一起起重机械销轴断裂的失效分析

销轴是机械传动中重要的连接件,原材料的合理选择和热处理工艺可以改善销轴综合力学性能,提高硬度,保证销轴质量。通过宏观检验、化学成份、金相组织、硬度测试实验,分析了销轴断裂的失效机理。实验显示,该起重机械销轴组织成份偏析、硬度不足,金相组织存在淬火缺陷组织,在变截面区集中应力的作用下产生断裂,致使该销轴断裂失效。     

液环真空泵泵轴断裂原因分析及预防措施

文章主要分析了液环泵泵轴断裂的原因,通过力学性能、金相组织、断口微观形貌及能谱分析,确定泵轴为低应力高周疲劳断裂,而导致泵轴早期失效的主要原因是泵轴的热处理工艺不符合规范。据此提出了泵轴厂家应确保泵轴生产工艺,泵安装单位应提高安装质量,以此来保证泵的运行安全。     

1750轧机卷取机十字头断裂原因及强度校核

分析1750轧机卷取机结构形式和特点,针对卷取机芯轴十字头断裂问题,对断裂十字头断裂部位进行材料分析,如金相试验、强度校核等,结果表明十字头备件材料及热处理不当是断裂的主要原因,对后续芯轴的日常使用给出合理建议。     

30 t操作机吊挂部分前转架断裂的解决办法

西部超导材料科技股份有限公司使用的30 t全液压有轨锻造操作机出现前转架板断裂等问题。原因是与前转架板连接处销轴润滑不畅,导致压机压力传导到转架板。     

六工位设备真空系统改造

电子行业应用的六工位设备大多是20世纪80年代从美国引进的,它以自动化程度高、准确可靠等优点被广泛用于生产及检测设备。 一、系统结构及工作过程 图1中心轴5固定不动,它与轴套3间有四套密封圈4。轴套与转臂架1用螺钉连接,并能绕心轴5旋转。接头6、电磁阀     

回流泵电机轴失效分析

从断口宏观特征、化学成分、力学性能以及金相组织等方面对回流泵电机轴的断裂原因进行分析。结果表明,由于轴表面加工质量粗糙、材料本身含线性缺陷、未经调质处理,严重降低了材料的断裂抗力、是导致电机轴断裂的主要原因。位于轴沟槽根部的断裂源存在机加工刀痕,造成局部应力集中,导致电机轴在刀痕处起裂。     

海上平台舷梯损坏原因分析及解决方案

某采油平台舷梯出现严重损坏,通过对舷梯各部分损坏程度,结合使用全过程进行分析,得出导致严重损坏的主要原因是与船体的碰撞、销轴处润滑不充分、强风等,导致了舷梯主体结构发生塑性变形,无法正常使用。对销轴结构进行改进,改善销轴的润滑和强度;在舷梯末端与拖轮甲板接触位置增加脚轮,减少摩擦;增加舷梯整体强度,整改完成后现场使用效果良好。     

经济型数控车床的故障诊断与排除

一、机械故障 车削工件径向尺寸或轴向尺寸不稳,误差从几丝到十几丝,其原因一般是锥销或连接套由于长时间正反传动造成松动,也可能是丝杠螺母的紧固螺钉松动或平面止推轴承定位不好。此时如拧紧紧固螺钉,重铰销子孔,换新锥销后故障消除;如径向、轴向同时出现尺寸不稳,可将磁性表座放在电动     

304不锈钢轴断裂失效分析

为研究屏蔽泵304不锈钢轴的断裂失效原因,分别采用成分分析、力学分析、金相分析、电镜分析等方法,研究分析出不锈钢轴失效的根部原因所在。     

链板运输机的改进

针对链板运输机在粗炼生产过程中出现的故障及原因进行分析，改进运输盘、链条销轴和链条的结构，降低了设备故障率，取得了良好的效果。     

电厂一级外供泵轴断裂失效分析

泵轴断裂失效,采用化学分析、断口分析、硬度测试、金相检验和强度校核等方法,分析断裂原因。结果表明,轴先关部位设计尺寸不满足强度要求,材料热处理工艺选择不当。     

某冷轧轧机工作辊万向轴跳销失效分析及改进

某冷轧单机架轧机工作辊万向轴故障频繁发生,且故障处理时间较长,严重影响生产的稳定进行。该万向轴故障的主要原因是跳销失效,故研究跳销内部结构、理解工作原理、优化设备结构等,是当前该产线专业人员面对的重要工作。解决跳销失效的问题,是降低该产线故障发生的频次,减少非计划停机时长,实现降本增效的关键途径。     

型钢矫直机故障分析及解决措施

9辊双支撑变节距式矫直机在生产工程中经常发生矫直轴套夹紧销不能回位,轴端液压夹紧头泄压,万向轴断裂等故障,针对矫直机缺陷提出相应改进措施。     

992D装载机铲斗销润滑工具

992D装载机铲斗销使用一种封闭型(可加注润滑油)销轴,销轴装配在大臂及翻转杆与铲斗联接的部位,其内部结构复杂,制造精度高,但可确保铲斗能够在各种恶劣环境中正常作业。目前,国产及大部分进口装载机尚未见有此类结构的铲斗销。按照保养要求,每2000h要更换销轴内部润滑油,这对提高销轴使用寿命起到关键作用。 我单位现有两台992D装载机,制造厂家从技术保密和商业利益角度考虑,在维修手册中没有提供任何有关销轴内部结构及如何加注润滑油的详细资料。为此,我们解剖了一件销轴,绘制了结构示意图(图1)。     

液压油质量差引发的数控机床故障

我厂一台从美国引进的T-30加工中心,在进行二级保养后不久,连续出现液压系统故障,致使机床停机检修累计达一个月以上,给工厂造成较大损失。 最先出现的故障是工作台不能交换,检查了PLC输出正常,测量电磁阀62SOL线圈开路。拆下电磁阀发现阀芯卡住,更换电磁阀后工作台交换正常。没工作多长时间,又出现刀库定位错误报警。经仔细观察发现,在找刀或换刀过程中定位销拔出或插入动作缓慢,定位销到位信号延迟,引起超时报警。从机械图可知定位销由液压缸驱动,液压缸的进油出油受一双     

减速箱齿轮轴断裂原因分析

分析钢板卷材校平设备减速箱齿轮碎裂和轴断裂原因,通过5Y对可能引起齿轮轴断裂的原因进行逐项排查,给出齿轮轴断裂原因为表面处理前未做调质处理,心部强韧性未到达设计要求。     

电除尘器侧部阴极振打瓷轴断裂原因分析与对策

本文介绍了赞比亚谦比希铜冶炼有限公司投产初期艾萨电除尘器阴极振打瓷轴频繁断裂的原因,并根据断裂原因分别采取对策及采取对策后的运行效果。     

游梁式抽油机连杆异响原因分析与解决措施

游梁式抽油机长期运转,整机连杆传动部位振动加剧,噪声增大,严重影响抽油机整机平稳运行。连杆销是游梁式抽油机曲柄连杆机构的关键部件,现有连杆销易磨损是导致抽油机连杆异响的主要原因。对连杆销轴进行结构优化,增加连杆销的耐磨性,提高其润滑功能,降低连杆销磨损率,使抽油机平稳运行。     

斗轮机轮斗轴断裂成因分析及处理

利用斗轮机轮斗轴断裂断口宏观分析、硬度检测、断口金相分析、化学元素分析等方法,分析断裂产生的主要原因。利用分析情况,做好设备后期的监控与治理,防止重要设备失效。     

瓦斯气螺杆压缩机断轴分析及检修关键点

文章对输送放火炬气的LG-60/0.8型双螺杆压缩机阳转子轴断裂的原因进行了分析,通过观察断口形貌,判断为湿硫化氢环境下发生的腐蚀疲劳破坏,并存在有应力腐蚀开裂倾向。影响轴断裂的主要因素:介质成分复杂、腐蚀性强,压缩机转子处于化学腐蚀和应力腐蚀的环境;总结螺杆压缩机检修中质量控制关键点,整理排气端间隙及转子啮合间隙等配合间隙值。