重卷分卷机组带钢跑偏分析及处理

分析重卷分卷机组带钢跑偏原因,从夹送辊、张紧辊、圆盘剪、带钢对中系统等直接引起带钢跑偏的设备入手,制定相应纠偏措施,优化工艺参数,彻底解决了带钢跑偏的问题。     

信息

基于PROFIBUS总线的双边剪夹送辊传动控制系统根据双边剪夹送辊传动控制系统的工艺要求及功能需求,基于PROFIBUS总线的分布式全数字双边剪夹送辊传动控制系统,自上而下可划分为监视级、控制级和现场级三个层次。监视级由一台研华IPC610型工控机作为PROFIBUS-DP2类主站,配置了通信处理器CP5613,通过PROFIBUS DP标准协议实现与控制级之间的通信。通过WINCC开发监控软件,实现过程监视画面的开发、8台直流电机的速度和电流数据的采集与显示、控制系统主要参数的显示与设置、系统故障监测、双边剪机组运行状况监测等。控制级…     

中厚钢板生产线剪切设备程序改进

简述双边剪夹送辊和定尺剪剪刃间隙调整装置的结构和工作原理,针对设备存在的问题,结合设备运行特点,分析原因,改进控制程序.     

双边剪电机接地故障的处理

济南钢铁集团总公司中厚板厂于2001年7月正式投用的双边剪设备,经过一个月的使用,其电控设备基本正常。8月28日,该厂计划停产8h检修设备时,双边剪八台夹送辊电机在未运行的情况下,突然同时烧坏。造成直接经济损失近100万元,而且严重影响了该厂的正常生产。     

三轴三偏心滚切式双边剪切机

一、概述 为提高板材质量和生产效率,在板材生产线上越来越多地采用双边剪切机。二重集团公司历经多年的考察、研究,在充分借鉴国内外双边剪的结构及应用状况的基础上,独立开发、设计、制造了一种新型双边剪切机——三轴传动三偏心滚切式双边剪切机,并首次在济钢中厚板厂投入使用。该设备由激光划线装置、钢板对正装置、剪前辊道、双边剪主体、换刀装置、剪后辊道、碎边运输及收集装置7部分组成。 二、结构特点 1.主传动及剪切的设计使剪切力最小,剪切顺序合理。     

热卷箱夹送辊机构改造

近几年由于热卷箱技术不断更新换代,鞍钢热轧带钢厂ASP线热卷箱设备结构已经不适应鞍钢生产的需要,尤其是夹送辊装置缺陷较多,经常停机处理故障。结合现场实际情况,对夹送辊装置的结构进行了改造,将现有的夹送辊装置、剪前辊道、剪前导尺合为一体。增加了设备强度又提高了设备整体稳定性,简化了设备结构。     

探讨高线生产超细晶粒钢夹送辊的控制

实际轧制过程中3^#夹送辊的变化规律，观测3^#夹送辊的PDA曲线，建立仿真物理模型，揭示3^#夹送辊的控制原理和控制特性。     

卷取机下夹送辊传动侧轴承损坏事故分析

下夹送辊传动侧轴承损坏,给出轴承损坏后的形貌,分析原因并提供整改和预防措施。     

意大利Pomini轧辊磨床故障处理

从意大利Pomini公司引进的HD402／425型数控万能轧辊磨床,磨削精度高,圆度误差可以保证在0．003mm／m。可以磨削带箱或不带箱的支撑辊、工作辊,带箱的夹送辊和助卷辊。磨削不同类型轧辊时,需要更换不同的工装。     

基于全站仪的辊系空间位置检测技术

摘要彩涂钢板生产线辊系空间位置不正确是钢带跑偏重要原因之一，针对辊系空间位置检测的难点、特点，研发基于高精度全站仪的检测方法，并应用实际检测中，解决产品跑偏问题。     

智能集中润滑系统在精整设备上的应用

双边剪和定尺剪原用干油润滑系统常见问题。采用ZDRH-2000型润滑系统,对双边剪和定尺剪润滑系统进行整体优化改造。     

双边剪润滑系统监控功能应用

针对双边剪润滑系统存在的问题,使用PLC和WINCC实现润滑系统监控功能,确保双边剪运行安全。     

热轧连铸机夹送辊密封失效分析及改进措施

珠钢CSP连铸机夹送辊密封失效原因分析。提出增加挡水罩、增加一层机械密封、在轴承座端盖外圈增设O形圈、选用壳牌爱万利EP2润滑脂等改进措施。     

Y236刨齿机滚切机构的常见故障和诊治

Y236刨齿机是加工直齿圆锥齿轮时应用较多的设备。滚切机构用来传动摇台及工件的滚切及分齿运动,使摇台及工件向两面摆动(上下滚切)。该机滚切机构(又叫操纵机构)由七个部件组成:1)换向(包含液压接合子),2)操纵,3)差动,4)调节接合子,5)平衡接合子,6)托架,7)箱体等。其系统图见图1所示。现将 Y236刨齿机滚切机构的常见故障分述如下:故障1:滚切机构转动沉重,不灵活,噪声大。诊断:先将滚切机构和其它机构如进给机构脱开连接(在脱开前应做好相互位置记号,防止错乱)。然后以专用手柄摇动进给机构挂     

YB-900液力变矩器输入轴键槽失效原因分析

依据YB-900液力变矩器的相关参数,对输入轴键槽滚切失效进行分析,找出键槽滚切失效的原因。     

展切式内齿轮滚刀的研讨

本文根据滚切时齿轮齿形的形成原理,提出了在滚切过程中,滚刀齿形以凸曲线的形式分布于啮合线上的展切滚刀,以提高滚齿精度和刀具寿命,并简化了滚刀的制造过程。     

滚齿加工误差分析与检验组(之三)Ⅲ、齿轮的切向误差与检验项目

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第三部分。这部分的主要内容是分析与研究滚齿加工时产生切向误差(亦称运动偏心)的原因,切向误差的特征,切向误差与检验项目的关系、数学模型等。     

双机架可逆冷轧机穿带跑偏分析与解决

针对紧凑式双机架可逆冷轧机穿带时发生跑偏,严重干扰轧机轧制节奏问题,对穿带产生跑偏的原因进行分析并提出解决措施,实施后轧机穿带平稳顺畅,跑偏现象完全消除,提高了轧机作业率。     

双边剪剪切电机振动排除

介绍双边剪调速系统特点,针对剪切电机振动原因,改进调速系统.     

5辊张力机的改进

1.情况简介 在热轧窄带钢生产线中,5辊张力机有两个作用:一是调节带钢在卷取过程中的张力,使成品带钢卷得紧,不跑偏(即不出现塔形);二是起矫正作用。从成品轧机出来的带钢,经蛇形振荡器作用后,带钢按“S”形连续弯曲,张力机的5个张力辊在张力作用下,将弯曲的带钢拉直、压平。由于辊面与带钢形成面接触,故对带钢的表面质量产生重要影响。