精益生产方式中的柔性管理——精益生产在大北欧通讯设备(中国)公司的应用

精益生产(Lean Production,LP),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公     

精益生产在制造业中的应用

精益生产(Lean Production,简称LP)又称精良生产,是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本(Just In Time)生产方式的赞誉之称。其中"精"表示精良、精确、精美;"益"表示利益、效益等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一     

基于精益生产思想的知识型员工团队管理

<正>一、精益生产思想概述所谓精益生产,就是这样一种生产理念和方式:精,就是不投入多余的生产要素;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益即消除无效劳动和浪费的思想和技术。它以不断改进和创新为指导思想,以消除浪费、降低企业运营成本为目标,以协力工作和沟通为实现的保证。精益生产的思想,就是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,其核心就是精简,旨在     

导入精益生产的基础工程

精益生产作为一种新的生产组织管理方式，它致力于消除生产中的浪费现象，消除一切非增值的环节，使企业精确地生产精良的产品，获得最大的经济收益。精益生产思想在丰田生产方式的基础上不断发展，从汽车行业到其它制造行业，进一步扩展到其它领域。精益生产不仅是一整套生产组织方法，它还成为一种意义深远的管理思想。实践表明，成功导人精益生产方式，需要打好以下基础。     

精益生产的设备管理

“工欲善其事,必先利其器“。上海汽车工业（集团）总公司通过推行精益生产方式,加深了精益生产方式和设备管理关系的研究,对传统的设备管理模式进行变革,提高了企业管理水平。一、精益生产的设备管理原则汽车生产一百多年的历史,经历了三种有代表性的生产方式:（１）单件生产;（２）大量生产;（３）精益生产。精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点,是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要,运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合,消…     

精益生产管理的思想核心

精益生产管理意味着及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军,其思想的最终目标是企业利润的最大化。本期栏目详细介绍了精益生产管理产生的背景和推广情况,以及管理特点和体系结构,提供给广大企业参考。     

精益生产在某企业轻质砖生产线的应用研究

精益生产以消除浪费为宗旨,是提高企业效益的重要手段。本文以精益生产在某新材股份有限公司的推广应用为研究案例,分析企业发展过程中存在的问题,制定了精益生产改善目标和初步的改善方案,包括班组建设、6S现场管理、目视化管理、库存控制管理,然后总结精益活动在企业初步实施后的效果,为进一步深入推行相关活动提供依据,也为其它制造企业提供精益生产的实施经验。     

精益六西格玛物流系统实施研究

精益生产理论与六西格玛管理方法在最终目标、应用领域、业务管理等方面有诸多相通之处,可相互借鉴、相得益彰。精益六西格物流即精益思想与六西格玛管理相互融合后在物流领域的应用,其致力于消除供应链网络中的一切浪费,追求尽善尽美。文章在对精益生产理论与六西格玛管理方法进行简析的基础上,对二者的异同点进行了分析,并对精益六西格玛物流的实施过程、应用工具及实施条件进行了探讨。     

创新管理思路坚持走中国精益生产之路——一汽集团推行精益生产纪实

中国第一汽车集团公司（简称一汽）是新中国第一家汽车生产企业,也是第一个学习和推行精益生产的中国企业。精益生产方式被西方管理界称为“瘦型”管理（Lean production）,其精髓就是运用价值流的思维．充分发挥员工的主动性和积极性。彻底消除企业各个运转环节的无效劳动和浪费。从20世纪70年代末以来,一汽有计划、有组织地进行了精益生产的推进工作．经历了一个认识、实践、再认识、再实践的过程,逐步深入推行精益生产的螺旋上升过程．大体经历了两个阶段。     

互补的精益生产与六西格玛管理

精益生产最终的目标是“平衡”．六西格玛管理关注的重点是“变异”．但精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期；而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会，则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合．建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具．有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速度．提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的．提升组织的核心竞争力。     

“人人都可以成为精益高手”——从两个案例看精益生产

应对金融危机,企业越来越注意“瘦身锻炼”,重点就在消除浪费、提高效率．一时间“精益生产”成了热门词,当上海市质量协会准备开展“精益生产”的专题会员研讨活动时,沪上制造业、服务业的企业都纷纷响应．近日,近百家企业在市质协的组织下,前往上海通用汽车有限公司,通过交流、参观的形式了解精益生产,传递精益生产的理念。     

“精益生产”──消除无效、低效的作业和浪费

“精益生产”──消除无效、低效的作业和浪费改造工装设备改进工序和流程改善作业布局改革车间的管理精益生产，就是要尽可能地消除各种无效、低效的作业和浪费，提高劳动的效益。一汽集团公司铸造厂灰清车间艰苦奋斗，追求先进，勇于创新，自强不息，从１９８７年至今，...     

逐步实施精益生产

本文以“肥胖”型企业“减肥”为前提,提出了企业推行精益生产的12个必要步骤,以及每个步骤实施效果的衡量指标,为准备实施精益生产的企业提供了理论参考.     

透视精益生产

现代生产管理中的最佳方式 陈忠雄:精益生产以简化为手段,消除生产中一切不增值的活动.精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费.为杜绝这些浪费,它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位.在物料的生产和供应中严格实行准时生产制(Just-In-Time).     

非典型精益生产环境下的现场质量控制“十点法”

传统的现场质量控制理论中，以5M1E即影响现场工序质量的人、机、料、法、环、测为主要控制对象。以准时生产制（即JIT）、生产全面维护（即TPM）等方式为主要特征的精益生产（即LP，或丰田生产模式TPS），给现场的质量控制提出了新的要求。传统的现场质量控制对象5M1E及其方法，已不能满足精益生产环境下现场质量控制的需要。     

初探精益生产在非标制造管理上的应用

随着社会主义市场经济的发展,激烈的市场竞争和追求效益最大化成为企业管理的焦点和核心。向管理要效益,日渐成为企业员工的共识。因此,以“彻底消除一切无效劳动和浪费”为目标的精益生产方式,逐渐被越来越多的企业生产经营管理者所采用推行。 精益生产方式以销售做为起点,由市场来拉动企业生产,一环扣一环,消除整个生产制造过程中的全部松驰点,从而极大地提高了生产制造过程的有效性和经济性。所以,精益生产方式是生产要素在生产制造过程中的有效使用和合理配置,最大限度的满足市场需求,适应市场变化,获取最佳经济效益的生产方式。其组织生产制造过程的基本做法是用拉动式管理,替代传统的推动式管理,对我厂的非标制造生产管理十分适用,具有针对性和推行意义。     

企业文化融入精益管理的探索

精益管理源于精益生产,是一种先进的管理理念,其本质是消除浪费,利用最小的资源创造最大的价值,达到效益最大化.精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”的理念.那么如何将这一理念融入到企业的“血液”里、体现到员工的行为中呢?作者认为,将企业文化融入精益管理之中,是破解这个难题最奏效的方法.     

精益建造的理论特点及其应用

一、前言 精益生产是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.它是麻省理工学院在"国际汽车项目"研究中,基于对日本丰田生产方式研究和总结的基础上,于1990年提出的一种生产管理方法和制造模式.精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想,其核心是以较少的人力、设备,在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值,同时越来越接近客户,给他们提供确实需要的东西.     

精益生产模式不过时

“精益生产模式,是德尔福当时抓住的一根救命稻草,我们不仅要感谢精益生产模式,更要将精益生产模式坚持到底!”     

精益生产与六西格玛比较——精益六西格玛探索之一

精益生产诞生于20世纪40年代的日本．标志性的企业是丰田汽车公司，它以其独特的生产组织方式致力于消除生产过程中的一切浪费现象，提高生产效率，加快资金周转，是人类历史上生产方式的第三个里程碑；六西格玛诞生于20世纪80年代中期的摩托罗拉公司，