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钛合金已经广泛应用于航空航天、医疗器械等领域,石油运输及化工方面钛合金管道也迅速发展。钛合金的应用离不开机械加工,尤其是精加工磨削。针对两种钛合金的差异,进行了钛合金的磨削加工测温实验,分析了两种钛合金的磨削温度差异,比较了两种砂轮磨削钛合金的优缺点,得到了较为合理的磨削工艺参数参数。 相似文献
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高速强力磨削技术集成了超高速点磨削、CBN超硬磨料以及CNC车削技术为一体,具有生产效率高、高效深切磨削、加工制造性能好等特点,高速强力磨削技术是近年来发展尤为迅速的一项先进机械制造技术,被誉为"现代磨削技术的最高峰"。本文就现代机械制造中的高速强力磨削技术的相关概念进行比较详细的介绍,论述和分析了国内外高速磨削技术发展的现状,并进一步探析了高速强力磨削技术的核心理论。 相似文献
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传统磨削液受到越来越苛刻的加工条件要求和越来越严厉的环保法规的双重压力.在研究提高磨削液加工性能的同时,更着眼于研究开发低毒、低污染的环境友好型磨削液.通过对各种环境友好添加剂筛选,研制出环境友好水性全合成磨削液,在不加杀菌剂的情况下,磨削液的使用寿命达到一年以上.产品各项性能指标与国外同类高档产品相当,达到了环保、节能、降耗的效果. 相似文献
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超高速磨削技术是一项由现代新材料、制造、控制、测试、试验等技术高度集成的高科技机械加工技术,成为磨削加工工艺的革命性变革.本文旨在讨论超高速磨削技术特点,结合实际,介绍了超高速磨削技术在一些领域的重要应用,以给相关人员提供一定的参考. 相似文献
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钛合金已经广泛应用于航空航天、医疗器械等领域,石油运输及化工方面钛合金管道也迅速发展。钛合金的应用离不开机械加工,尤其是精加工磨削。针对两种钛合金的差异,进行了钛合金的磨削加工测温实验,分析了两种钛合金的磨削温度差异,比较了两种砂轮磨削钛合金的优缺点,得到了较为合理的磨削工艺参数参数。 相似文献
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高速磨削技术将继续克服当前存在的莱些技术障碍,得到更快的发展,随着科学技术的不断进步和发展,对零件的加工精度和生产率提出了更高的要求,高速磨削技术更加显示出它的重要性.本文理论联系实际,对高速磨削相关技术进行了探讨. 相似文献
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<正> 榨罗衬圈是榨油机核心部件中的关键件,这些零件的质量集中体现在表面的耐磨性和经久耐用。如何延长它们的使用寿命,使用户减少这些零件的更换频率,降低生产费用,这是客户的期望,也是我们的目标。几年来,我们除了严格控制这些零件的表面渗碳淬火质量,确保零件表面的硬化层深度和硬化层的硬度外,同时还严格控制工件表面的磨削质量。磨削加工是工件热处理之后的重要工序,磨削质量对 相似文献
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《机电产品市场》2006,(2):87-87
理亏数控端面外日启床王妥,喊MK1620峨大磨削尺寸(直径x长度)200mm x 350mm,中心高180mm.主电动机功率5.skw.电动机总功率8.skw.外形尺寸(mm);2300/1500、1500 380000 MK1620最大磨削尺寸(直径x长度)200mm/500mm.中心高1 25mm,主电动机功率5.skw.电动机总功率8.skw.外形尺寸(mm):2100 X 1800\1890 480000 MK 1 620最大磨削尺寸(直径x长度)200mm X 75omrn.中心高125mm主电动机功率5.skw.电动机总功率8 .skw.外形尺寸(mm):2800/1800/1890 5 1 0000 MK1620A最大磨削尺寸(直径x长度】200mm/500mm.中心高1 40mm.主电动机功率1 Ikw.电动机… 相似文献
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计算机软件产品的成本特征表现为:开发成本很高,复制成本很低;期间费用很高,产品成本很低;固定费用很高,变动成本很低;沉没成本很高,付现成本很低。这种成本特征使成本加成显得极困难。计算机软件可采用差别定价的方法进行定价,具体形式有:个人化定价、群体定价、地区定价和版本定价。 相似文献
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磨削是精加工的主要方法,要求较高的生产率和表面加工质量。随着科学技术及生产的发展,工艺的新突破,很多机械零件都采用了“大切深成形磨削”工艺并达到了其技术要求,这种工艺在未来实际应用中有很大的前途。 相似文献
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冷轧辊是直接参与轧制的带钢冷轧机的重要部件,其磨削质量好坏直接影响冷轧板带材质量,特别是高级冷轧板的表面质量以及轧机轧制生产效率。本文主要对冷轧辊的磨削工艺进行了介绍,并深入研究了磨削缺陷产生原因,并讨论了解决办法,对实际生产具有指导意义。 相似文献
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最近发展起来的高效深磨技术一举打破了传统磨削的概念, 高效深磨工艺技术可实现以磨代车,以磨代超,它的广泛运用将给机械加工方法带来革命性的影响。 磨削才实现了优质与高效的结合,越来越多地受到工业发达国家的重视,被誉为磨削技术发展的高峰。 相似文献
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超高速加工是指高于常规切削速度5倍乃至十几倍条件下所进行的切削加工。例如在实验室中,铝合金加工已达6000m/min;而在实际生产中也达到了1500~5500m/min。在实验室中,磨削中单层镀砂轮,磨削速度达300m/s,目前正探索500m/s速度的磨削;而实际生产中也达到了250m/s。 超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本;而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。 高速机床的主轴加工 相似文献
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