直径≤600 mm的筒节卷制工艺

<正>1.原筒节制作工艺在压力容器制造中,筒体是主要受压元件,过去公司受卷板机(滚径200 mm,辊长1.8 m)能力的限制,筒体直径500 mm时,一般直接采用无缝钢管制作。直径500 mm的筒体,一般采用钢板卷制、焊接而成,由于直径及板厚的限制,采用钢板压头及预留直边法。(1)钢板压头。卷制前端头必须经过预弯,以适应由于卷板机上下滚轴有一定跨度不卷制尽头而出现直段的现象。直径≥700 mm的筒节采用在三辊卷板机上直接压头卷制。(2)预留直边法。直径≤600 mm的筒节采用预留直边法(筒体下料尺寸两端各加长200 mm)在三辊卷板机上压头后,将直边部分割去再成形的方法,坡口的质量没有刨削加     

专利台

压光机辊筒同步调节装置CN2571562Y压光机辊筒同步调节装置包括伺服电机,结构特征是设有控制分别驱动各个辊筒的伺服电机运行速度相一致的同步调节装置。各个伺服电机分别由带有线速度传感器件且控制信号经伺服放大器放大的可编程序控制器控制。由于在伺服电机上设置了线速度传感器件,每个伺服电机分别控制一个辊筒的转动,线速度传感器件将信号传输给可编程序控制器,可编程序控制器通过设置的程序根据辊筒与伺服电机的减速比,计算出辊筒的线速度,将其中的一个辊筒的线速度设定为基值,另外的辊筒的线速度与之比较后,发出控制信号给伺服电机…     

可逆冷轧机除油挤干辊的改进设计与应用

可逆冷轧机的除油挤干辊是冷轧机的关键设备,直接影响轧制产品的表面外观质量,行业中常用的除油挤干辊工作原理基本相同,都是利用辊体与带钢形成一定的包角实现挤干除油,但结构有四辊、三辊等形式,使用中普遍存在挤干效果不理想、设备运行不稳定的缺点。根据实际工况条件对其进行改进设计,简化为上下辊形式,在辊体及轴承设计方面充分考虑受力和运行速度的影响,采取延长寿命的设计方案,通过加大辊体与带钢的接触面积增强挤干除油效果,有效提高带钢表面清洁度。     

卷板机的改进

1991年我厂购进一台W_1-25×2000B型卷板机(价格13万元),投入使用后在卷筒的过程中,当断电停止卷板时,由于该机没有刹车装置,上下辊随着惯性继续转动,造成简体脱落或变形过大而导致废品。该设备成了我厂的闲置设备。为此,我们设计制作了如图1所示的电动刹车装置。     

W11-20×2500卷板机压辊链传动改进

我厂主导产品JZC、JZM系列混凝土搅拌机均采用双锥搅拌筒,筒体进料锥和出料锥为5mm厚钢板卷制而成。过去卷制锥体在一台W11-20×2500三辊机械传动卷板机上进行。由于该卷板机已使用近20年,长期滚压锥形料口,料周边带有气割下料时留下的高硬度焊渣。锥形工件移动速度和辊轴线速度不相等,焊渣将两传动辊表面拉伤并出现了数道3mm深的沟槽,导致辊表面和工件表面接触不良,经常出现打滑、卡滞现象。 此台卷板机已经大修两次。如果采用以前的修理方法,仅     

瓦楞辊性能研究与应用（三）

四、关于瓦楞辊的中高为了使瓦楞原纸在上下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定的压力，其施压方式有手动、气动或液压等几种形式。由于压力来自上瓦楞辊两端轴承，所以辊筒受力后会产生挠曲变形，这样就会使上瓦楞辊和下瓦楞辊不能得到均匀分布的线压力，根据瓦楞成型工艺及生产特点，必须补偿变形弯曲量，以保持二瓦楞辊在接触加压时上瓦楞辊在产生微小挠曲度情况和下瓦楞辊严格平行，从而使瓦楞辊在接触时线压力从中间到两端的均匀分布，以保证瓦楞的成型质量，采取将上瓦楞制成中凸度，通常称为中高度。一般取瓦楞辊中点处直…     

瓦楞辊材质及其性能的研究

前言瓦楞辊是瓦楞纸板生产线的核心部件。瓦楞辊分上瓦楞辊和下瓦楞辊 ,上下辊面均为齿形 ,两辊配对啮合装配。瓦楞芯纸的楞形是靠热压成形的 ,为加热方便 ,上下瓦楞辊都做成空腔。工作时 ,辊空腔内充入高压高温气体。两辊间输入中间物—平板原纸 ,经过滚压热熨成型瓦楞纸板。瓦楞辊磨损比较快 ,使用一段时间后 ,楞形就会改变 ,使加工出来的瓦楞纸板厚度变薄 ,从而降低纸板抗压强度和影响瓦楞纸板的质量。为保证瓦楞辊的硬度和耐磨性 ,国内外瓦楞辊制造厂常采用３５ＣｒＭｏ钢或４２ＣｒＭｏ钢作瓦楞辊的材质 ,然后进行中频淬火。照这样加工…     

一台机器起家 一颗良心办厂 记吴江市东方丝绸市场永顺轧光厂总经理张永高

吴江市东方丝绸市场永顺轧光厂位于江苏盛泽镇南环路镇南4区1号,于1999年建厂。经过10年的发展,该厂拥有8台先进油面二辊、三辊轧光机,备有24米的宽幅家纺轧光机,专门加工春亚纺、尼丝纺、花瑶及特宽幅家纺等多个系列品种,是盛泽地区较早从事精品纺织面料轧光整理的大型加工企业之一。     

奥宇可鑫修复技术专版№5奥宇可鑫修复技术应用实例

一、修复PVC硬片生产线轧辊北京市亚大塑胶总公司,从德国引进的PVC硬片生产线价格昂贵,产品质量领先。L-550×180四辊压延机是此生产线的关键设备,在一次突发事故中,压延机辊筒铬伤,其中2#辊筒最为严重,创伤面深达0.6mm左右,面积有两个硬币大小,致使生产线瘫痪。辊筒材料为铸铁表面镀铬,全长4260mm,辊面长1800mm,直径550mm,使用温度180～190℃,如换新件,费用70万元左右,且时间长,同时影响原整体装配精度,其他传统修理方法满足不了使用要求。以奥宇可鑫修复技术复合应用,对此辊进行现场不解体修复。设备不用拆卸,不影响原装配精度。修复平…     

酸轧线辊子断裂分析及优化

针对某机组张力辊发生断裂失效故障,介绍事故处理经过以及辊子的结构,对该辊子的断裂原因进行详细分析。通过对辊子传动侧腹板与辊筒受力分析,得出在交变载荷下,腹板与辊筒之间容易断裂,同时用ANSYS软件分析了辊子的变形及应力情况,把腹板的厚度和腹板距辊筒长度中心线的距离作为变量,通过优化参数,找到辊子变形和受力最小的最优变量值。     

四辊卷板机大修改造

我厂70年代中期自制的老旧设备W12-16×2500四辊卷板机是8～16mm中厚壁储罐和压力容器筒体卷制加工的关键设备。该设备原结构和动作特点为:上辊为主动辊,采用机械传动。下辊和两侧辊由上辊带动,并能单独升降运动——下辊两端活动轴承座各连接一只柱塞式液压缸,由液压控制上升,下行则靠其自重。两侧辊升降由机械操纵。倒头架倒头及复位由液压控制。由于液压系统无下辊同步回路,工作时无法保证下辊两端同步上升。当下辊靠自重下行时,     

冲床安全装置两例

1.控制杆式安全装置 如图1所示,在离合器拉杆1上固定一个挡块2,在床身上安装一个转轴3,控制杆4可以绕转轴水平转动,用它来限制离合器拉杆的上下移动。当送料或取料时,控制     

开放式双辊筒炼型机润滑系统的改进

开放式双辊筒炼塑(炼胶)机(简称为二辊机),一般是用作橡胶或热塑性塑料的塑炼,或密炼塑化物料的压片以及废旧热塑性材料的再塑炼。 二辊机结构简单,具有混炼时能直接看到物料变化和不易发生故障等优点。由于它是开放式设备,存在生产时粉尘飞扬,增塑剂大量挥发以及劳动强度大等缺     

引进设备管理和维护中的几点体会

近几年来,我国引进了不少国外先进设备,也带来了正确使用、管理和维修进口设备的新课题。我厂于1983年分别由日本辊筒株式会社和林机械株式会社引进了塑料四辊压延机组和五色印花机,本文介绍我厂在进口设备管理中的几点体会。一、对引进设备的消化和吸收正确使用和维护设备的首要条件,是要充     

造纸分切计数的可编程控制

为了对分切纸张精确计数,在纸张分切设备计数器装置中采用西门子S5-115可编程控制器,解决了生产中纸张分切不准确的问题。在正常分切纸的生产中,纸张由各引纸辊送进主辊然后由卷取辊完成分切。分切机的计数检测信号从主辊上装有的计数检测传感器取出。根据纸产品品种的不同,可任意设定分切纸张的作业时间,也就是主辊转动分切的速度,从已知的主辊直径得到一个单位脉冲长度。     

高精度主轴套筒或主轴的研磨与抛光

在机床修理中,高精度主轴套筒或主轴经最后精加工后,将其装进箱孔或轴承孔中,再经转动和上下移动数次后,就会看到原粗糙度被破坏。特别是在磨床最后超精加工获得的粗糙度,面目全非,出现螺旋型或竖道划痕。分析其产生的原因:     

工作辊磨床测量臂探头划伤磨损原因

德国HERKULES公司制造的工作辊磨床,型号WS450L-8X5000 CNC,最大磨削直径700mm,中心间距5000mm.主要磨削对象是轧机工作辊和平整机工作辊,轧机工作辊为CVC辊形,平整机工作辊为正凸(0.12～0.15mm)辊形. 1.测量臂A、B探头划伤磨损原因分析 经过长时间工作中的观察,排除了以前的两种误解.第一种认为:磨削过程中,在轧辊没有倒掉锋利的边角时,按下了停止或暂停按钮,这时测量臂A、B探头到达辊身边缘不会抬起,再次按下启动按钮继续重复磨削时,A、B探头会被锋利的辊身边缘蹭伤.另外一种误解是:磨削事故辊时,未抬起测量臂,探头被事故辊辊而划伤.     

兰新复线低疏段路基压实及质量分析

铁路路基是轨道结构的基础,由天然土石构筑而成,要达到坚固、稳定的要求,除做好填料选择、排水防风措施外,最关键是压实。而压实程度主要取决施工过程中的填料土质和施工方法。本文拟就路基压实的有关问题进行分析,探讨适合铁路路基的压实方法。 一、路基压实及质量分析 1.填料对压实及其质量的影响: 在路基压实中,填料的质量是路基质量的最基本保证,为使路基具有足够的强度、水稳性和较小的压缩性,《标准》对填料作了严格规定。岩块及砾石容易压实,粗粒土次之,最难压实的是细粒土。此外,含     

对《开放式双辊筒炼塑机润滑系统改进》之我见

贵刊1996年第7期刊登了〈开放式双辊筒炼塑机润滑系统的改进〉一文,笔者认为这个改进不可一概而论。开炼机的发展大体经过了铜轴瓦→尼龙瓦→铜瓦、尼龙瓦并用,相应的润滑系统也由干油→稀油→干油、稀油并用的过程。 开放式炼胶(塑)机因加工材料的不同,故其配套的轴瓦(见表1)和润滑油也不同。 开炼机的润滑主要是辊筒轴承的润滑,常用的润滑油有干油(脂)和稀油润滑两种。干油润滑和稀油润滑在实际使用中各有所长,就使用范围和总体效果稀油润滑优于干油润滑。     

热处理喷淋淬火机床改造

轧钢机的关键部件大型支承辊的生产和废旧支承辊修复的关键工序是表面淬火,针对淬火机床在冷态试车过程中出现主驱动减速器抱死,机床辅助托辊装置小托辊不跟随大托辊转动且发出异声等问题实施技术改造,改造后机床实现一机多用,提高了设备利用效率。