钛合金磨削温度实验研究

钛合金已经广泛应用于航空航天、医疗器械等领域,石油运输及化工方面钛合金管道也迅速发展。钛合金的应用离不开机械加工,尤其是精加工磨削。针对两种钛合金的差异,进行了钛合金的磨削加工测温实验,分析了两种钛合金的磨削温度差异,比较了两种砂轮磨削钛合金的优缺点,得到了较为合理的磨削工艺参数参数。     

钛合金磨削温度实验研究

钛合金已经广泛应用于航空航天、医疗器械等领域，石油运输及化工方面钛合金管道也迅速发展。钛合金的应用离不开机械加工，尤其是精加工磨削。针对两种钛合金的差异，进行了钛合金的磨削加工测温实验，分析了两种钛合金的磨削温度差异，比较了两种砂轮磨削钛合金的优缺点，得到了较为合理的磨削工艺参数参数。     

环境友好水性全合成磨削液的研究

传统磨削液受到越来越苛刻的加工条件要求和越来越严厉的环保法规的双重压力.在研究提高磨削液加工性能的同时,更着眼于研究开发低毒、低污染的环境友好型磨削液.通过对各种环境友好添加剂筛选,研制出环境友好水性全合成磨削液,在不加杀菌剂的情况下,磨削液的使用寿命达到一年以上.产品各项性能指标与国外同类高档产品相当,达到了环保、节能、降耗的效果.     

现代机械制造中的高速强力磨削技术探析

高速强力磨削技术集成了超高速点磨削、CBN超硬磨料以及CNC车削技术为一体,具有生产效率高、高效深切磨削、加工制造性能好等特点,高速强力磨削技术是近年来发展尤为迅速的一项先进机械制造技术,被誉为＂现代磨削技术的最高峰＂。本文就现代机械制造中的高速强力磨削技术的相关概念进行比较详细的介绍,论述和分析了国内外高速磨削技术发展的现状,并进一步探析了高速强力磨削技术的核心理论。     

超高速加工机床技术新进展

超高速加工是指高于常规切削速度5倍乃至十几倍条件下所进行的切削加工。例如在实验室中,铝合金加工已达6000m/min;而在实际生产中也达到了1500～5500m/min。在实验室中,磨削中单层镀砂轮,磨削速度达300m/s,目前正探索500m/s速度的磨削;而实际生产中也达到了250m/s。 超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本;而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。 高速机床的主轴加工     

浅谈机械加工超高速磨削工艺及应用

超高速磨削技术是一项由现代新材料、制造、控制、测试、试验等技术高度集成的高科技机械加工技术,成为磨削加工工艺的革命性变革.本文旨在讨论超高速磨削技术特点,结合实际,介绍了超高速磨削技术在一些领域的重要应用,以给相关人员提供一定的参考.     

钛及钛合金的加工特点

本文从钛及钛合金的性能出发，阐述了其机构加工，热处理及焊接特点，展示了钛及钛合金在电子领域的应用前景。     

高速磨削相关技术探究

高速磨削技术将继续克服当前存在的莱些技术障碍,得到更快的发展,随着科学技术的不断进步和发展,对零件的加工精度和生产率提出了更高的要求,高速磨削技术更加显示出它的重要性.本文理论联系实际,对高速磨削相关技术进行了探讨.     

框架式钛合金铸件加工技术探析

钛在国民经济中仅次于钢和铝,可谓"第三金属"。区别于一般金属所制成的铸件,钛金属或钛合金所制成的铸件在形态上与成品非常类似,明显减少机加工量;同时,钛合金铸件具有钛金属、钛合金所具有的耐高温腐蚀,强度高、性能稳定等优势,可以用于航空航天、医疗体育、能源化工等多个领域,甚至在军用领域也有非常广泛的应用。文章选择机型为ZTC4的框架型钛合金铸件作为研究对象,对其加工技术、加工工艺进行探析。     

浅谈细长轴的加工

对细长轴在车削加工和磨削加工中的几种方法进行探讨,阐述了细长轴在加工过程中容易出现的问题,并对其改进后的方法进行介绍。     

大切深成形磨削产品质量问题的分析及解决措施

磨削是精加工的主要方法,要求较高的生产率和表面加工质量。随着科学技术及生产的发展,工艺的新突破,很多机械零件都采用了“大切深成形磨削”工艺并达到了其技术要求,这种工艺在未来实际应用中有很大的前途。     

基于ACS控制器的砂轮修形软件开发

在成形磨削过程中,成形砂轮的表面精度对零件精度的影响不可忽视。为了提高砂轮修形机的加工精度,采用ACS运动控制器开发数控砂轮修形软件。介绍了成形磨削的基本知识,数控砂轮修形软件的主要结构及组成模块,并进行了测试实验。测试结果表明,该软件能稳定运行,具有一定的使用价值。     

一次装夹完成传动轴和齿轮的加工

在传动轴和齿轮的加工中广泛使用组合工艺，如硬车、磨削都是很有效的。在短时切削时，车削的硬度灵活性很高，而在加工余量很小的情况下磨削也具有很高的精确度和速度。[编者按]     

YK7380数控成形砂轮磨齿机

YK7380数控成形砂轮磨齿机是一种适用于冶金、矿山、机车、船舶、化工、发电设备、军工、航空航天等重型机械传动中高精度圆柱齿轮加工的精密金属切削机床。其加工原理为成形法磨削，即将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相适应的截面，进行成形磨削加工。该机床动作及操作简单，加工精度高、效率高、可靠性及稳定性高、自动化操作程度高、全数控、适用性强、加工对象种类多、齿轮修形灵活等特点，与传统的展成法相比有着明显的不可替代的优势。     

富士重工开发零部件新加工技术"ELID-在线电解修整珩磨加工法"

斯巴鲁汽车制造厂商富士重工业株式会社与理化学研究所共同研究开发了采用理化学研究所以前开发的“ELID磨削法”技术的“ELID珩磨加工方法”，用于汽车发动机汽缸内径部分的精整加工。2006年5月，投放日本国内市场的斯巴鲁力狮Legacy的部分车型，搭载了应用该技术进行加工、批量生产的发动机。     

提高磨削质量 延长榨油机配件使用寿命

<正> 榨罗衬圈是榨油机核心部件中的关键件,这些零件的质量集中体现在表面的耐磨性和经久耐用。如何延长它们的使用寿命,使用户减少这些零件的更换频率,降低生产费用,这是客户的期望,也是我们的目标。几年来,我们除了严格控制这些零件的表面渗碳淬火质量,确保零件表面的硬化层深度和硬化层的硬度外,同时还严格控制工件表面的磨削质量。磨削加工是工件热处理之后的重要工序,磨削质量对     

“旋转”运动让车削与磨削同台竞争

“旋转式车削”听起来好像有点儿别扭，因为车削已经包含了旋转的意思。工件是在旋转中加工成形的。然而，旋转式车削加工是一项新的工艺，因为在这项工艺中引进了崭新的旋转概念。在轴尖上安装一种专用的刀具，然后使其很长的刀刃从工件的表面上横扫而过。采用这种方式的车削加工，工件的表面光滑，其工艺水平可以与磨削加工和抛光加工的结果相媲美。     

一种新的大型外圆磨床减振装置

■引言 在利用外圆磨床对工件进行磨削加工时,由于周期性变化的磨削力作用,磨床本体会发生较大的振动,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,工具耐用度缩短,磨床的使用寿命降低。同时,由于外圆磨床常常装于辊式车或重型切削机床附近,传递到磨床周围的振动也会对设备周围环境产生有害的影响。虽然振动问题在机器设计时,可采用使机器能够达到内在平衡的办法来解决,但由于外界对机器的振动,使机器产生具有加速度高峰的最初冲     

车屑高硬钢的加工方法

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比,硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能,在精磨工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。然而,目前硬态切削加工技术仍然未完全被企业所广泛采用,其主要原因不仅由于企业对硬态切削加工机理及刀具的使用技术未完全理解和掌握,同时也因为硬态切削工艺中一些不稳定的因素制约了它的推广应用。     

产品与技术

M1432C、MG1432C 型万能外圆磨床 (1)本机床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面,最适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。(2)砂轮架主轴采用本厂专有技术,回转精度高,刚性好,磨削表面粗糙度好。主轴材料采用38CrMOALA,经氮化处理,硬度可达900HV 以上,使用寿命长,精度保持性好。