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机械密封是水泵重要的密封形式之一。由于机械密封密封效果好相对寿命长,因此它是目前推广的密封形式。介绍离心泵机械密封装置的结构,指出离心泵机械密封的几个主要的泄漏点,机械密封在拆卸、安装和维修时的维修技巧。 相似文献
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1.真空运行造成的渗漏
泵在启动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性.采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能. 相似文献
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输油泵轴承体密封漏油,原因是轴承体密封端盖仅靠O形密封圈进行轴向定位,经多次维修拆卸后O形密封圈变形已无法准确定位,随轴旋转的密封端盖与轴承体分离造成密封不良。将迷宫密封方式改为迷宫密封+螺旋密封,轴向加定位螺栓。 相似文献
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轻烃油泵主要使用的机械密封型号有波纹管密封(DBM)和多弹簧密封(DTM)两种.轻质油泵密封多为DTM密封,价格便宜,但安装后经常发生泄漏,返修率较高.通过比较发现,DTM型密封泄漏率高于DBM型密封,主要原因在于其辅助密封圈的泄漏.可从以下几个方面改进. 相似文献
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离心泵机械密封作为机械正常运转的一个基本的部件,机械密封的效果既于机械密封的材质有关,与机械密封加工的精确度也有关系。因此,加大对离心泵机械密封影响因素的研究,有着重要的意义。本文以离心泵机械密封使用寿命的影响因素为研究的切入点,在此基础上提出了离心泵机械密封的优化策略。 相似文献
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对英国戴维公司制造的型号4B26离心式压缩机进行干气密封改造,对比浮环密封和干气密封应用条件和优缺点,认为干气密封取代浮环密封具有必要性和先进性。 相似文献
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蒋雄伟 《石油化工技术经济》2013,29(3)
分析了丁二烯螺杆压缩机原轴端密封失效的主要原因,决定采用先进的轴端密封(流体动压碳石墨浮环密封和油膜润滑非接触式机械密封组合结构)对密封系统进行改造.改造后的应用结果表明,新型组合式密封结构彻底解决了原轴端密封泄漏严重、使用寿命短的问题,保证了装置的安稳、长周期运行. 相似文献
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大连市先后建成4座稀油密封干式储气柜,各气柜密封油的选用和使用存在差异。根据多年使用经验,总结归纳稀油密封干式储气柜密封油的应用,为今后气柜密封油的选用提供依据。 相似文献
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某装置燃料油泵机械密封故障频繁,经常发生机械密封泄漏情况。分析燃料油泵机械密封故障原因,进行针对性的优化改进,将单端面机械密封改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan 11改为Plan 11+53B。改造后燃料油泵机械密封运行稳定,未再发生泄漏故障。 相似文献
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分析HL220-LJ-200水轮机主轴密封严重漏水现象,原因是上下密封板与密封橡胶板间的间隙不符合设计要求,为避免重新进行拆机,将上密封橡胶板与下密封板抬高,成功消除漏水现象。 相似文献
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针对采用传统填料密封结构的凝结水泵的缺点,在机组大修时采用机械密封结构并根据机械密封的工作原理和特点,配置完善的密封水系统。通过改造取得了良好的密封效果和经济效益。 相似文献
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文章通过引入电缆运动增加密封脂消耗量和密封脂在注脂管线内的流动压降等影响密封的因素,分析了本次作业密封失效的主要原因。同时,提出通过控制影响密封理论参数等因素,如季节性温度变化、电缆结构和新旧程度及井内气体等,有效解决了本次作业密封失效的问题。 相似文献
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分析捞渣机内导轮轴承密封结构,密封结构设计与选型存在缺陷,是轴承频繁失效的主要原因.重新选择密封方式,优化密封性能,延长轴承使用时间. 相似文献
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