1500m3球形储罐冬季整体热处理技术

在光明轻烃总库改造工程中,我们冬季进行了一台1500m3球罐的现场焊后整体热处理,效果很好,经过产品试板检测,符合相关标准要求.     

降低球罐（1000m3）施工成本方法浅析

目前,建筑施工市场准入门槛低,施工企业众多,竞争激烈,加上业主单位大都采取压缩投资,降低施工费用等方式达到少花钱多办事的目的,这就造成了施工单位的利润偏低甚至是亏损.如何降低施工企业的施工成本就成为了一个项目,一个企业能够盈利的主要方法.本次在轻烃分馏分公司施工的2台1000m3液化气球罐及1台1000m3轻烃球罐项目中,我们在本次工程中着重于研究1000m3球罐在施工过程中的技术成本控制.以期于通过对本次球罐施工的研究能够在确保施工质量的前提下,达到降低技术成本的目的.     

压力容器的热处理

主要阐述了压办容器在制造过程中由于冷加工带来的冷作硬化,改变了材料原有性能。焊接过程中产生残余应力,及焊接过程中焊缝吸氢。这些现象的出现均影响压力容器的使用寿命。有效控制上述影响是对压力容器进行焊后热处理,并给出了热处理方法及应用情况。     

15MnNbR钢轻烃球罐焊接

本文介绍了1500m3轻烃球罐焊接,通过对焊接工艺参数的分析,选择合适的焊接方法,并在施工过程中掌握好焊接要点和施工程序,施工的6台球罐经无损检测全部合格。     

高压整体多层包扎容器封头与内筒连接的A类焊接接头的设计改进

在压力容器设计中，纵向焊缝所受的应力高于环向焊缝所受的应力，前者划为A类焊接接头，后者划为B类焊接接头。经过多台产品生产后的经验发现，对于封头与内筒连接的这道环向的A类焊接接头，焊接后要进行热处理无论是局部处理还是整体处理，都有困难，会有很多的不方便，又要做工装，又要有足够大的热处理炉，而且为了防止变形，在装及热处理过程中，都有一定的难度。为了改善诸多的不便，满足强度、性能等技术要求，本文对封头与内筒连接的这道环向的A类焊接接头进行了设计改进。这一项设计改进，结构合理，对于强度、性能等没有任何影响，并且符合国家标准和法规的规定，此产品已投入了使用，设备运行情况很好，用户非常满意。     

论不锈复合钢板的焊接

不锈复合钢板是由不锈钢(称作覆层)和珠光体钢(称作基层)轧制而成的双层金属板,由于覆层与基层材料的成分、性能、焊接性差异较大,所以与一般的单体钢焊接和同种钢焊接相比,施焊时有一定的难度。从焊接性、焊接材料的选择、坡口型式和尺寸、焊接工艺、焊后热处理及焊接残余应力的消除及焊接注意事项等几方面对不锈复合钢板的焊接问题进行了阐述。     

论不锈复合钢板的焊接

不锈复合铜板是由不锈钢（称作覆层）和珠光体钢（称作基层）轧制而成的双层金属板，由于覆层与基层材料的成分、性能、焊接性差异较大，所以与一般的单体钢焊接和同种钢焊接相比，施焊时有一定的难度。从焊接性、焊接材料的选择、坡口型式和尺寸、焊接工艺、焊后热处理及焊接残余应力的消除及焊接注意事项等几方面对不锈复合钢板的焊接问题进行了阐述。     

立式圆筒形钢制储罐防变形措施浅析

立式圆筒形钢制储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板、罐壁板的焊接变形.在储罐安装施工中,采用合理的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率.本文分析了储罐安装焊接残余变形和习惯组时作法的优缺点,根据工程实践经验提出减小焊后变形和内应力的组焊改进措施,其中主要是反变形和预留收缩缝的有效措施.     

特种钢材sa335-p92焊接质量控制

p92钢具有一定的冷裂纹敏感性,其冷裂纹敏感性略低于p91钢,但是焊缝热热影响区性能对工艺的敏感性大.为了保证接头的"使用性能合格",避免在运行中提前失效.在现场焊接全过程中,严格执行焊接工艺评定,旁站监督检查.通过对焊接工艺、焊后热处理工艺和操作手法上进行严格的控制,从而不仅保证了焊缝无损检验一次合格率100%,而且焊缝的化学成分和金相组织都符合要求.     

TC4钛合金海水管系焊接接头应力腐蚀研究

TC4钛合金由于其优越的综合性能在舰艇海水管系中有着较好应用前景,海水管系由焊接工艺制成,而目前对TC4钛合金焊缝的应力腐蚀研究较少。本文利用钨极氩弧焊对TC4钛合金进行焊接,对TIG焊焊接接头的组织结构进行分析,通过慢应变速率拉伸试验,对TC4钛合金焊接接头在3.5%NaCl溶液中的应力腐蚀行为进行了研究。通过电子探针对断口进行扫描,观察断口形貌,分析其断裂机理。结果表明,TC4钛合金焊接接头熔合区晶粒粗大,有严重的组织不均匀性,是发生应力腐蚀的薄弱位置。随着慢拉伸速率的增加,焊接接头应力腐蚀敏感性增加,当拉伸速率为0.24 mm/min时,应力腐蚀敏感性最大,接头断裂位置出现在熔合区处,断口形貌以韧窝为主。TC4钛合金焊接接头主要以塑性断裂为主,表现出较强的抗应力腐蚀的能力,适用于舰艇海水管系。     

焊接变形的控制与矫正

在焊接的过程中，由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀、焊缝金属的收缩、金相组织的变化硬焊件的刚度不同，最终导致在结构内部产生了焊接变形。焊接变形使结构的形状和尺寸精度难以达到技术要求一直接影响结构的制造质量和使用性能。因此，在焊接结构生产中，应采取各种措璇来防止和控制焊接变形。当焊接残余变形超出技术要求时，必须矫正焊件的变形。     

浅谈钢制压力容器焊接工艺评定标准

jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定标准已经颁布10年了,但在执行的过程中,存在一些理解偏差,笔者从事焊接工作多年,本着从焊接专业技术的角度出发,分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、预熟与层问温度、焊接工艺评定管理等方面,结合学习欧洲焊接工艺评定标准,对标准规定进行分析与解释.     

管板干燥机的优化设计

通过优化,将换热管板两侧半圆弧形的盘管改成圆管结构,组成整体换热板,换热管分别采用180°圆弯头90°圆弯头焊接成形。管板与主轴的焊接过程中,采用焊后退火热处理,防止冷裂纹,能达到良好的脱氢效果。     

30MW机组TP347H钢的焊接探讨

旨在讨论奥氏体钢(TP347H)的化学焊接性能性能,化学成分,探讨该异种钢接头的焊接工艺、焊接方法、焊接材料及焊接现场等要点,以供相关人员参考.     

大型储罐自动焊接横立焊存在的缺陷及修正方法

自动焊接横立焊适用于中厚板对接、角接、搭接等腰三角形各种接头形式的全位置焊接,它是一种众所周知的常用焊接方法。具有焊缝成形美观、质量可靠、探伤合格率高、劳动强度低和生产效率高等优点,但是,自动焊接横立焊用于其他位置时,由于熔池要用焊剂敷埋,焊接熔池温度高,铁水容易下垂等因素的限制,所以应用极少。     

浅谈高速铁路厂焊钢轨焊接接头外观质量控制

本文通过对影响厂焊百米定尺钢轨焊接接头外观质量的各生产岗位进行阐述,结合焊轨基地几年来焊接高速轨的经验,给出了各岗位外观质量控制的关键点,从而达到高速铁路对钢轨焊头外观质量的高要求.     

凯诺斯大型立式料仓电动提升倒装工艺

料仓:为钢框架结构,包括基础、料仓与项部钢结构施工,建筑面积为50.24m2,净高为44.4m,总高度为45.1m,建筑物抗震设防裂度为七度,建筑结构的安全等级为二级,料仓总体总重量约104t,钢结构约66t,总重量约170t,容积223m3.施工原理:本工程采用倒装工艺其原理为用电动吊链提升装置先提升倒装罐体上段(含罐项盖),然后逐带组焊罐体下段.时接组焊后,松开电动吊链的锁紧装置,落下配套提升装置,再进行下一带板的提升倒装.     

东营原油库罐扩建工程的造价分析与控制

本文意在对已建的的二座50000m3罐的结算资料进行造价分析,从而对预建的二座50000m3罐进行投资对比,以达到对新建工程的投资控制.     

排榜立交跨线桥钢箱梁焊接工艺

对该桥焊接材料的选择以及焊接方法做了说明,并对钢箱梁的焊接质量以及处理方法做了说明。最后根据现场的施工,提出了钢箱梁工地焊的控制要点。     

CO_2气电垂直焊

焊接工时约占整个造船工时的1/3,同时焊接质量也决定着船舶的建造质量。好的焊接质量减少了后续返修工时,也提高建造精度,提升整体经济性。本文通过船舶合拢中大环缝的焊接,说明船舶建造过程中CO2气电垂直焊在厚板及超厚板的焊接过程、工艺,以及在施工中的注意事项。