基于直线尺寸链几何公差工艺尺寸链的求解

按照尺寸公差及几何公差在工程中采用的不同公差原则,探讨几何公差在直线尺寸链中的求解原则。讨论几何公差如何参与建立直线尺寸链和判断几何公差作为尺寸链的一环在尺寸链中的性质的方法,计算几何公差直线尺寸链的相关公式及结果。     

轴（孔）类零件修复尺寸公差带的确定

设备在长时间使用过程中,孔轴配合件会出现不同程度的磨损和损坏。在实际修理时,考虑时间和经济,多数不会同时更换孔和轴,而是视其磨损状况只更换其中的一件。有的技术人员往往是凭着多年经验来确定更换件的加工尺寸公差。而对于实际经验不足的人,就比较难于确定。笔者通过近10年在维修实际中的摸索,依据GB180—79规定的三种配合来确定更换件(孔或轴)的加工尺寸公差,已获得较理想的效果。下     

冶金齿轮箱轴承应用技术

冶金齿轮箱轴承应用技术,主要包括轴承选型、公差配合、初始游隙、安装尺寸要点,可供冶金齿轮箱设计人员及设备维护人员参考。     

国际公差制在实际工作中的重要作用

采用国际公差制标准,适应或促使我国机械(机 电)产品更上一层楼。目前我国仍有一些单位 或工程技术人员(主要是一些从事机械工艺技术的老 同志)仍然习惯使用旧公差来设计和加工产品,未充 分或科学合理地使用国际公差制,这在很大程度上影 响了行业技术水平的进一步提高。在实际工作中我们     

加工零件的尺寸中间公差的控制

机加工零件在成批大量生产时多用“调整法”加工,孔、轴实际尺寸的分布规律是正态分布,而且分布中心与公差带中心基本重合;但在单件、小批量生产时由于是用“试切法”加工,再加上操作者的心理作用,使孔、轴实际尺寸的分布中心都偏向最大实体尺寸,结果使配合变紧,甚至改变了配合性质。因此,对同一种配合,不同的生产方式,相配件的实际配合性质是不同的。装配时,装配工人则希望加工出来的零件都要达到中间公差(也是设计者的希望),这样装配起来容易、省劲,而且基本上符合配合性质。但     

怎样测评工序能力指数

工序能力指数是表示工序能力满足公差范围要求程度的量值,是公差范围和工序能力的比值,一般用符号Cp表示,故称Cp值,是体现工序质量保证能力的重要参数。 测评和提高工序能力指数是属于制造过程中工作质量范畴。即通过对人、机、料、法、环、检测等因素的控制,提出和采取相应的整改措施,提高现有的工序能力指数,用优质的工作质量保证工序能稳定可靠地生产出合格产品,使工序质量波动处于允许的范围内,同时为采用科     

激光跟踪仪应用于风电齿轮箱在线测量的可行性研究

三坐标测量机是风电行业零件尺寸和形位公差测量的首选设备。随着风电齿轮箱零件尺寸增大和重量增加,零件加工后测量运转过程更加复杂和困难,且在三坐标测量室等温时间以及测量时间长,影响生产节奏。为了满足生产要求,保证大尺寸零件及时快速测量,根据企业实际情况,研究使用激光跟踪仪进行大尺寸零件的尺寸和形位公差的在线测量,具有一定的现实意义。     

位置度公差值的计算及其标注方法

位置度在机械工程图样上是一项重要的形位公差。本文比较详细地介绍了位置度公差值的计算公式及如何标注。     

基于UG软件的机械加工方法研究

针对传统机械加工方法生产出的产品存在尺寸平均差测量值过大,影响生产质量和加工精度问题,开展基于UG软件的机械加工方法研究。设置加工机械标准尺寸允许误差范围,设置基于UG软件的机械加工坐标参数,进行机械加工精度误差补偿,实现基于UG软件的机械加工方法。通过试验证明,设计方法可有效降低产品尺寸平均差值,保证加工精度。     

自制冷标尺

中轧车间钢材生产以定尺材为主 ,且多为双尺寸定尺。生产中停机进行定尺调整频繁 ,约 2～ 3次。值班人员调整定尺时先要等高速旋转的热锯机锯片停止转动 ,然后用卷尺测量锯片到定尺机两定尺挡板的距离 ,同时不断微调定尺挡板位置用以满足尺寸要求 ,需测量数次 ,定尺长度尺寸公差为 0～10mm ,即热定尺尺寸公差。每次定尺约需 2 0min ,既占用生产时间 ,又人为影响测量精度 ,时常出现尺寸超差现象。经研究决定 ,自制冷标尺与定尺机配套使用 ,用以消除热定尺缺陷。1 选用长度 5 5 40mm16# 槽钢一根 ,两端用M16螺栓分别固定两支座后 ,将支座与轴…     

正确选取单件生产中的零件配合公差

在机床维修和非标准设备制造中 ,经常要单件配制各种各样的零件 ,在配制零件时 ,往往遇到国家标准公差生产的零件 ,在组装后却达不到原设计所要求的配合性能。其主要原因是与零件生产批量有着很密切的关系 ,即这种现象只发生在单件生产中。在大量生产中是根本不会出现的。大量生产与单件生产在公差配合方面的区别是两种具有不同的特点 ,对于大量生产来讲 ,在图纸上标注国标公差或直接按标注的国标公差去生产就不合适了 ,还必须另外采取措施 ,以下分别举例说明。一、单件生产中的情况例 1 :图 1为ＣＧ6 1 2 5高精度车床主轴箱孔与静压轴承的…     

二维公差带的位置精度分析

本文通过二维公差带图形的分析,提出位置度偏移系数和公差带面积利用率两个概念,从而得出方形公差带的位置精度最为理想的结论。     

也谈机修生产中的尺寸公差

本刊82年第4期,张孝怀同志在“机修生产中的公差浅析”一文中提出了修配件的公差按4σ选用的建议,对探索科学地解决机修单件生产中的公差选用问题提出了宝贵的意见。由于机修生产中的尺寸公差问题实质上是单件小批生产中的尺寸公差问题,故对它探讨的意义就不限于机修生产,而要涉及到诸如非标准设备、工艺装备、技术革新和技术改造以及一些批量不大的产品等所有单件和小批生产领域。这是一个影响面相当大的问题。因此,应本刊编者的提议,也来谈谈对这个问题的看法。     

中板负公差轧制量公式法对降低成本的影响

一、问题的提出中板生产的产量，通常是按理论重量来计算的（船板、专用板、出口板除外，这里专指普板），按理论重量计算的中板产品产量，特别是生产商品中板的中板厂，可以促使轧钢工人改进生产操作，尽可能轧制负公差，降低钢坯消耗，增加中板产量。在实际工作中，由于轧制负公差对原材料成本影响较大，实际成本计算中反映不出来，往往在成本分析中采用"倒推法"，即根据投入产出原理："投料量一合格产量十切头边十氧化铁皮"倒推出负公差轧制量。由于负公差轧制数量与成材率、投料量等相关指标联系密切，采用"倒推法"从影响负公差轧制量的…     

也谈单件生产的公差

单件生产的公差如何选用?这是一个值得探讨的问题。在机修、技术革新、设备改造和新产品试制的机械加工中,要使单件生产的零件不至出现极限尺寸、达到预期的设计要求,其方法有三种:缩减公差法,公差移位法,实配法。一、缩减公差法,就是对《公差配合表》中的公差数值作适当的缩减。缩减公差意味着提高尺寸精度,自然就会涉及到加工困难和生产成本增加等问题。这一点在大量生产中是很突出的,但在单件生产时要作具体分析。单件     

MVR压缩风机浮环密封机构底座修复工艺

MVR压缩风机浮环密封机构底座材料为奥氏体不锈钢316,底座的上、下半圆被磨损、拉伤,采取冷焊修补,达到半精加工的几何尺寸要求后,进行镍-钨合金电刷镀,再使用浮环密封骨架与底座内孔研磨,使其尺寸精度与形位公差,符合设计、装配技术要求。     

金属切削机床精度检验通则(二)

2.3.2.2适用于机床部件位移的公差 2.3.2.2.1定位公差 定位公差是限制移动部件上的一个点在移动后偏离其应达到的位置的允许偏差。 例1:车床横向滑板在行程终点位置时,偏离其在     

机修生产中公差与配合的选定浅论

在单件小批生产中,一般采用试切法加工,用万能量具测检,随时知道零件的具体尺寸。为了防止废品,加工的实际尺寸多偏向最大实体尺寸(即孔偏向最小极限尺寸,轴偏向最大极限尺寸),零件的实际尺寸不是按正态分布,也不是作用尺寸,形状误差没有被限制在尺寸公差带内,测量误差未得到补偿,图样上规定的公差,也就不一定是基本保证公差。装配时,一般偏紧(间隙偏小或过盈偏大),有时还会“零碰零”,因而与装配要求不符,违背设计     

实测控制法原理及在机械加工中的应用

本文应用实测控制法,在尺寸链的分析、计算和换算加工中,不必压缩组成环的公差带。并可使工艺尺寸公差带放宽,对降低加工难度,很有实用性.     

压力容器材料确认

确保压力容器产品使用的安全 ,不仅是其设计单位的首要责任 ,也是其制造单位和使用单位的首要责任 (设计、制造和使用单位必须有相应的资格和操作证 )。压力容器产品使用的安全 ,主要有以下几个条件来保证 :①准确无误的设计 ;②符合图样规定的材料和配件 ;③几何尺寸和组对误差不超出图样和现行标准允许的误差范围 ;④焊接及其它技术规定按要求实施合格 ;⑤检验和试验结果与图样的规定相符 ;⑥使用单位严格按操作规程进行操作等。就压力容器制造单位如何进行材料确认 ,确保所使用的材料符合设计图样的规定 ,以及材料管理和使用中有关确认应…