5辊张力机的改进

1.情况简介 在热轧窄带钢生产线中,5辊张力机有两个作用:一是调节带钢在卷取过程中的张力,使成品带钢卷得紧,不跑偏(即不出现塔形);二是起矫正作用。从成品轧机出来的带钢,经蛇形振荡器作用后,带钢按“S”形连续弯曲,张力机的5个张力辊在张力作用下,将弯曲的带钢拉直、压平。由于辊面与带钢形成面接触,故对带钢的表面质量产生重要影响。     

基于全站仪的辊系空间位置检测技术

摘要彩涂钢板生产线辊系空间位置不正确是钢带跑偏重要原因之一，针对辊系空间位置检测的难点、特点，研发基于高精度全站仪的检测方法，并应用实际检测中，解决产品跑偏问题。     

可逆冷轧机除油挤干辊的改进设计与应用

可逆冷轧机的除油挤干辊是冷轧机的关键设备,直接影响轧制产品的表面外观质量,行业中常用的除油挤干辊工作原理基本相同,都是利用辊体与带钢形成一定的包角实现挤干除油,但结构有四辊、三辊等形式,使用中普遍存在挤干效果不理想、设备运行不稳定的缺点。根据实际工况条件对其进行改进设计,简化为上下辊形式,在辊体及轴承设计方面充分考虑受力和运行速度的影响,采取延长寿命的设计方案,通过加大辊体与带钢的接触面积增强挤干除油效果,有效提高带钢表面清洁度。     

滚切式双边剪夹送辊倾角精度标准探讨

滚切式双边剪在剪切过程中出现跑偏现象,夹送辊安装精密度不足是造成钢板跑偏的主要因素。分析滚切式双边剪夹送辊倾角精度标准问题,提出倾角检测和调整方法。     

冷轧平整机测速系统改造

济南钢铁有限公司冷轧单机架四辊平整机由德国SMS公司设计,机架前装配一对大直径张力辊,机架后是一个导向辊。平整机组采用ABB公司传动系统和SMS公司基础自动化控制系统,其中恒延伸率控制系统是国际先进和成熟技术。由于平整轧制压缩比很小,检测较困难,因此使用与压缩比成正比的带钢长度变化,即延伸率表示带钢变形程度。平整机组采用增量型旋转编码器检测轧机出、入口带钢速度后计算实际延伸率,因此速度测量的准确性直接影响延伸率控制的精确性和稳定性。     

降低支承辊表面裂纹及辊面小剥落概率

研究如何处理热轧带钢支承辊表面裂纹及小剥落问题,根据不同情况采取相应处理方式,在保证支承辊正常使用的前提下,降低支承辊工作层损失。     

六辊轧机轧辊变形影响因素分析

本文以六辊轧机为对象,通过影响函数法推导了工作辊变形公式。利用matlab软件的GUI功能编制了六辊轧机轧辊变形参数化求解程序。通过程序,研究了轧制工艺参数如轧辊直径、带钢宽度、轧制力及弯辊力等对轧辊变形的影响。     

连续镀锌线退火炉炉辊润滑标准探索与建议

以某连续镀锌线退火炉炉辊润滑管理缺失导致带钢漏镀为背景,对炉区不同区域的炉辊、不同的工况试验出合理的加油量。在确保润滑油满足设备运行的前提下,杜绝污染炉内环境进而影响产品质量,为制定炉辊润滑标准提供依据,也为国内同类产线避免出现同类问题提供参考。     

螺旋焊管生产线剪板机进料导向装置设计

介绍螺旋焊管生产线剪板机进料导向装置的结构及安装方式,存在带钢前进时与导向装置摩擦造成带钢板面划伤的问题。通过对进料导向装置的使用要求分析,提出采用转动的轴承辊代替原有导向装置的改进方案,并设计了一套滚动摩擦导向装置。     

斗轮堆取料机缓冲三联辊的优化改造

针对安钢原料场斗轮堆取料机下缓冲三联辊经常出现托辊胶圈脱落、支架变形、托辊销轴发生折断等现象，设计一种高强度强力调偏缓冲托辊，提高托辊使用寿命，杜绝皮带跑偏现象，保证堆取料机的稳定顺行．     

对中纠偏系统在冷轧厂酸洗线的应用

冷轧厂酸洗线中应用纠偏系统可以将机组因带材跑偏引起的停机维修时间减少到最低程度,从而保证机组能够长时间高效稳定的工作,既提高生产效率,又节约生产成本。本文主要介绍中冷轧厂酸洗线中带钢对中纠偏系统的工作原理,并对冷轧酸洗机组的纠偏装置进行了详细介绍。     

探讨卷取机助卷辊振颤原因

莱钢1500mm带钢热连轧生产线卷取机助卷辊向下运动中振颤，分析液压原理、调整机械间隙、调取自控系统程序参数，最终查出故障原因是伺服缸响应特性与所设定参数不匹配。调整程序斜坡斜率为原来的3倍，故障消除。     

治理胶带粘料跑偏的两种措施

皮带输送机的胶带跑偏通常采用安装立轮进行调节,或直接调整皮带中心来完成。然而在工作条件恶劣,滚筒及托辊经常严重粘料,生产工艺又不容许频繁停车清理时,用这些方法调节效果不理想,为保证这些调节方法行之有效,我们对传动滚筒及下托辊略作简单改进,效果很好。1.改进下托辊。胶带输送机采用光滑面的下托辊时,由于胶带输送的是粘性较大物料,不可避免地发生粘料,使辊径变大或产生异径现象,导致皮带跑偏。但改用带凸边的平行下托辊,可以减轻皮带跑偏,并可减少胶带的磨损。这种凸边托辊制造简单,安装中这种托辊占托辊总数的一半即可。此种托辊尺寸随长     

单机架可逆轧机厚度控制的反馈调节应用

厚度控制中的反馈调节是冷轧控制中的重要一环。它通过出口带钢的厚度偏差值与目标厚度的比对,使用积分控制器计算相应的修正值用于辊缝的补充。反馈调节可有效消除热轧原料带来的大趋势的厚度波动,使其整体厚度平缓。     

JB04-1型压力机冲裁薄膜零件时的改装

1992年我公司购买了JB04-1型台式冲床(公称压力It),用于冲裁薄膜零件(产品为薄膜介质可变电容器)。由于此压力机只适于冲裁金属材料,因此我们进行了改装:在滑块上安装卸料装置;在机身后安装一个80W的离心式鼓风机,将冲下的薄膜零件吹入网兜;机身后的辊式送料器移至机身前。 由于薄膜极薄且软,当送料器主、从动轮都为钢材时,薄膜边料就会在送料器上跑偏     

链斗卸煤机皮带跑偏的对策

皮带跑偏常有以下几种现象和原因: 1.皮带在两端跑偏。其原因是滚筒安装倾斜,一般用调整拉紧丝杆的办法来调整滚筒。 2.皮带在中间跑偏。其原因是托辊组安装不合适,可调整托辊。若胶接皮带的接头不正,应重新胶接接头。 3.开始时皮带运转正常,一段时间后向一侧跑偏。其原因是物料加于带上偏一侧,可调整装料设备,使物料加入带中间。 在实际作业中,皮带跑偏通常以皮带在两端跑偏居多。为     

双机架可逆冷轧机穿带跑偏分析与解决

针对紧凑式双机架可逆冷轧机穿带时发生跑偏,严重干扰轧机轧制节奏问题,对穿带产生跑偏的原因进行分析并提出解决措施,实施后轧机穿带平稳顺畅,跑偏现象完全消除,提高了轧机作业率。     

3-DEM技术在火电厂输煤系统中的应用

目前火力发电厂输煤系统都在提倡清洁化生产,但燃煤输送系统存在扬尘、堵煤、跑偏等问题,为了解决上述问题,火力发电厂采用3-DEM技术,可有效解决输煤系统扬尘、堵煤、跑偏等问题。     

胶带输送机跑偏问题分析与处理

本文分析了胶带输送机在安装和运转中胶带跑偏的原因和处理胶带跑偏的方法.     

矿用带式输送机输送带跑偏原因及处理措施

在煤炭生产中,带式输送机有运量大、连续性好、可靠性强、安全性高等特点,但目前带式输送机还存在着输送带跑偏的问题,本文主要分析了带式输送机输送带跑偏的原因,并提出了解决措施。