利用转炉含钒钢渣冶炼含钒生铁

钒钛磁铁矿提钒炼钢后,其钢渣还含有大量的钒,目前尚未得到有效利用。本文以这些含钒钢渣为原料,利用矿热炉来冶炼含钒生铁,并就冶炼工艺、主要参数、设备组成、车间布置等进行了详细阐释,为生产提供参考。     

攀钢钢渣加工现状及发展对策

攀钢通过采用钢渣坑扩容热焖工艺、钢渣生产线改造和钢渣坑挡墙建设,使钢渣粉化率达到92％,并将其成功应用于炼铁、建筑中,取得了显著的经济和社会效益。     

石煤钒矿提取五氧化二钒的技术现状

介绍了钠化焙烧、无盐氧化焙烧、酸（碱）浸石煤等提钒的工艺及其演变过程。工艺流程逐渐简化，钒回收率不断提升，污染程度不断降低，今后将逐步采用以选择性富集和分离为核心的绿色提钒技术。     

高炉下渣铁在转炉提钒中的应用

通过对高炉下渣铁的理化性能分析,结合转炉提钒的工艺要求,将高炉下渣铁用作转炉提钒冷却剂。结果表明,下渣铁作提钒冷却剂用于提钒生产,技术上可行。在下渣铁用量为22.1 kg/t铁条件下,半钢多增硫3 ppm。因此,控制好下渣铁中高炉渣带有量,对半钢增硫至关重要。否则,下渣铁的使用将对品种钢产生一定不利影响。     

高碳石煤提钒过程中碳、钒赋存状态研究

针对湖南洪江高碳石煤焙烧发电-灰渣提钒综合利用过程中,高碳石煤原矿、发电灰渣和浸出渣中碳、钒的赋存状态及主要物相进行研究。从工艺矿物学角度分析了碳利用的可行性及利用率、石煤中钒的理论可浸性分析。以期为高碳石煤中碳钒综合利用、清洁生产提供理论基础支持。     

国内首个“钒钛资源综合利用国家重点实验室”落户攀钢

<正>近日,攀钢成功入选"钒钛资源综合利用国家重点实验室"新一批国家重点实验室建设名录。为将资源优势转变为发展优势,通过攀钢的艰辛努力,攀西资源的综合利用得到了长足的发展,取得了以普通大型高炉冶炼钒钛磁铁矿、雾化提钒新工艺、三氧化二钒、钒氮合金、选钛工艺、微细粒     

我国钒钛磁铁矿资源利用现状

我国钒钛磁铁矿资源丰富,蕴藏有丰富的铁、钛、钒资源,具有很高的综合利用价值。介绍了我国钒钛磁铁矿处理的几种工艺,即高炉冶炼流程、直接还原工艺(回转窑、转底炉、微波碳热还原)、钙化焙烧酸浸提钒工艺,指出了不同工艺流程的优缺点,提出了未来钒钛磁铁矿冶炼工艺的发展方向和研究重点。     

高盐水和焦化废水用于钢渣热闷的试验研究

为研究高盐水和焦化废水用于热闷后其中的有害离子对钢渣粉成分及性能的影响,本文通过实验室模拟热闷过程和水中有害离子浓缩富集的方法,确定高盐水和焦化废水中的氯离子是主要影响因素,并找出试验用含盐废水用于钢渣热闷时的氯离子浓度限值为0.65％,为钢厂高含盐废水回用于钢渣热闷、实现以废治废提供数据支持和解决思路.     

浅谈钢渣的处理与综合利用

我国每年钢渣产量近1亿t,因体积不稳定、磷、硫杂质含量高、磨细能耗大等原因,目前利用渠道狭窄,综合利用率较低。介绍了钢渣热态处理、冷态加工及综合利用的国内外进展,认为钢渣处理和利用应跳出消纳处置的常规模式,形成融环保、节能、资源化于一体的技术。未来钢渣处理和综合利用方向,应围绕短流程清洁化处理工艺、高效节能粉磨、钢渣稳定化、熔渣干式粒化、熔渣直接产品化和冶金回用等领域展开。     

钢渣返烧结使用生产实践

为了发展循环经济、实现钢渣返烧结使用，调整了生产工艺，并对磨机生产线进行了局部改造。使钢渣产品质量满足烧结工艺的需求，提高了烧结矿的稳定性。     

碳素尾渣配入混凝土后的强度变化研究

研究了碳素尾渣的粒度分布、可磨性和掺入量对混凝土强度的影响.试验表明:随着粉磨时间的延长,粒度逐渐变细,粒度≤150目的比例逐渐升高,粉磨时间由60 s升到100多s过程粒度变化比较明显,由100 s升到140 s粒度变化不明显.与其它原料(如高炉水渣)相比,碳钢渣较难磨细.将水渣超细粉、钢渣粉配入混凝土后进行强度测试,结果表明:钢渣粉可替代部分水泥,随着钢渣粉含量的增加,混凝土的强度逐渐降低.     

废弃钢渣资源新型利用研究进展

经过长期的探索性应用研究，钢渣正从传统的应用范围向着更广阔的领域发展，并且取得了一定的成果．进一步实现了钢渣的循环利用。     

济钢钢渣综合利用现状和建议

介绍了济钢钢渣综合利用的现状和国内比较先进的钢渣处理技术，对钢渣利用存在的问题提出了建议。     

钢渣的综合利用研究

随着我国钢铁工业的快速发展，其钢渣数量逐牟递增。若不加以综合利用，这些废弃物将淤积河流、填塞水道、侵占土地、污染水源和空气，造成环境污染。有效利用钢渣是钢铁工业健康发展的必要条件。在分析钢渣成分的基础上，探讨了钢渣处理方法及钢渣利用的可行性。对提高企业经济效益、保护生态环境均有重大的经济和社会效益。     

唐钢钢渣资源化利用工程设计

在唐钢钢渣资源化利用工程设计中,提出了以"单选、单磨、单破"为核心的处理工艺,不仅可使转炉钢渣综合利用率达到90%,废钢纯度达到85%,而且可大幅度降低一次投资和运行费用.     

利用不锈钢尾渣、粉煤灰制备微晶玻璃

介绍了以不锈钢尾渣、粉煤灰为主要原料,采用浇注法制备以透辉石、硅灰石为主晶相的微晶玻璃工艺,并通过软熔区间测定、热分析、XRD等测试方法研究了微晶玻璃的熔化温度、晶化温度及晶相组成。试验结果表明,以不锈钢尾渣为主要原料,用浇注法制备微晶玻璃是完全可行的,为不锈钢尾渣的资源化利用开辟了一条新的途径。     

物理活化方法对钢渣、矿渣及粉煤灰活性的影响

通过试验研究了物理活化方法对钢渣、矿渣、粉煤灰的细度及活性的影响,试验表明,矿渣、粉煤灰易磨性好,碳钢渣较难磨细,不锈钢渣在粉磨过程中易团聚,需要分散才能继续提高其比表面积;随着粉磨时间的延长,钢渣、矿渣及粉煤灰活性在前2小时,活性的增加幅度较大;矿渣、粉煤灰活性较好,不锈钢渣和碳钢渣的活性很低;在不锈钢渣中复掺矿渣和粉煤灰可改善活性,提高钢渣粉磨效率。     

热轧浊循环水钢渣吸附-陶粒过滤除油试验

针对钢铁厂热轧车间浊循环水中的油类物质的去除问题，采用钢渣吸附一陶粒过滤法进行处理，经吸附过滤后．出水油类能够降到2mg／L以下，满足该厂热轧循环用水油含量≤10mg／L的要求。钢渣可以回收利用，也可以进行安全有效的处置。该方法除油效果好，合理可行，具有一定的实用意义。