干油集中润滑系统的设计

一、干油集中润滑系统的设计.1．双线干油集中润滑的原理双线式干油集中润滑是集中润滑的一种主要方式。该系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀、给油器、电控柜和两条供油管线等组成。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管(主油管)输送到给油器,经过给油器定量分配,送往各个润滑点。     

液压反向器在集中干油系统中的应用

在干油集中润滑系统中,双线给油方式大多是由压差开关发讯、电动(磁)换向阀来保证油脂的交替供给,从而完成给油器的给油动作。其优点是压差开关可安装在主管路的末端,距离泵站最远,两管线的压差最小。在压差开关动作前,管线上     

油气润滑技术及系统

油气润滑的工作原理、系统组成及设计。润滑效果好、耗油量小、可以精确控制给油量、使用范围广泛、可选择的润滑油范围宽、自动化程度高、无环境污染等。     

加工中心的润滑及故障维修

加工中心是一种自动化程度较高的机电一体化设备,其润滑都采用电动给油泵在规定条件下自动定时或定量给油的集中润滑系统。有的机器当电源打开后,电动给油泵就自动启动,每隔15min便出油3～6ml一次。有的机器开机后,需在一定条件下,如主轴转动、伺服轴进给等条件满足时,电动机油泵才开启,定时或定量给油。每天机器启动前,要操作电动给油泵的手动润滑杆,手动润滑数次,确定有足够的润滑油循环至各个润滑点后,再使用自动润滑。手动润滑的方法是将柱塞杆慢慢拉起,然后放开,重复至润滑油渗出导轨外。注意,切勿猛拉猛推柱塞     

探索门机回转支承开式齿圈润滑新工艺

针对港口门座式起重机润滑管理中存在的作业线长、设备型号多、操作规范性差、劳动强度大、工作环境差、安全性差等问题,设计门机回转齿圈智能加脂装置,实现门机回转齿圈的标准化润滑。     

方坯连铸机TURBOLUB油气润滑系统

福建三钢炼钢厂原4台方坯连铸机全部采用干油集中润滑，投产运行以来，逐渐暴露出一些弱点：润滑系统给油器易泄漏，动作失灵，供油不到位；润滑管路在高温辐射作用下，管腔内润滑油易炭化，造成管道堵塞。润滑系统无法保证铸机设备轴承的润滑，严重影响设备正常运转。现改用油气润滑，取得成功。     

智能润滑系统在钢铁行业中的应用

介绍润滑系统的作用及热轧辊道润滑方面存在的问题，结合热轧辊道双线集中润滑系统的缺陷，介绍智能润滑系统工作原理、系统组成，以及智能润滑系统按时按需自动补油和精确的油量控制、在线监测与故障诊断、远程控制与调节等功能。智能润滑系统的应用能够实现降低油脂消耗和环保治理成本、降低现场劳动强度、降低备件消耗成本等效果。     

核电站滚动轴承脂润滑策略及应用

滚动轴承润滑油和润滑脂选用的一般原则,润滑脂类型、稠度、添加剂的确定选择,轴承初始加脂量,再润滑补脂量及补脂间隔计算及其调整原则。通过案例分析给出在厂家提供润滑信息不准确导致润滑不良情况下的应对方法。     

电机再润滑程序

电机轴承再润滑是预防电机轴承故障的主要方法。再润滑的添脂时机、添脂量、润滑程序。     

2000m~3高炉应用智能集中润滑系统

高炉炉顶装料设备长期采用单线或双线流出式润滑方式,不便于判断加油点供油量是否合适,维修难度大,设备经常出现因失油而造成故障。在高炉上应用智能集中润滑系统,能够实现集中操作、远程控制、实时检测供油状态。     

冶金机械设备给脂润滑过程清洁控制实践

分析冶金机械设备润滑脂加注过程造成的污染问题,提出润滑过程清洁控制概念。研究手动取脂涂抹、手动取脂干油枪给脂及集中给脂法,给出清洁润滑控制方法。     

探讨核电厂轴承补脂间隔和加脂量

探讨核电厂设备轴承加脂润滑周期和加脂量维护,分析其重要性、计算出对应补脂间隔及加脂量,以做到精准润滑,保障核电厂设备的安全和可靠性运行。     

维修与机器智能浅议

从润滑与机器智能、智能功能部件、机器视觉延伸、关键零部件的性能对系统性能及智能的保障、智能加工系统发展动向(包括对西门子公司在2014年汉诺威工业展的有关全驱动链的监测服务的简介),以及德国机器设备集成的设备监测系统技术一览等方面,特别强调从维修视角,维修及维修经验(智能)的价值体现与追求去探索、参与机器智能的建设与发展,通过实例展现、探究特别是作为维修重要措施之一的维护保养的润滑技术、之二的设备状态检查系统技术的状态监测与诊断技术、以及维修经验,暂称为维修性智能与机器智能的关系片断,特别注意到这种智能与机器智能的紧密依存关系与融合趋势。     

钢丝绳润滑保养

钢丝绳润滑保养，常用润滑剂及选用原则。长城牌钢丝绳专用润滑脂，爱利丝IRIS-255钢丝绳表面脂，比尔钢丝绳润滑喷剂，LE公司的2001MONOLEC钢丝绳润滑剂，必可TACBECON105WR半流体脂。     

智能润滑系统在烧结机上的应用

烧结机润滑系统改造的必要性。智能润滑系统在60m2烧结机中的工作情况、原理及控制过程。讨论烧结机润滑的难点和技改方案。     

智能润滑,前景广阔——智能干油集中润滑控制系统技术方案评审会在京召开

正科学的润滑管理,先进的润滑技术,对节能降耗,降低设备故障率;对经济效益增长和环保起到重要作用。近几年润滑新技术应运而生,由中国核工业电机运行技术开发有限公司(以下简称"中核电机")研发的智能干油集中润滑控制系统技术独树一帜,这一技术或将成为未来润滑市场的又一创新成果。为使智能干油集中润滑控制系统技术尽快发挥优势服务于企业,核工业系统率先开展了对该技术的审核评估工作。     

现代设备润滑技术及其应用探讨

现代化工业技术不断向智能、精密和高速化方向发展,对设备润滑的要求不断提升,传统的润滑技术已经无法满足工业发展的需求,需要积极地引入现代化设备润滑技术。分析现代设备润滑的意义,探讨现代设备润滑的主要内容和具体应用措施。     

典型干油集中润滑系统分析及维护

智能式干油集中润滑系统的工作原理。使用和维护干油集中润滑系统应注意的问题。     

对《开放式双辊筒炼塑机润滑系统改进》之我见

贵刊1996年第7期刊登了〈开放式双辊筒炼塑机润滑系统的改进〉一文,笔者认为这个改进不可一概而论。开炼机的发展大体经过了铜轴瓦→尼龙瓦→铜瓦、尼龙瓦并用,相应的润滑系统也由干油→稀油→干油、稀油并用的过程。 开放式炼胶(塑)机因加工材料的不同,故其配套的轴瓦(见表1)和润滑油也不同。 开炼机的润滑主要是辊筒轴承的润滑,常用的润滑油有干油(脂)和稀油润滑两种。干油润滑和稀油润滑在实际使用中各有所长,就使用范围和总体效果稀油润滑优于干油润滑。     

实用润滑技术问答（四）

36．如何选择润滑方式？ 答：（1）在速度及温升指标允许的前提下，应优先选择润滑脂润滑。90％的滚动轴承都用脂润滑。其优点有：设计简单，润滑脂有很好的密封作用且维护费用低，使用寿命长。在正常工作环境条件下，润滑脂有可能实现终生润滑。（2）使用自动化程度较高的可控滴油润滑系统，具有很好的推广应用前途。