脱氢制备MMO的实验方法研究

主要研究了以N-甲基二乙醇胺(MDEA)在CuO/Cr2O3/Al2O3催化剂催化下脱氢制备4-甲基-2-吗啉酮(MMO),采用FT-IR、1H-NMR、GC-MS对MMO进行了表征,实验成功制备了MMO;考察催化剂的组分和比例对脱氢制备MMO的影响,结果表明当催化剂nCu:nCr:nAl=2:2:1时,CuO/Cr2O3/Al2O3催化剂的脱氢效果最为理想;研究反应条件对MMO的产率、转化率,确认最佳反应条件是反应温度为260°C-320°C,氢醇比为5.2-6.2,MDEA转化率达到100%,同时MMO产率最高达99.8%。     

催化加氢合成对氨基苯甲酰谷氨酸新工艺研究

研究了以对硝基苯甲酰谷氨酸为原料，经催化加氢合成对氨基苯甲酰谷氨酸，得出了最佳反应条件，并使催化剂进行了循环套用。     

BST型固体超强酸催化合成萘乙酸甲酯的研究

BST型固体超强酸(TiO2/SO42-)催化合成萘乙酸甲酯最佳反应条件为:n(甲醇):n(α-萘乙酸)=10:1,反应温度65℃,反应时间2 h,催化剂用量为α-萘乙酸质量的1%,酯收率大于92%.     

BST型固体超强酸催化合成萘乙酸甲酯的研究

BST型固体超强酸(TiO2/SO24)催化合成萘乙酸甲酯最佳反应条件为:n(甲醇)∶n(α-萘乙酸)=10∶1,反应温度65 ℃,反应时间2 h,催化剂用量为α-萘乙酸质量的1%.酯收率大于92%.     

SO_4~(2-)/TiO_2-SnO_2-Al_2O_3催化合成衣康酸二异辛酯的研究

研究了固体超强酸SO42-/TiO2-SnO2-Al2O3催化衣康酸与异辛醇合成衣康酸二异辛酯的酯化反应,甲苯作为带水剂,考察了催化剂种类,确定以SO24-/TiO2-SnO2-Al2O3为催化剂。随后考察反应物配比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化反应的影响,确定了最佳工艺条件为n(衣康酸):n(异辛醇)=1:3,催化剂用量4.5%(质量分数),反应时间2h。在该条件下,衣康酸转化率达到98.9%,产物衣康酸二异辛酯的收率为96.2%。并对SO24-/TiO2-SnO2-Al2O3的重复使用性能进行考察,结果表明,与SO24-/TiO2相比,SO42-/TiO2-SnO2-Al2O3在重复使用5次后仍具有较高的催化活性,衣康酸转化率和衣康酸二异辛酯收率为分别为98.2%和95.7%,说明载体中添加Sn和Al对于增加固体超强酸的寿命起了主要作用。     

甲基叔丁基醚作助溶剂合成生物柴油研究

以地沟油为原料,测定了地沟油中水分和酸价,研究了助溶剂对催化地沟油制备生物柴油的影响,考察了助溶剂的用量、催化剂用量、反应温度、反应时间、对制备生物柴油的影响。结果表明:地沟油水分含量为3.75%,酸价为172mgKOH/g,甲基叔丁基醚作助溶剂可以显著提高生物柴油的转化率,地沟油油制备生物柴油最佳工艺条件是:反应温度75℃,催化剂用量为油量的5%,甲基叔丁基醚用量为油量的25%,反应时间为8h,在此条件下生物柴油的得率为95.91%。     

紫外光固化丙烯酸环氧树脂的合成与改性研究

在催化剂-三乙基苄基溴化铵和阻聚剂-对羟基苯甲醚的作用下,由丙烯酸和环氧树脂为原料合成丙烯酸环氧树脂。通过实验得到了关键步骤的最佳反应条件:反应温度110℃,反应时间4小时,最佳催化剂用量为单体总量的0.8%,单体配比:丙烯酸/环氧树脂为2.05:1(摩尔比);收率90%,粘度为186mPa·s(25℃)。     

固体碱催化制备生物柴油的研究

以固体碱K2CO3/Al2O3为催化剂,对菜籽油和甲醇的酯交换反应进行了研究.实验结果表明该反应的最佳工艺条件为:反应温度50℃、催化剂用量4%、醇油摩尔比15:1和反应时间3h.在此条件下进行反应,生物柴油产率为98.62%.     

超声微波辅助磷钨酸降解松塔及其产物分析

为了更好地利用松塔中的化学成分,本试验用磷钨酸为催化剂,在超声微波辅助下对松塔进行降解。通过改变溶剂种类、磷钨酸用量和时间探究最佳的工艺条件,并用GC/MS对降解产物进行分析。结果显示,降解松塔的最佳条件是以甲醇为溶剂,物料比为1:2,反应时间为120 min。GC/MS检测到48种化合物,其中酯类占多数(47.98%),芳香烃占19.03%,其余是脂肪族化合物和少量含氮化合物。     

共沉淀法生产层状纳米孔镁铝水滑石催化材料及其脱硝性能研究

本文采用共沉淀法成功地中试生产出高质量纳米孔镁铝水滑石催化材料,通过详细考察制备工艺和生产条件,探索出一种生产层状镁铝水滑石催化材料的工业生产方法.该方法不仅易操作、高效率,而且产率高、损失少,生产出的水滑石结晶度高、晶型好,具有显著的工业生产价值.试验结果显示:最佳的制备条件为n(Mg2 )/n(Al3 )=3～5,n(NaOH)/n(NaOH Na2CO3)=0.7～0.9,在70～100 ℃搅拌下,沉淀pH控制为7.6～9.0,沉淀时间控制为1～4 h,产物经过过滤、洗涤、干燥,可连续生产得到高质量镁铝水滑石催化材料.表征结果显示,镁铝水滑石材料分别在450 ℃和720 ℃焙烧3 h,其比表面分别为110 m2/g和240 m2/g,孔容分别为0.7 m2/g和1.5 m2/g,平均孔径为18.1 nm和18.4 nm.成型后的水滑石载体对烟气中NOx的吸附容量达到1 187 mg/g,经过再生处理后可以反复循环使用,具有很好的工业应用价值.     

普鲁脂芬的合成工艺改进研究

介绍了以4-(4-对氯苯甲酰)苯酚和2-溴-2-甲基丙酸异丙酯为原料制备普鲁脂芬(Procetofene)的方法,并优化反应条件,反应的最佳反应条件为:反应最佳投料比n[4-(4-对氯苯甲酰)苯酚]:n(2-溴-2-甲基丙酸异丙酯):n(三乙胺)=1:1:1.1,反应时间为8小时、溶剂为乙腈、反应温度为回流温度(81℃),产品普鲁脂芬的收率可达90.3%。     

固体超强酸SO42-／ZrO2催化合成乙醇酸酯

以固体超强酸SO4^2／ZrO2催化乙醇酸和乙醇合成乙醇酸乙酯。反应最佳条件为：酸醇比1．0：1．8,催化剂用量为乙醇酸质量的5％,冷凝回流30min。酯化率达98．0％,催化剂重复使用催化活性保持良好。     

丁烯齐聚反应精馏耦合工艺的研究

丁烯齐聚后的产物可以作为重要的化工原料,并可进一步生产精细化工产品,采用反应和精馏耦合工艺,既能强化精馏过程,也可强化反应过程.本文以工业硅铝小球为催化剂,在自行设计的催化精馏塔内对混合丁烯齐聚反应精馏工艺进行了研究,考察了主要操作条件如进料位置、塔釜温度、进料流率等因素对过程的影响,并与固定床微型反应器的实验结果进行了比较.结果表明:釜温升高,转化率升高,二聚物选择性下降;进料速率为10mL/min及从塔节4进料的操作条件最佳;与固定床微反相比,催化反应精馏工艺具有明显优势.     

离子液体促进的氨硼烷对羰基化合物的选择性还原

制备了一种具有高储氢容量的储氢材料——氨硼烷,研究了氨硼烷对苯乙酮、苯甲酰乙酸乙酯、水杨醛、2-乙基-2-己烯醛等四种羰基化合物的还原反应,考察了离子液体对反应的影响,对产物结构进行了鉴定。结果表明,以水为溶剂,氨硼烷可以选择性还原这四种羰基化合物,离子液体能够较好的促进氨硼烷对羰基化合物的选择性还原,使反应速率提高,反应时间缩短,并且离子液体可循环使用。     

棕榈油制备生物柴油研究

通过利用浓硫酸作催化剂对酸值较高的棕榈油进行预酯化,采用正交实验的方法来研究预酯化的最优工艺条件,预酯化反应温度为70 ℃,反应时间为1.0 h,催化剂H2SO4的质量分数为1.0%,棕榈油的酸值降到2.4 mgKOH/g油.预酯化后的棕榈油与甲醇在氢氧化钾作为催化剂进行酯交换反应得到脂肪酸甲酯,采用正交实验的方法来研究酯交换反应的最优工艺条件,酯交换反应温度为60 ℃,反应时间为1.0 h,催化剂KOH的质量分数为1.0%,酯交换反应的转化率为95.89%,生物柴油总得率为95.6%.以棕榈油为原料制备的生物柴油,其主要性能符合柴油标准,但倾点较高,需与柴油馏分调合或加降凝剂以达到柴油标准.     

聚苯乙烯负载手性Salen-Mn（Ⅲ）配合物的制备及其催化性能考察

通过多步接枝法将4种不同结构的手性Salen-Mn（Ⅲ）配合物负载到聚苯乙烯（交联度2%）树脂上,并分别以NaClO和m-CPBA为氧化剂,考察了这些负载手性配合物对α-甲基苯乙烯、二氢化萘、顺-β-甲基苯乙烯、苯乙烯等非官能团化烯烃不对称环氧化反应的催化性能。通过实验筛选出一个效果最好的负载催化剂,并对其循环使用性能进行了考察。实验表明,催化剂每次使用后活性均会下降,循环使用三次后出现明显的失活现象。     

超声辅助Oxone/PTC氧化芳香醛合成羧酸

在超声辐射条件下,DMF/H2O做溶剂,使用Oxone/PTC(相转移催化剂)氧化体系在超声辅助条件下氧化芳香醛合成相应的羧酸。确定了适宜的反应条件为:超声辐射功率为300 W,温度为50℃,n(芳香醛)∶n(Oxone)∶n(PTC)=1∶1∶0.2,反应2h,收率超过80%。     

改性Y沸石和ASA载体负载Ni-W金属组分催化剂的重油加氢性能研究

通过化学脱铝＋水热处理的方法制备改性高硅DAY沸石,并用XRD、NH3-TPD、IR、XRF等方法对其表面性质进行了表征.以改性高硅DAY沸石和ASA为载体,采用浸渍法负载Ni-W金属组分制成催化剂.在1 00ml固定床小型加氢装置上,以大庆VGO为原料,在P（H2）=15.0MPa,V（H2）/V（oil）=800,WHSV=1.0h-1,和T=380～410℃的工艺条件下,对催化剂的重油加氢性能进行了评价.研究结果表明,催化剂具有优异的重油加氢性能,在反应温度390℃的条件下,催化剂的加氢脱硫率96.7%、加氢脱氮率99.1%,中油选择性高达80.7%.     

甲基丙烯酸甲酯

一种用于甲基丙烯醛一步氧化酯化生产甲基丙烯酸甲酯的新型催化剂:1485133 公开日:2004.03.31:中国科学院过程工程研究所:本发明涉及一种主成分为钯、铅、铋和稀土该催化剂主要应用于甲基(MAL)氧化并与甲醇(MeOH)酯化一步生产甲基丙(MMA)的反应中。该催化剂除了使用钯、铋等活性组分以外,还添加了稀土元素中的一种克服了现有氧化酯化催化剂的一些缺点,除选择性好的优点外,还具有制备工反应条件温和,空时收率(即单位体积催化单位时间)高的特点。 　具有优异抗应力致白性的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物的制备方法:1394215…     

MMT/PMMA复合材料制备与性能研究

采用本体聚合原理来制备聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。通过改变预聚合温度以及引发剂的用量来确定实验的最佳反应方案是30g甲基丙烯酸甲酯(MMA)在85℃水浴下,偶氮二异丁腈(AIBN)0.015g作用下预聚合30min。采用预聚浆体模腔浇注法来制备试样,并通过对所制试样进行冲击性能、透光率、硬度等物性测试来对其表征。将有机膨润土以1%的配比加入MMA。在上述反应条件下聚合得到MMT/PMMA复合材料并对其进行物性测试,得出MMT/PMMA复合材料较未经改性的PMMA柔韧性高10%。