用分组垫片法解装配尺寸链的研究

本文系统研究了用分组垫片法解装配尺寸链时的计算方法。提出了改进和完善用分组垫片法解装配尺寸链的四个问题:组成环经济公差的标准化;理论计算垫片分组数的取整;每组垫片的分配数量和装配尺寸链的概率计算法。并给出了相应的分析和计算方法,使其理论能够更准确、更方便地运用于实际设计过程中。     

用图论法确定工艺尺寸链

本文介绍了应用图论的基本知识如何确定工艺过程中的尺寸链,并通过实例总结了确定工艺尺寸链的具体方法、步骤和注意事项。为确定复杂工艺尺寸链提供了一种新的方法。     

平面尺寸换算中“假废品”的判断方法

在制定零件机械加工工艺过程中,为保证零件的精度,解决设计、定位、测量基准不重合的矛盾,常用解平面尺寸链的方法,将某些设计尺寸换算成工艺尺寸,通过工艺尺寸间接保证设计尺寸.由于平面尺寸链的各要素处在一个平面位置上,它们不仅有尺寸环,而且还有角度和位置环,其解尺寸链方法较直线尺寸链复杂制,因此,其“假废品”的判断与直线尺寸链中“假废品”的判断方法是不能通用的.本文就平面尺寸换算中的“假废品”做初步讨论.     

尺寸链的设计计算及程序

本文提供了一套尺寸链的设计程序,以替代繁杂的手工运算,使尺寸链的设计计算实现了自动化和规范化。主要内容包括:尺寸链的设计原理,程序框图,计算实例和结果清单、该程序可以应用于线性尺寸链和角度尺寸链的设计计算,稍加改进即可进行平面尺寸链的计算.     

也谈机修生产中的尺寸公差

本刊82年第4期,张孝怀同志在“机修生产中的公差浅析”一文中提出了修配件的公差按4σ选用的建议,对探索科学地解决机修单件生产中的公差选用问题提出了宝贵的意见。由于机修生产中的尺寸公差问题实质上是单件小批生产中的尺寸公差问题,故对它探讨的意义就不限于机修生产,而要涉及到诸如非标准设备、工艺装备、技术革新和技术改造以及一些批量不大的产品等所有单件和小批生产领域。这是一个影响面相当大的问题。因此,应本刊编者的提议,也来谈谈对这个问题的看法。     

负公差产生的原因及其危害

公差是指产品实际参数值的允许变动量。参数,既包括机械加工中的几何参数,也包括物理、化学、电学等学科的参数。对于机械制造来说,制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求。而负公差是指产品的尺寸范围小于公差允许的数值,生产商出于商业利益而故意把尺寸做小,且借用了负公差的概念。负公差供货的产品在安全上具有很大的隐患。     

实测控制法原理及在机械加工中的应用

本文应用实测控制法,在尺寸链的分析、计算和换算加工中,不必压缩组成环的公差带。并可使工艺尺寸公差带放宽,对降低加工难度,很有实用性.     

轴（孔）类零件修复尺寸公差带的确定

设备在长时间使用过程中,孔轴配合件会出现不同程度的磨损和损坏。在实际修理时,考虑时间和经济,多数不会同时更换孔和轴,而是视其磨损状况只更换其中的一件。有的技术人员往往是凭着多年经验来确定更换件的加工尺寸公差。而对于实际经验不足的人,就比较难于确定。笔者通过近10年在维修实际中的摸索,依据GB180—79规定的三种配合来确定更换件(孔或轴)的加工尺寸公差,已获得较理想的效果。下     

中间工序尺寸的简易计算

本文利用尺寸链原理对中间工序尺寸的计算进行了详尽的分析和论证,推导出了中间工序尺寸简易计算方法。该方法为机械制造二艺人员和有关机械加工人员提供了方便,避免了较为复杂的尺寸链计算,便于推广应用。     

装配尺寸链计算在修配装配方案中的应用

机械产品装配是产品制造的最后一个阶段,装配质量的高低直接影响产品质量的优劣,对保证产品质量具有非常重要的作用。做好产品的装配工作,不仅要有质量好的零部件作基础,合理的装配工艺方法做保障,正确运用装配尺寸链计算也是不可或缺的手段。     

用全微分法计算封闭环公差的探讨

设计各类机械的结构时,一要进行运动链的分析和计算,二要进行强度分析和计算,三要进行几何精度的计算。尺寸链的计算是进行几何精度计算的基本方法。零件、部件或机器上若干首尾相接、并形成封闭图形的尺寸总体叫尺寸链。组成尺寸链的所有尺寸都称为环。零部件或机器在加工、装配过程中,最后得到的一个尺寸称为封闭环。该环的精度受其它所有尺寸精度的影响。封闭环以外的尺寸都称为组成环。在机加工中,大多数尺寸链为线性尺寸链,如图1所示。以Ⅰ面为基准,按尺寸 A_1加工Ⅲ面,再以Ⅲ面为基准,按尺寸 A_2加工Ⅱ面,最后形成封闭环。因此,封闭环 N 的精度将取决     

加工零件的尺寸中间公差的控制

机加工零件在成批大量生产时多用“调整法”加工,孔、轴实际尺寸的分布规律是正态分布,而且分布中心与公差带中心基本重合;但在单件、小批量生产时由于是用“试切法”加工,再加上操作者的心理作用,使孔、轴实际尺寸的分布中心都偏向最大实体尺寸,结果使配合变紧,甚至改变了配合性质。因此,对同一种配合,不同的生产方式,相配件的实际配合性质是不同的。装配时,装配工人则希望加工出来的零件都要达到中间公差(也是设计者的希望),这样装配起来容易、省劲,而且基本上符合配合性质。但     

也谈单件生产的公差

单件生产的公差如何选用?这是一个值得探讨的问题。在机修、技术革新、设备改造和新产品试制的机械加工中,要使单件生产的零件不至出现极限尺寸、达到预期的设计要求,其方法有三种:缩减公差法,公差移位法,实配法。一、缩减公差法,就是对《公差配合表》中的公差数值作适当的缩减。缩减公差意味着提高尺寸精度,自然就会涉及到加工困难和生产成本增加等问题。这一点在大量生产中是很突出的,但在单件生产时要作具体分析。单件     

重卡轮毂关键尺寸的检测

某重卡轮毂结构形状复杂,其中一关键尺寸采用普通量具和尺寸链计算法难以检测也无法确保测量精度。采用三坐标测量仪对其进行检测,可以精确、简便地获得目标尺寸。此测量方法可用于工业中复杂、高精工件尺寸的测量。     

大型结构件非规则几何尺寸检查的计算机辅助光学测量方法

大型结构件非规则几何尺寸检查的计算机辅助光学测量方法黄顺礼（哈尔滨大电机研究所哈尔滨市１５００４０）国内外制造大型水轮机的几家企业，对于水轮机转轮这种具有空间曲面及曲线的非规则几何尺寸检查，已淘汰了传统上一直采用的立体样板实测法，正在利用一种基于三角...     

对《大尺寸检验平板的修理》一文的补充

《设备维修》1982年1期刊出了我写的《大尺寸检验平板的修理》一文,编者在按语中说:“这两种方法都不符合国家标准关于平面度误差中所说的最小条件原则。由于这种方法所达到的精度还比较好,可作为评定平面度的原始数据,但严格地说,其结果不能作为评定平面的根据。”这就使我感到有必要再作一些说明与补充。(1)最小条件虽是形位公差国标采用的评定原则,但并不是说除此以外就都不能作为评定的根据。这里不是严格不严格的问题,而是需要根据具体情况作具体分析,看怎样对质量、对生产更有利、并不能一概而论。譬如机床导轨直线度的评定,这是和大尺寸平板平面     

MVR压缩风机浮环密封机构底座修复工艺

MVR压缩风机浮环密封机构底座材料为奥氏体不锈钢316,底座的上、下半圆被磨损、拉伤,采取冷焊修补,达到半精加工的几何尺寸要求后,进行镍-钨合金电刷镀,再使用浮环密封骨架与底座内孔研磨,使其尺寸精度与形位公差,符合设计、装配技术要求。     

机修生产中公差与配合的选定浅论

在单件小批生产中,一般采用试切法加工,用万能量具测检,随时知道零件的具体尺寸。为了防止废品,加工的实际尺寸多偏向最大实体尺寸(即孔偏向最小极限尺寸,轴偏向最大极限尺寸),零件的实际尺寸不是按正态分布,也不是作用尺寸,形状误差没有被限制在尺寸公差带内,测量误差未得到补偿,图样上规定的公差,也就不一定是基本保证公差。装配时,一般偏紧(间隙偏小或过盈偏大),有时还会“零碰零”,因而与装配要求不符,违背设计     

基于信息化环境下零件尺寸测量的实训教学设计

以"典型的轴类零件尺寸测量"为例,阐述如何利用信息化手段优化传统公差配合与技术测量课程实训教学,促进学生小组合作、自主学习,提高学生学习兴趣和实操的规范性、准确性,解决了传统实训教学教师难以对学生一对一实时指导、学生操作的规范性与读数的准确性难保证的问题。     

区块链视角下石油化工企业关于行业链的研究

共识机制让大宗商品货权审核提速且成本降低,由此石油化工企业开始出现拥抱区块链的趋势。通过智能合约控制,行业链中每个企业都能相互监督和获得更多的供应链信息。并且行业链中的企业能够加强相互联系,实现共赢。文章对石油化工企业如何建立行业链做了简要研究。