调节阀填料处介质泄漏的技术性分析及处理

介绍海洋石油富岛有限公司日产1000 t合成氨装置回收系统（氨回收+氢回收）,其中回收氢气的14台调节阀填料处经常发生介质（氢气）泄漏,造成安全隐患和资源浪费。通过对其中一台（KV11008）调节阀填料部分结构及填料材质等进行深度技术分析,找到该调节阀填料处介质（氢气）泄漏的原因,对存在的问题提出正确的解决方法,最终解决阀门填料处经常性介质（氢气）泄漏的问题。对改造后的阀门运行状况进行充分的解读。     

循环氢压缩机填料密封泄漏故障分析与改造

分析循环氢压缩机填料密封泄漏故障,找到泄漏主要原因。在不改变填料盒结构的前提下,从密封组件的结构设计和材料等方面入手,提出具体改进措施,为压缩机故障分析与改进积累经验。     

乙炔发生器轴端密封改造

乙炔发生器长期泄漏,设备正常运行和环境安全受到较严重影响,采用组合式改性软填料加系统的密封型式替代了原填料密封,有效解决密封泄漏和设备维护问题,改善了环境安全卫生,确保设备长周期运行。     

往复压缩机填料密封工作原理及失效机理分析

通过对往复压缩机填料密封工作原理进行分析，总结填料密封泄漏的原因，剖析各个相关零部件失效机理，为往复压缩机填料密封在实际生产中的维护以及故障诊断提供参考。     

往复式压缩机填料密封泄漏原因分析及处理

往复式压缩机填料密封环的安装部位、结构及作用,常用往复式压缩机密封填料的主要材料。常见泄漏原因,如填料密封环加工、整体装配精度、材料选择原因等。探讨微动磨损与不平衡气压磨损,推荐一种气压平衡型填料环。     

改进搪瓷釜轴封

现场调研发现，对于工作在介质为强酸、强碱、强氧化剂环境下的一些反应釜，其轴封还不能达到满意的效果。大多出现填料泄漏，影响产品质量。因工作介质为强腐蚀性液体，故搪瓷釜的搅拌轴表面采用搪瓷材料。轴密封以前用普通填料，因硬度较低，造成搪瓷轴的偏摆量较大，加之填料的耐腐蚀性和耐磨性较差，导致轴封泄漏频繁。负压操作时磨损的填料被吸入釜     

悬辊式磨粉机回转卸料器轴端密封结构的改进

4R3216B型悬辊式磨粉机加料回转卸料器的轴端密封,由填料密封改进为螺旋加填料密封的复合密封结构,滑动轴承支承结构改进为滚动轴承支承,解决了磨粉机运行中石油焦粉泄漏和旋转轴堵塞的问题。     

火电厂高压阀门泄漏故障案例分析

选取某火力发电厂的两起典型高压阀门泄漏故障案例,一起是填料选择不当及压紧力矩不足导致的,另一起是VOLK(沃克)压力自密封闸阀阀体与支架结合面泄漏。从阀门结构上分析泄漏产生的原因并提出相应的预防措施,可为其他电厂提供借鉴。     

高黏度燃料油泵用机械密封

分析化工生产装置供油泵填料密封泄漏问题,计算端面比压,给出合理改进方案,改进后机械密封满足长周期运行.     

往复式高压注水泵故障分析及解决措施

炼油厂馏分油加氢裂化装置P-1002/B往复式高压注水泵故障原因。由于阀芯卡涩,导致阀体关闭不严,造成液体脉动,冲击泵体和管路;致使液力端连接螺栓断裂及填料频繁泄漏。改造阀组及填料装置。     

盘根密封压盖的改进

机械设备中采用盘根密封的旋转轴的泄漏是很常见的,盘根更换十分频繁。图1所示是填料盒中的盘根在压盖挤压下对轴的密封,在更换盘根时发现填料盒中无论盘根轴向挤压多么紧密,但在盘根与轴的接触面(径向)也     

双轴混合器密封改造

通过改进设计,采用填料密封、迷宫密封及防积料装置有机结合的密封结构形式,代替单一填料密封形式,通过氮气压力将泄漏物料重新送回设备内部,实现双轴混合器固体介质无泄漏,达到密封严密、介质无泄漏、使用周期长、绿色环保、输送介质能力强的效果。     

螺旋输送机轴封压盖的改进

我厂炼钢反射炉日耗煤量200t左右,采用7台螺旋输送机输送煤粉。因煤粉粒度为200目、呈极细粉状并有一定的流动性,故输送机的头部轴封处很容易泄漏。我们曾先后采用过石棉盘根、油浸羊毛毡、柔性石墨环等作为填料,但效果不理想。为解决泄漏问题,笔者通过     

加氢装置新氢压缩机填料和刮油环改造

针对加氢装置新氢压缩机填料及刮油环的泄漏情况,从其工作介质和运行压力、温度等分析,经过长期摸索,提出了改造方案,取得了预期的效果,延长了机组的安全运行时间。     

渣油泵机械密封泄漏分析及改进

我厂有两台8sh-9型渣油泵,负责冬季渣油外输工作。该泵原来轴封采用填料密封,由于泄漏量大,污染环境,后改为G×60型机械密封,动环采用YG6硬质合金,静环为DM-4石墨环,密封圈采用O型橡胶密封圈。运行一段时间后效果不理想,经常发生泄漏现象,不但增加了维修费用,而且影响了正常的渣油外输。针对这种情况,我们对其进行了分析改进。 一、泄漏分析 从密封泄漏现象看,大体分为以下两种。 1.泵在运转过程中发生泄漏。机泵运行一段时间后经常发生泄漏,而此时泵的运行状况和各项参     

解决D450型输油泵密封泄漏问题

D45 0 -60× 9型输油泵额定扬程 5 40m ,排量 45 0m3 h ,功率85 0kW ,采用填料密封。由于泵压力大 ( 5 .4MPa) ,使盘根内外压差大 ,当高速旋转的泵轴使填料稍有磨损 ,介质 (原油 )便沿轴外流 ,最多 5 4L h ,平常为 10L h ,均严重超标。为了减少泄漏量 ,不图 1断地紧盘根 ,加剧了轴与盘根的磨损 ,同时使轴和轴承产生高温(用远红外测温仪测得温度为 87～ 10 5℃ ) ,曾出现石棉盘根过热划伤轴套的现象。针对这一问题 ,在泵的填料环处外接一根铜管使泵内经盘根漏出的部分油引到泵的吸入端 ,减轻了外层盘根的压力 ,从而减少了泄漏量。此法通过…     

分子筛纯化系统阀门泄漏故障分析与处理

KDON-4000/1800型空分设备,采用分子筛吸附净化,增压透平膨胀机制冷,规整填料塔,全精馏氢制和氧氮外压缩流程,由DCS控制系统控制.2010年空分设备分子筛纯化系统先后发生了两起阀门泄漏事故.     

CMS 2000层状剪切式迷宫密封技术

GMS2000层状剪切式迷宫密封，采用高纯度石墨、纯合成纤维、PTFE和有机密封剂混合成胶泥状物质。解决了普通填料密封存在的泄漏、磨损轴、使用寿命短、维护工作量大、能耗大等问题。     

W5型真空泵密封泄漏原因分析及对策

1.故障分析及处理石化装置中使用的W5型往复式真空泵,密封方式为多层V形皮碗填料密封。在装置连续生产过程中,活塞杆持续往复运动,多层V形皮碗填料密封高温磨损产生泄漏,气缸内瓦斯气外漏进入曲轴箱,导致曲轴箱内机油乳化变质,造成机械传动部分如十字头、连杆等组件因缺少润滑油而发生磨损,出现杂音。严重时可造成突然停机事故,使维修量加大,维修费用增加。这类故障初期的处理方法就是先停机,然后将套筒扳手从机身两侧可拆卸的盖板处伸入,紧固填料压盖上的调节螺栓,使压盖压紧密封填料。但对于炼化装置连续性生产,停机会对工艺稳定性造成影响,同时气缸内瓦斯     

衬胶泵密封系统改进

我厂有4台XMZ500/1500箱式压滤机,每台压滤机配1台衬胶泵(4PNJA)供料,由于密封不良,矿浆泄漏严重,轴承体过快进砂,轴承失效,导致设备负载加大,甚至发生事故,被迫停机维修,影响生产。为此,我们对其密封部位(密封矿浆)进行了改进。 改进前(图1),采用水封式填料密封,因泵运转向,泵内介质(矿浆)压力比高压水压力大,介质沿轴向进入填料部位,这样,加剧了轴套11与填料9的磨损,