提高AHS合金Φ250mm铸锭质量熔铸工艺研究

AHS铝合金属共晶型Al-Si合金,其挤压棒材主要用于锻造中、小缸径的中、高速内燃机活塞,AHS铝合金挤压棒用锭坯采半连续熔铸法生产。在实际生产中,采用半连续熔铸热顶铸造工艺生产的Φ250mm铸锭,熔铸工艺控制不当时,铸锭低倍试片常出现粗大晶粒、不同程度的羽毛状晶、粗大针状共晶硅、粗大块状初晶硅组织,挤压制品低倍检测     

汽车铝合金轮毂铸造工艺研究

现代化工业与铸造金属业的不断发展,汽车路合金轮毂铸造工艺水平得到了很大的提升。就汽车铝合金轮毂铸造工艺研究展开分析,介绍了汽车铝合金轮毂制造工艺流程,提出了几点控制策略。     

可编程序控制器（PLC）在6063合金水平铸造系统中的应用

文章通过介绍有色铸造合金中的6063铝合金生产工艺主要参数、相关设备、与之配套的电气控制系统的设计，结合人机界面智能化图形操作方式，对于生产6063合金圆铸锭的水平连续铸造系统中工艺控制及PLC控制进行初步讨论。     

7075合金挤压棒材时效工艺制度研究

7075合金是超强度硬铝,被广泛应用于飞机机身、机翼等结构件。本文所研究的7075铝合金挤压棒材是作为制造桨叶锻件的毛坯料。根据某飞机制造公司要求,作为毛坯的挤压棒材的力学性能试样需经T73状态热处理（适用于固溶热处理后,经过时效已达到规定的力学性能和抗应力腐蚀指标的产品）后进行检验,力学性能指标引用航空航天用铝合金锻件标准。本文通过对7075合金挤压棒材挤压制度、热处理工艺、抗应力腐蚀试验,确定最优的时效工艺制度。     

6063铝合金型材挤压工艺的现状及完善改进方法

6063铝合金型材是一种具有较高性能的新型材料,在建筑、航空、汽车、印刷、装饰及家电等诸多领域有着广泛的应用。6063铝合金型材在制作过程中对成分的要求较高,若成分不同,所生产的型材性能也会有很大差异。此外,作为一种典型的挤压合金,其挤压工艺水平的高低也会对材料质量产生很大的影响。文章分析了6063铝合金型材挤压工艺的发展现状,并探讨了其完善改进方法。     

小规格6060铝合金铸棒均匀化生产实践

在6060铝合金的生产中,铸棒均匀化处理是比较重要的一个生产环节.它对挤压性能、力学性能和表面质量有重要影响.均匀化处理的目的是为了消除铸造应力、进行成分偏析及改善挤压性能等,是一种提高锭坯冶金质量及挤压性能的重要手段.均匀化处理重要的参数有均匀化时间、均匀化温度及冷却速率.文章对直径Φ≤140 mm的挤压用变形铝合金铸棒的均匀化退火工艺开展工艺参数优化、均匀化效果显微组织评价等方面的试验研究,探明6060铝合金达到最佳均匀化效果的经济工艺条件,在确保均热效果的前提下,实现提质、增效、降耗的目标.     

谈安装铝合金门窗的质量通病的防治

在建筑施工中,铝合金型材采用铝镁硅系合金(LD31)经机械挤压成型,经过表面阳极电化处理的古铜、青铜、金萤、银白色等各种铝型材,经过下料,打也、钳模、攻丝、制窗等加工工艺而制成的门,窗框料构件,然后再与玻璃,连结件,密封件,五金件一起组成的门窗,称为铝合金门窗.铝合金门窗具有重量轻、密封性能好、表面光洁造型美观、色泽稳定、强度高、刚度好、耐久、开关灵活、施工简便、快速等优点被广泛地使用于有密封,保温、隔声和装饰要求的工业与民用等现代建筑.     

谈安装铝合金门窗的质量通病的防治

在建筑施工中,铝合金型材采用铝镁硅系合金(LD31)经机械挤压成型,经过表面阳极电化处理的古铜、青铜、金萤、银白色等各种铝型材,经过下料,打也、钳模、攻丝、制窗等加工工艺而制成的门,窗框料构件,然后再与玻璃,连结件,密封件,五金件一起组成的门窗,称为铝合金门窗。铝合金门窗具有重量轻、密封性能好、表面光洁造型美观、色泽稳定、强度高、刚度好、耐久、开关灵活、施工简便、快速等优点被广泛地使用于有密封,保温、隔声和装饰要求的工业与民用等现代建筑。     

谈安装铝合金门窗的质量通病的防治

在建筑施工中，铝合金型材采用铝镁硅系合金（LD31）经机械挤压成型，经过表面阳极电化处理的古铜、青铜、金萤、银白色等各种铝型材，经过下料，打也、钳模、攻丝、制窗等加工工艺而制成的门，窗框料构件，然后再与玻璃，连结件，密封件，五金件一起组成的门窗，称为铝合金门窗。铝合金门窗具有重量轻、密封性能好、表面光洁造型美观、色泽稳定、强度高、刚度好、耐久、开关灵活、施工简便、快速等优点被广泛地使用于有密封，保温、隔声和装饰要求的工业与民用等现代建筑。     

铝合金焊接技术在壁厚差较大铸件中的应用

由于我国铸造水平所限,一些壁厚差较大的铝合金铸件在铸造后容易出现质量问题,实践中可采用铝合金焊接技术来改善铸件的质量,确保其正常使用。本文以铝合金俯仰轴铸件为例,介绍了壁厚差较大铸件受铸造工艺影响而出现的质量问题,提出为解决其质量问题的焊接工艺方案,并讨论了焊接的关键技术与控制要点,为改善壁厚差较大铝合金铸件的质量提供参考。     

铸造生产中铸件造型方法的选择

现代铸造生产不断采用新方法、新工艺、新技术和新设备,不断优化合金性能,以满足民用及航空工业对铸件质量的要求。铸造生产中造型方法选择是否合理对铸件质量和成本有着重要影响,针对生产中常见的不同形状铸件,分析提出了具体的造型方法。     

方圆坯连铸关键工艺技术研究

在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中,均需运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,为了能够有效的解决此类问题,本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究,主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。     

硬质合金被覆处理在汽车拉延模上的应用研究

介绍一种用于模具维修的硬质合金被覆法中的模具表面强化处理方法及其特点。为了更好更快地研究硬质合金被覆法处理模具的状况及耐受程度,通过选择钣金件比较厚的不同模具进行被覆处理,经过观察、跟踪和验证,对冲压件和模具生产前后进行对比,得出具体应用上的结论。研究结果表明,硬质合金被覆法用于汽车拉延模可提高模具的耐磨特性,但存在性价比问题。     

铝镁合金机械特性及压铸项目投资分析

铝镁合金材料具有重量轻、刚度好、易加工成型等优点,广泛应用于航空航天、家电、电子产品等工业领域。文章分析、比较了铝镁合金与其他金属材料的性能,指出铝镁合金材料在汽车行业也有广泛的应用前景,并对某汽车行业的铝镁合金压铸项目的技术、投资分析作了简单介绍。     

铸轧3105铝合金板再结晶温度的研究

文章研究了3105铝合金铸轧板、冷轧板以及退火后冷轧板的显微组织,用电子拉伸试验机进行拉伸试验,获得不同退火温度下铝板的力学性能,分析了退火温度对显微组织的影响及温度和组织性能间的变化规律。     

ARL-4460型直读光谱仪测量食用、药用铝合金中Cd元素含量的不确定度评定

根据GB/T 7999-2007《铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》,采用ARL-4460型直读光谱仪对食用、药用铝合金中Cd元素进行分析,并按照JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》,对测量过程中系统效应和随机效应所导致的测量结果不确定度进行评定,结果表明,不确定度的主要来源,由建立工作曲线、样品均匀性及数字修约等引入。通过对不确定度的评定,保证了分析结果的准确性。     

消失模铸件的常见缺陷及对策

消失模铸造的工艺过程比传统的粘土砂铸造工艺简单得多。它的特点是铸件精度高,消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新工艺,由于其本身的工艺特点,容易产生铸钢件增碳、表面皱皮、铸铁件炭黑、粘砂、塌箱、针刺和节瘤等缺陷。这些缺陷使铸件的强度、塑性、韧性及硬度等力学性能下降,表面光洁度下降,对后续的机械加工造成困难,甚至是整个铸件报废。本文对这些缺陷进行了分析并提出了对策。     

基于六西格玛的转向节轴套热挤压工艺参数模拟优化

转向节轴套热挤压工艺参数是决定挤压件质量的关键,文章运用六西格玛DMAIC改进流程对热挤压工艺参数进行优化。通过对热挤压件质量问题界定、测量,运用DEFORM软件针对热挤压成型过程进行模拟分析,通过对挤压温度、挤压速度和摩擦因子这三项参数进行优化,从而提高产品质量,为实际生产提供理论依据。     

人工智能技术辅助开发“智铸”系统

采用开源免费的深度学习平台,利用python二次开发了“智铸”系统,包括“识铸”“听铸”“盯铸”三个模块,铸造企业员工可以用手机或电脑自主学习,提升员工从业能力。在设备旁安装“听铸”软硬件一体化设备,可以实现对连续运行设备的在线自动监听侦测。“盯铸”模块实现连续生产铸件的自动检测、铸造缺陷分析与重点安全区域的监控。