加快碳五资源中异戊二烯的开发利用

碳五馏分是石油化工炼油装置、催化裂化装置以及重质烃裂解装置裂解制乙烯过程中的副产物,是一种具有潜在价值的基本原料,通过它可生产一系列高附加值的化工产品,从而降低乙烯生产成本,提高企业的经济效益和竞争力。在碳五馏分的综合利用中，最具有利用价值的是异戊二烯、间戊二烯和（双）环戊二烯，其中的异戊二烯是主要的产品之一，在碳五馏分中含量占15％～25％，在合成橡胶、医药农药中间体的生产以及合成润滑油添加剂、橡胶硫化剂和催化剂等方面具有广泛的用途，开发利用前景十分广阔。     

积极发展循环经济 加强资源综合利用——在“乙烯裂解碳五综合利用暨发展异戊橡胶国际技术研讨会”上的讲话

新年伊始，中国合成橡胶工业协会邀请国内外专家在北京召开“乙烯裂解碳五综合利用暨发展异戊橡胶国际技术研讨会”，是一次非常有意义和重要的行业活动。让我代表中国石油和化学工业协会对会议的召开表示热烈地祝贺!     

提升发展质量和效益需深挖产业链

据中国石化新闻网报道,燕山石化产出双环戊二烯、间戊二烯产品之后,其15万吨/年碳五分离装置于5月19日又产出合格的异戊二烯产品。碳五、碳九作为乙烯裂解副产品,近年来综合利用率不断提高。石化行业更加重视中、副产品的深加工,说明石化企业越来越重视产品的高附加值,注重产业链的延伸。2012年,受产能过剩、财务成本高企、出口不     

甲醇制烯烃再生催化剂催化裂解混合碳四的可行性分析

石油化工是化学工业的重要组成部分,它在国民经济的发挥着重要作用,是国家的支柱产业部门之一。在该过程中,对于混合碳四的分馏是其中最重要的步骤之一,所谓碳四,就是对烷烃、单烯烃和二烯烃的总称,在炼制成品上,90%的产品都以燃料的身份进入市场,而剩余的10%以化工原料的身份被应用到在加工的过程中,不过,碳四虽然应用广泛,但是相比于裂解后得到的丙烯和乙烯来说,在价值上又低了很多,因此如果能大量地裂解碳四,得到更多的裂解产品,那么石油化工的价值将会更高,其中常用的方法就是催化裂解和蒸汽裂解,而实际操作中,为了增加裂解速率,通常是将高温蒸汽裂解和催化裂解混合使用,所以这就对催化剂有了更高的要求,而本文探讨的就是将甲醇制烯烃再生催化剂应用到混合碳四裂解中的可行性。     

高新技术成果推介(六)

一种裂解碳五馏分分离的方法 　　 在石油裂解制乙烯工业生产中， C5馏分是主要副产物之一，它的沸程通常是在 25℃～ 50℃，其各组分沸点相近且能形成多种共沸物，组成非常复杂。它的分离和利用，对于提高乙烯生产装置的经济效益，综合利用资源都具有十分现实的意义。 　　为了使 C5馏分中的烷烃、单烯烃与双烯烃分离，可采用萃取精馏的方法，但以往的萃取工艺过程中，由于 C5原料及所用的溶剂 GMF带入约总计 900～ 2000ppm的水，而这部分水，在萃取系统连续操作中，会在第一萃取精馏塔后的汽提塔的塔身积累，造成溶剂 GMF与水作用发生…     

建立丁二烯产品链一体化机制势在必行

丁二烯是制造合成橡胶、合成树脂、尼龙等的重要原料.目前,世界丁二烯的来源主要有两种：一种是从乙烯裂解装置副产的混合碳四馏分中抽提得到,这种方法成本相对低廉,经济上占优势,是目前世界上丁二烯的主要来源;另一种是从炼油厂碳四馏分脱氢得到,该方法只在少数地区采用.     

碳五分离装置萃取系统运行周期缩短的原因及措施

针对碳五抽提装置DMF萃取法生产中出现萃取精馏塔、汽提塔塔盘堵塞,运行周期短,严重制约装置效能发挥的问题,结合裂解碳五馏分中异戊二烯等双烯烃易聚合产生多聚物的机理,分析了装置产生聚合的原因,提出并采取了排除工艺(设备)设计缺陷、严格控制系统微量水、裂解碳五原料的质量控制、提高系统除氧剂加入量及适量增加水解抑制剂等改善循环溶剂品质的措施,延长了装置的生产运行周期。     

大学生入职培训最缺什么

如何认识内训的核心 内部培训是培训体系中最重要的组成部分,是培训的基石和不可替代的力量,在企业中起着非常重要的作用.实际上,内部培训的核心目的在于规范和养成一种态度,这种态度由价值观和职业精神组成,属于企业文化范畴,属于企业的核心战略领域,对于形成企业核心竞争力会产生重大影响.     

液相进料萃取精馏法分离石油裂解碳五馏分新方法

一种用二甲基酰胺为溶剂 ,萃取精馏分离碳五馏分选取异戊二烯碳五双烯烃的方法 ,其特点在于第一萃取精馏及第二萃取精馏均采用液相进料操作 ,有效地解决了现有技术中在气相进料操作时 ,汽化器中碳五双烯烃易自聚的问题 ,从而避免了汽化器因聚合物堵塞而必须进行的定期切换清理及因此造成的环境污染 ,以及由于聚合物的产生而导致碳五双烯烃最终收率下降的问题。该方法所采取的混合器相对于汽化器来说 ,其结构体积要小得多 ,故设备投资可相对减少。该技术已在１９９６年３月２０日申请了中国专利 ,申请号 :９６１１６２８９．９。在２．５万吨…     

碳四烃综合应用技术的进展

对碳四烃的资源利用时,可以作为生产燃料油以及增产乙烯和丙烯的原材料,然后通过深加工进行生产高附加值的化工产品方面进行有效的利用。本文对于其在进行生产燃料油时产生的谜化、烷基化以及为芳构化等技术进行了介绍;同时介绍了碳四烃作为蒸汽裂解的原材料之一,在生产中将其进行催化裂解以及催化歧化从而可以对乙烯以及丙烯进行增产的技术以及其他化工利用的技术,以期为同行利用碳四烃资源提供参考。     

对空气分离装置规划设计中若干问题的深讨

在石化及煤化企业中空气分离装置一直都属于一种非常重要的辅助生产装置,很多大型企业通常都具有若干套空气分离装置。如果依据制氧量进行计算,其大约具有6000—20000m3/h的装置能力和5000—10000万元的基建投资。通过对这些空气分离装置的分析,我们可以发现,在其规划设计中存在着较多的问题,使得化工生产和效益都受到了极大的影响。基于此,本文对空气分离装置规划设计中的若干问题进行了分析和探讨。     

双环戊二烯综合应用的探究

随着中国乙烯工业生产能力的快速增长,裂解碳九资源的产量也不断增加。裂解碳九资源中含有丰富的双环戊二烯,目前多数裂解碳九资源的利用趋于精细化,大部分厂家利用解聚-精馏-二聚-精制的工艺技术将裂解碳九资源中的双环戊二烯提取出来。文章主要介绍了双环戊二烯的生产工艺技术以及双环戊二烯的应用情况。     

催化裂解过程丙烯选择性的影响因素探究

目前,生产丙烯的催化裂解技术已在化学工业上得到普遍应用。在化工工业装置生产过程中,这项技术的干气产率伴随着丙烯产率不断地增加而增加。因此,要想让丙烯实现增长,就需要将干气产率大大降低,提高过程的丙烯选择性,这是当下催化裂解技术最关注的话题。文章主要通过研究催化裂解过程丙烯生成的反应化学以及影响丙烯选择性的反应参数,对DCC技术进行了改造,开发出低干气产率、高丙烯选择性的增强型催化裂解(DCC-plus)技术。研究的结果表明:和DCC技术进行比较,DCC-plus技术的干气和焦炭产率可以分别降低1.59百分点和2.49百分点,丙烯产率增加1.67百分点,丙烯/干气产率比增加了0.58百分点。其中DCC-PLUS技术的丙烯选择性要比之前有明显的提高,目前已经在国内外的化学工业装置上广泛的使用。     

异戊二烯低聚

碳五馏分是石油烃类裂解乙烯工艺中的副产物，其产量约为乙烯产量的20％，其中异戊二烯的含量最高，利用价值最大的组分。异戊二烯低聚体可制备香料、涂料、颜料、粘合剂、硫化剂等，用途十分广泛。     

1—丁烯的深加工利用应加强

我国1-丁烯主要来源于乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产C4馏分和乙烯二聚，目前国内乙烯产量已达270万吨/年，随之而生产的1-丁烯资源超过31万吨/年，77%资源被作为液化气烧掉，这是一种非常大的浪费，1-丁烯有前途的深加工产品主要有聚1-丁烯和1-辛烯及十二碳烯，在国内均为空白。     

低碳烷烃脱氢催化剂的研究进展

随着我国经济社会的快速发展和科技水平的进一步提升,化工行业迅猛发展,丙烯、异丁烯等重要化工原料的需求量大幅度提升,以碳3、碳4为主要混合物的低碳烷烃作为炼厂的主要副产品,若将其中的组分先分离再进行脱氢处理,则会在一定程度上加大企业的生产成本,从而降低企业经济效益。因此,推进催化剂加强低碳烷烃脱氧活性的相关研究,使之能在分离烷烃组成部分的同时有效降低低碳烷烃中氢的含量成为相关科研人员不可忽视的重要议题。     

碳九石油树脂生产技术及进展

随着我国石油化工的迅速发展，特别是乙烯的生产能力逐年提高，裂解碳九的数量也在不断增加，如何利用这部分资源开发下游产品越来越引起人们的重视。目前裂解碳九主要用于生产碳九芳烃石油树脂，采用适当工艺合成的碳九树脂可广泛用于涂料、油漆、橡胶及轻工行业，残余的混合芳烃可作为生产涂料的溶剂。     

Schwechat地区蒸汽裂解装置改建

利用有限的空间改建老的裂解装置是一种挑战，OMV公司在初步设计阶段花了几乎2年时间研究了各种不同的方法。Stone ＆ Webster公司的ARS技术和配套裂解装置方案被证明费用太高或太复杂。对各塔进行严格的分析，结果表明，如果采用最先进的内件或者优化进料中的汽／液比，几乎所有塔可继续服务，只有C2分离塔必须加以更换。     

SPYRO在烯烃原料生产方案测算中的应用

文章对SPYRO裂解模拟软件在石化企业烯烃生产原料优化方案测算中的应用进行了比较深度的概括分析.结合该软件在上海石化的实际应用,认为在劣质化原油加工份额不断增加的趋势下,SPYRO裂解模拟软件有助于石化企业在烯烃生产原料优化选择、生产计划合理安排、原油加工生产效益比较等方面为企业相关决策者提供有效地帮助.     

陶瓷膜在污水处理中的应用

在现阶段,随着世界范围内的各种自然资源等的严重消耗,环境污染问题日益严重,因此模分离技术也是应运而生,这一技术是属于一种高效节能的新型分离技术,这一技术一经出现立刻就引起了世界各国广泛的关注,是目前解决资源耗损以及环境污染等问题所依据的重要手段之一。而在我们国家,国家也是对于膜技术以及模材料在不断创新发展给予了非常大的重视和支持,陶瓷膜通常也被称为无机陶瓷膜,顾名思义,陶瓷膜的制作原材料为无机陶瓷材料,通过利用特殊的工艺手段来进行对原材料的加工处理,最终就能够形成非对称膜。在进行陶瓷膜的制备过程当中,通常都是选取各种规格的氧化锆、氧化硅氧化铝以及氧化钛这种无机陶瓷,并且将这些陶瓷作为支撑体,然后在进行在这些材料表面涂层进行高温烧制。这样制作出来的陶瓷膜通常具有以下这些方面的优势:耐高温、效果稳定、机械强度高、分离效率高、抗污染、化学稳定性好、能耗低、耐酸碱、分离过程简单、使用寿命长以及操作维护简便,也正是这些优势的存在,使得其在水处理工作当中有着非常广泛的应用。