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1.故障分析及处理石化装置中使用的W5型往复式真空泵,密封方式为多层V形皮碗填料密封。在装置连续生产过程中,活塞杆持续往复运动,多层V形皮碗填料密封高温磨损产生泄漏,气缸内瓦斯气外漏进入曲轴箱,导致曲轴箱内机油乳化变质,造成机械传动部分如十字头、连杆等组件因缺少润滑油而发生磨损,出现杂音。严重时可造成突然停机事故,使维修量加大,维修费用增加。这类故障初期的处理方法就是先停机,然后将套筒扳手从机身两侧可拆卸的盖板处伸入,紧固填料压盖上的调节螺栓,使压盖压紧密封填料。但对于炼化装置连续性生产,停机会对工艺稳定性造成影响,同时气缸内瓦斯 相似文献
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熔体泵是聚酯装置中的重要设备,熔体泵的密封大多采用机械密封或填料密封。机械密封由于熔体温度高,弹簧和楔型环易变形以及熔体中的杂质的存在,寿命缩短,一般为半年左右,而且费用高。填料密封由于填料和轴套的磨损块,而且需要常压紧填料,更换频繁,因而机械密封和填料密封都会造成维修工作量增大,更换频繁的情况发生,由于聚酯生产是连续性生产,维修量的增大给安全生产带来很大的困难。螺旋密封原理分析,聚酯装置中熔体泵密封的改造,设计和计算密封参数以及应用情况的说明。 相似文献
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日前,记者就我国新型填料、塔器技术的开发、在氮肥行业技术改造中的应用等方面的问题,采访了杭州华纳塔器分离有限公司董事长沈树荣。沈树荣董事长介绍说,近二十年来,规整填料的开发与应用得到突飞猛进的发展,随着新型规整填料和与之相匹配的气液分布器的出现,加之工业化大规模的生产,填料塔存在放大效应和壁流效应及大直径填料塔造价高的问题已被有效克服。据报道,美国诺尔顿公司的金属环矩鞍填料塔最大直径达20米,瑞士苏尔寿公司和美国格利希公司的板波纹填料塔最大直径也达14米,我国在乙烯装置中成功地用规整填料改造汽油… 相似文献
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我公司现有10台L3.3-17/320压缩机,随着生产规模的扩大,原巴士合金活塞杆密封填料装置已不能满足化工生产的要求。近几年来,由于本厂外购填料质量差等原因,造成该机六段 相似文献
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香料分厂2000L搪瓷反应釜搅拌装置选用锚式搅拌器。使用中搅拌轴出现强烈振动现象,导致密封填料严重磨损,填料磨粒落入釜内的物料里,影响产品质量。同时导致釜内有害气体介质泄出,危害操作人员的健康。 相似文献
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我厂催化装置半再生、待生和再生双动滑阀的原设计结构见附图下半部。滑阀拉杆处密封失效的故障占滑阀总故障的20%~25%,其主要原因有: 1.执行机构7与阀体的同心度不好,造成拉杆4与填料2的偏磨; 2.填料本身的高温性能差、弹性小、自补偿能力差; 3.拉杆弯曲或拉杆表面粗糙度大,损伤填料; 4.填料的装压质量差,装填时没有做到装一圈压一圈,而且一次性压紧,造成外紧内松; 相似文献
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<正>中海石油中捷石化有限公司MTBE装置最初采用两反三塔工艺,年生产能力为15kt,于2003年8月一次投料试车成功。随着本厂上游装置处理量的不断增加,装置的生产能力已不能满足正常生产要求,因此在2007年,对原装置进行了扩建改造,主要改造项目包括:新增两台反应器;利旧原气体分流装置丙烯塔,改造为催化蒸馏塔;对萃取塔内部填料进行了改造。扩建后年生产能力达到 相似文献
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压紧式填料密封因其结构简单、装配及维修方便、成本低廉而广泛应用于各种机械上,在泵上也大多数使用这种填料密封.部分泵用户对其密封原理及具体如何缠装填料了解不够清楚,出现一些错误认识,因而在装配与改造过程中常有一定的盲目性,在此特对压紧式填料密封的原理及装填料的具体方法作一详尽阐 相似文献
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油田内常用三相分离器用于对采出原油中的油、气、水进行分离,通过油出口、气出口、水出口输送到相应的设备、装置进行处理或者储存。属于特种设备,在特种设备定期检验或者清淤时常常发现容器内壁下部、填料区、人孔及法兰密封面、接管及法兰密封面存在严重腐蚀现象,甚至发生过容器本体穿孔情况。 相似文献