预防润滑故障

1．了解机器润滑领域的发展 润滑产品和技术在不断地发展变化，因而需要了解最新的情况。管理人员和员工掌握工厂润滑系统的知识是预防停产、设备维修、避免损失的重要途径之一。     

2000m~3高炉应用智能集中润滑系统

高炉炉顶装料设备长期采用单线或双线流出式润滑方式,不便于判断加油点供油量是否合适,维修难度大,设备经常出现因失油而造成故障。在高炉上应用智能集中润滑系统,能够实现集中操作、远程控制、实时检测供油状态。     

智能润滑系统在钢铁行业中的应用

介绍润滑系统的作用及热轧辊道润滑方面存在的问题，结合热轧辊道双线集中润滑系统的缺陷，介绍智能润滑系统工作原理、系统组成，以及智能润滑系统按时按需自动补油和精确的油量控制、在线监测与故障诊断、远程控制与调节等功能。智能润滑系统的应用能够实现降低油脂消耗和环保治理成本、降低现场劳动强度、降低备件消耗成本等效果。     

故障智能诊断技术在亭南煤矿选煤厂的应用

亭南煤矿选煤厂洗选设备缺少运行状态在线监测的手段,且设备的运维主要依靠人工经验。构建设备状态监测和故障诊断系统,采用工业互联网、振动分析和故障机理建模技术,对全厂设备进行在线监测,能够发现设备萌芽状态的故障并提前精准诊断,实现设备运维由事后维修到状态维护的转变。     

技术

正2015年十大战略技术趋势包括:无处不在的计算随着移动设备日益普及,Gartner预测,未来会愈发重视如何满足移动用户在各种情境与环境下的需求,而非仅聚焦于设备本身。智能机器环境感知技术加上深度的信息分析,为智能机器世界提供了所需的先决条件。这项基础集合了能让系统认识环境、自我学习以及自主行动的高级算法。智能机器的时代将是IT史上最大的变革。     

机泵群智能监测预知维修平台的开发研制

介绍机泵群智能监测预知维修系统的开发研制。该系统按照“五化八定”的思想，能够对各台被监测设备实施智能化指令巡检和采集数据的管理．从而对机泵群故障进行预知维修，为石化系统机泵群实现状态维修提供了可靠的技术保证。     

机泵设备智能监测系统在胜利石化总厂的应用

一种利用无线传感网络的动设备状态监测解决方案。基于无线传感网络的机泵设备智能监测与预知维修。采用"无线智能传感+远程监测+专家分析"构成一个完整的解决方案。方案已应用于中石化胜利石化总厂。结果表明,系统能够及时、准确地采集到机泵设备的振动和温度数据,并且根据数据的异常状况给出报警提示和检修建议,达到依据状态进行检修的效果。     

机器设备的现场管理(二)第二讲设备的润滑管理

设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故频繁,加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。因此,设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作。     

机器设备的现场管理(三)第三讲机器设备的检查

机器设备的检查是按照设备规定的性能和有关标准,对现场机器设备的性能、精度、润滑、完好运行状况与整齐、安全等情况所进行的预防性检查工作。它是实行设备状态监测维修的有效手段。其目的在于判断设备的技术状态如何,设备有无异常和劣化现象,以便及时采取措施,消除设备的性能隐患,防止设备劣化的     

浅谈油液监测及其应用

油液监测的目的是控制在用油的污染,评价设备的润滑与磨损状态,为优化设备的维护保养提供依据,在节能降耗、环保安全方面的作用突出.在发达国家,大多数工业企业,特别是高能耗企业普遍采用油液监测的手段来加强设备润滑管理,并在提高设备可靠性寿命、实施设备预知性状态维修以及节约能源方面成效显著.通过油液监测可以充分发掘设备的潜力和价值,保障设备正常可靠运行,提高设备运行效率,实现设备的科学管理,最终达到节约能源的目的.油液监测一举多得,值得在我国大力宣传、推广和应用.     

《设备诊断维修仪器选购指南》录像带发行

为了大力推广设备状态监测、故障诊断和维修技术,改善企业装备素质,提高企业经济效益,中国设备管理协会秘书处将"1991年北京国际维修技术、设备及工具展览会"的内容制作成录像带,现已发行.在这本80分钟的录像带中,翔实介绍了展览会上展示的国内外先进、适用的设备诊断、维修、润滑以及计算机辅助管理等最新技术、仪器     

数据的质量、诊断和维修决策及其对利润的影响

全面质量维修(TQMain)是状态维修((CBM)出现的一种新概念。其目标不仅仅是要保持机器状态良好，而且要保持影响制造过程所有重要环节的状态良好。诸如：生产工艺、运转条件、员工能力、寿命周期费用(LCC)，以及质量控制系统。为此要组成一个综合的设备信息系统。重要的成果有：(1)利用更精确的诊断和预测技术进一步确定了延长轴承平均有效寿命的数据和指标。(2)为监控机器状态采集了影响振动信号的机器速度和负载变化数据。(3)利用振动频谱分析检测了曲轴的主轴承表面质量偏差。(4)求出了一台造纸机的维修利润每年约为3．58MSEK。主要结论是：实施连续改进和确保延长机器寿命和以竞争价格生产出高质量产品。确定和消除造成质量偏差和设备早期故障的原因以及扩大应用数据反馈技术是不可缺少的。还讨论了最近7年间为验证实现全面质量维修(TQMain)概念的需求和效益而进行过一些案例研究。     

基于模型的自学习智能监测诊断技术

基于模型的自学习智能监测诊断技术是一种自学习建模、自适应多种工况、自动发现故障的智能诊断技术,通过采集三相电动机的电压和电流数据,监测和诊断电机、被驱动的泵或风机以及过程和负荷的电气和机械故障问题。MCM系统是基于模型的自学习智能监测诊断技术、不依赖专家的状态监测和预测维修系统,是一种针对工业设备早期故障预警的技术。     

润滑油综合监测系统及应用

润滑油在机器中循环流动时,必然携带机器中零部件运行状态的大量信息.设备状态监测油液分析技术作为一种现代化的设备维修思想是积极主动的设备管理观念,其特点在于用主动的"失效前行动”代替被动的"失效后行动”.建立油品综合监测系统是状态监测、故障诊断最有效、最可取的方法.     

干油智能润滑发展及其在钢铁行业的应用

润滑脂传统润滑方式对给油点是否供脂、给脂量是否适量不易判断,出现问题不易点检、维修。采用智能集中润滑系统后,将电脑技术与可编程序控制器同现场电磁给油器、流量传感器相结合,具有实时监控、参数调节、故障诊断等功能,确保了设备的润滑效果及用脂的经济性,本文主要介绍干油智能润滑系统分类、工作原理、功能、发展及其在冶金钢铁行业的应用。     

烟机设备故障智能诊断与维护

烟机设备是重要的烟草生产设备之一,烟机设备需要长期处于高负荷的工作状态,容易出现故障问题。为了提高烟草设备故障维修效率,延长设备的使用寿命,对故障问题进行智能诊断与维护,及时发现问题解决问题,确保烟机设备的正常使用,提高烟机设备的生产效率。阐述故障诊断技术的发展状况,分析烟机设备故障智能诊断与维护的必要性,提出烟机设备故障智能诊断与维护的关键技术与经济指标。     

面向轧机液压系统的智能运维应用研究

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。     

一种新型变电站智能辅助系统的分析和研究

随着无人或少人值班智能变电站的迅速普及,对在智能变电站系统中发挥着重要作用的智能辅助系统的研究越来越多。文章从现阶段变电站智能辅助系统存在的各类问题入手,分析探讨了一种新型变电站智能辅助系统,对该智能辅助系统的总体框架,各子系统模块如视频监控子系统、环境监测子系统、安全防范子系统以及设备运行状态监测子系统进行了简单的设计及实践应用。     

城市轨道交通信号智能运维系统的设计与应用

针对目前各地铁线路客流大、行车间隔小、维修专业的故障处理时间短、传统的微机监测系统无法满足故障预警等问题，提出轨道交通信号智能运维系统。该系统可实现所有信号设备的实时在线集中监测及统一平台管理，同时基于5G通信、大数据、图像识别等技术，能够实现无人机房、设备健康管理、故障专家指导、基于场景的应急预案自动推送等功能，为设备维护、用户使用提供强有力的技术支持，使设备由故障修转变为状态修，大幅降低设备故障率，保障轨道交通的日常运营。     

关于召开设备润滑管理与润滑技术交流研讨会的通知

为使广大设备制造商和设备使用单位更好地做好设备润滑管理及维护保养工作 ,了解润滑技术发展现状 ,更好地选好、用好润滑油 ,以满足设备润滑需要 ,提高设备的综合利用率 ,中国机械工程学会设备与维修工程分会和中国石化润滑油分公司长城润滑油应用研究中心经研究决定 ,2 0 0 5年 6月17～ 2 0日在广西桂林市联合召开设备润滑管理与润滑技术交流研讨会 ,现将会议有关事项通知如下。一、会议内容 :邀请润滑油研究单位、设备制造商、润滑油使用单位、高等院校的专家、学者到会进行学术交流和经验介绍 ,包括以下内容。(1)国内外润滑技术发展现状…