机床用液压油标准解读

解读国内外机床用液压油的相关标准,重点讨论机床用液压油、液压导轨油及导轨油的标准.分析我国某品牌的液压油规格的符合性.总结机床液压系统关于液压油清洁度等级、补油和换油的要求,为机床用户正确选择和使用液压油提供参考.     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(三)

五、设定目标清洁度等级 1.针对系统中的最敏感元件确定清洁度 所有液压和润滑系统都应该有一个针对该具体系统的目标清洁度等级,并在其工程文件中明确注明。应在考虑了该系统中的诸元件(包括油液)、典型的工作温度和起动温度、暂载率、系统的使用寿命及安全问题之后,设定此目标。〔由于油液的实际清洁度等级随在系统中的取样点(即油箱、压力管、回油管等)而变化,除非另行说明,假定该目标清洁度等级是针对回油     

FED型离心式净油机在液压系统中的应用

使用FED型离心式净油器对液压系统进行旁路净化，可使油质清洁度等级达到NAS4—8级，能很好的保证油液质量，降低设备故障率，使生产稳定运行。     

两例液压油固体颗粒度超标问题

带伺服阀高精度高频响控制的液压系统液压油清洁度超标,以及普通液压系统液压油清洁度超标问题。     

液压伺服系统的污染控制

液压伺服系统动态响应快,控制精度高,其核心元件是伺服阀。伺服阀配合公差小,尺寸精度高,是一种精密的液压元件,在液压伺服系统中起能量转换和功率放大的作用,其品质直接影响伺服系统性能。伺服阀对油液的污染非常敏感,有资料表明,在伺服阀的所有失效形式中,因油液污染而产生的失效占90％以上。笔者通过实际参加液压伺服系统的设计、调试和液压伺服理论的教学工作,深感在液压伺服系统中,进行有效的污染控制,提高液压油的清洁度水平,是正常发挥     

金属切削机床液压系统通用技术条件(摘要)

本标准是对ZBJ5 0 0 16— 89《金属切削机床　液压系统通用技术条件》的修订。修订时 ,对原标准作了编辑性修改 ,技术内容有以下变化 :原 3 3 7删去“对于复杂的液压系统 ,其外露”的字样 ,改为“管路应作标记 ,用涂不同颜色的涂料加以区别” ;原 3 4 3前面加“在条件允许的情况下 ,液压站的底部可……” ;增加“3 4 9油箱内壁可镀锌 ,但不得涂油漆”。本标准自实施之日起代替ZBJ5 0 0 16— 89。     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(一)

液压传动系统是否能正常工作,除系统设计、元件制造质量和维护工作外,油液的清洁度是一重要因素。而油液的污染将会影响系统的正常工作。实践中由于油液污染,使系统工作不稳定等出现故障占总故障率的60％～80％。为此,本文将威格士液压系统(中国)有限公司对油液污染的有关控制方法、油液清洁度、污染根源及其损害以及防治措施等问题,系统地介绍给读者,以普及和提高对油液污染控制技术的知识。     

锻压机械液压系统维护和故障排除

1.问题出现前的预防（1）液压油。液压油是液压系统的介质,在液压系统中,各种动作都要靠它来完成,所以大家一定要注意液压油的使用情况,保持液压油的清洁度,及其他各种指标,符合使用要求,由于锻压设备周围环境差,所以必须保持油箱的密闭,各种加油口,     

J1125A型压铸机故障及原因分析

J1125A型压铸机的液压系统较为复杂,使用时,熔化合金的电炉紧靠机床,高温熔化金属又直接浇注入机床模具系统内,加上压射时吹净模具的金属屑飞扬,油液温升高,且易产生油液污染,导致机床液压系统容易出现各种故障。本文根据笔者从事该机床调整、修理和使用方面积累的经验进行归纳总结,供读者参考。     

油液污染对采煤机的影响及防止措施

采煤机所用的液压油如受到严重的污染而变质,其粘度、润滑性、纯净度、稳定性、抗腐蚀性、防锈性等特性将受到影响而降低,液压系统的工作性能、精度和效率也将因此而下降,设备会时常出现各种故障和事故,使生产受到影响。因此,加强采煤机液压系统所用液压油的管理,保持油液清洁,把油液污染控制在最小的范围内,对保证采煤机液压系统正常工作十分重要。     

数控剃齿机 技术条件

本标准根据数控剃齿机的结构特点和使用要求,对GB9061—88《金属切削机床通用技术条件》、ZBn J50 008．1—88《佥属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBn J50 008．3—88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。     

煤矿采掘机械液压系统故障原因及预防措施探究分析

煤矿采掘机械液压系统故障原因主要有液压油中混入杂质、空气进入液压系统、油温过高等三个方面,解决的办法有油液维护、防止油温过高、建立严格的日常维修检查制度、保持各结合面的正常间隙等。     

数控万能工具铣床技术条件JB/T 8486.2-96

本标准根据数控万能工具铣床的结构特点和使用要求，对GB9061-88（（金属切削机床通用技术条件》、ZBn J50008．1—88（《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBn J50 008．3—88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。     

数控机床直流主轴电动机 通用技术条件（摘要）（JB／T10271-2001）

数控机床所用直流主轴电动机大多采用直流电动机结构，但与普通直流电动机又有不同，所以不能套用直流电动机的标准，且没有相应国际标准及国外先进国家标准。本标准编写目的旨在使国内产品向国际水平靠拢，并能指导行业生产。本标准根据．JB／T8832—1999《机床数字控制系统通用技术条件》要求，在国际电工委员会IEC60034—1《旋转电机定额与性能》(1996年版)和IEC72—1《旋转电机尺寸与功率等级》(1991年版)的基础上，参考国际著名大公司的产品样本并结合我国企业生产情况编制的，并尽可能与上述国际标准的有关规定保持一致。本标准于2001年6月首次发布。     

数控机床交流主轴电动机 通用技术条件（摘要）

数控机床所用交流主轴电动机可以是异步电动机，也可以是同步电动机。但大多采用三相异步电动机结构，而且与普通三相异步电动机又有不同，所以不能套用三相异步电动机的标准，且没有相应国际标准及先进工业国家标准。本标准根据JB／T8832-1999《机床数字控制系统通用技术条件》要求，在国际电工委员会IEC60034—1《旋转电机定额与性能》(1996年版)和IEC172—1《旋转电机尺寸与功率等级》(1991年版)的基础上，参考国际著名大公司的产品样本并结合我国企业生产情况编制的，并尽可能与上述国际标准的有关规定保持一致，并能指导行业生产。本标准于2001年6月首次发布。     

采煤机液压油的污染与控制

1．井下煤尘中的固体颗粒和其他颗粒的污染及其危害井下的工作环境恶劣，煤尘大岩尘大，这些颗粒一旦进入液压系统中就会造成油液的污染，另一方面由于液压元件在加工过程中以及工作中磨损产生的金属颗粒也会进入系统中，造成对液压油的污染。     

液压机床爬行故障分析和排除

液压机床的爬行现象,主要是运行的不连续,而且往往是出现在运行速度较低的情况下。爬行会使被加工件表面的切削痕迹不连续,严重影响加工质量。所以,消除机床的爬行现象,对于改善液压系统的稳定性和提高机床加工精度是非常重要的。 1.空气存于系统中 液压设备在停止运转一段时间后,液压系统中的油液会从油管流入油     

金属切削机床精度等级的划分

为普及与提高设备维修技术知识,逐步将维修技术工作走向标准化,本刊从1995年第2期始在“资料”栏目将陆续刊出由设备维修专业学会、上海市机电设协组编的金切机床精度等级的划分、修理通用技术条件、电气修理通用技术条件、负荷试验规范,以及机械部颁发的金切机床精度检验通则(JB2670-82)等有关资料或标准,供维修技术人员工作中参照。     

机床数控系统通用技术条件(摘要)

本标准是对JB/T 883 2— 1999《机床数字控制系统　通用技术条件》和JB/T 10 0 55— 1999《步进电机驱动机床数控系统　技术条件》进行的合并修订。修订中 ,对两个标准的内容作了调整、合并和增删。与原标准相比 ,在内容方面的主要差别有 :标准名称改为《机床数控系统　通用技术条件》 ;增加了静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、电压暂降和短时中断抗扰度、浪涌 (冲击 )抗扰度等电磁兼容性 (EMC)方面的试验项目 ,代替原标准抗干扰能力试验 ;增加了对颜色、接线、防护等方面的要求 ,删去了运输试验、泄漏电流试验和步进电机运行特性试验等项目 ;由实施细则取代原标准附录。本标准自实施之日起代替JB/T 883 2— 1999和JB/T 10 0 55— 1999     

机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法

设计、制造和装配因素,以及油液污染和零部件损伤,是机床液压系统泄漏的主要原因。给出液压系统泄漏故障的诊断方法,液压缸拆检与维修方法及预防液压系统泄漏的措施。