冲压线板料拆垛系统挡料器装置的研发与应用

运用于自动冲压线板料拆垛系统的挡料器装置,避免冲压双料垛生产过程中的料片偏斜问题,便于在单、双料垛生产模式下自由切换,有效解决了双料垛内侧难以定位的难题。     

机械手在冲压及喷涂作业中的应用

为改善冲压工人和喷涂工人的恶劣工作环境,达到装卸冲压料和喷涂工序的自动化,利用负压式吸盘机械手在冲压和喷涂过程中的相关设计,解决了冲床上采用送料机械手取代人工送料和喷涂过程的自动化问题,还演绎了冲压的工作过程和喷涂的工作过程。     

开卷板料防锈装置

我公司主导产品EQ1060F型3t轻型载货汽车车身覆盖件的加工,是由开卷线剪切落料后冲压而成。由于开卷而成的板料提积堆放,板料锈蚀现象十分严重,在放置一个月后,至少有1％的板料因锈蚀严重而报废,并且,还有大量的锈蚀板料需要进行酸洗除锈才能使用,既浪费了材料,也浪费了时间,更重要的是影响了冲压件的质量,进而影响汽车车身的涂装质量。     

滚动导轨副磨损原因分析以及技改措施

针对冲压生产线拆垛装置部位滚动导轨副频繁损坏问题,对失效原因进行分析和提出技改方案,确保冲压生产线安全、稳定运行。     

JW01系列自动冲压成形机床（专利申请号：200810000024．1）

该系列机床属于冲压领域,是一种在水平界面内自动完成零件的冲压、剪切、弯曲等多工序的组合机床,使用原材料为卷带或卷线。其工序包括：储料、步进送料、停料、冲压（裁）、剪切、多方向弯曲成形、计数、出料,生产过程全部自动化,生产效率高。该机完全覆盖了冲床绝大部分加工能力,并且对采用冲床级进模无法成形的复杂零件,很容易在该机上获得解决。为方便操作,该机特设手动、点动调整及变频无级调速系统。与传统加工相比,JW01系列自冲压成形机明显具有操作安全、节省原材料、降低模具费用、生产效率高、柔性加工能力强、复杂零件一次成型等优点。主要针对成批或大量生产五金零件。     

秦皇岛港堆料机臂架喷淋系统改造

为提升秦皇岛港堆场环保效果，有效解决现有堆场喷枪抑尘洒水不均匀、料堆表面补水深度浅、料堆静态风蚀起尘抑制效果差等突出问题，同时避免堆场通道积水积冰问题，从管路、水力、水箱、泵站和电控等方面进行攻关，合理制定技术方案，在堆料机上成功实施了臂架喷淋系统改造。操作人员在不影响生产的前提下，可通过堆料机臂架喷淋系统，为堆场全部垛位进行抑尘，节约水资源的同时也达到了更好的环保效果。     

上料垛板台新旧平衡阀同时使用引起的故障

为使坯料平稳、快速地送到辊道上，一般采用垛板台上料。每次上料，垛板台上可同时堆放四块坯料，然后由推钢机逐块推至辊道上，每推完一块坯料垛板台就上升一定高度，以便下一块的推出。上料垛板台的升降，采用比例电液换向阀控制液压同步驱动。     

静电吸盘吸附技术建模与仿真系统设计

半导体设备中常用静电吸盘的原理,通过在LABVIEW软件中仿真得出设备最佳运行状态下的相关参数。分析单极和双极静电吸盘的模型建立过程,研究Varian 810离子注入机的六相静电吸盘的原理及其使用中夹持电压、冷却气体等对产品良率的影响,提出生产过程的监控参数。     

PLC高速处理功能在定长剪切设备上的应用

目前国内许多定长剪切设备普遍采用手动方式,它有两个弊病:(1)劳动强度大,(2)定位误差大,带来板材浪费。 我厂每年有1000t卷料钢板需展开剪切成1～3m的板料,原开卷靠目测控制,其误差达100mm。自从采用三菱FX_2型PLC机的高速处理功能对板料长度进行检测、运算及处理,实现自动剪切后,使长度误差小于1mm,且每年节约钢材约12万元。     

JTL-1铜带自动冲槽生产线效率提升改造

采用双层铜带同时冲压方法,提高生产效率,对设备的布局进行重新设计,线路部分改造,变频器重新设置、调试,以期达到生产效率大幅提升的效果。     

谈冲压模具精加工的相关问题

冲压磨具在机械生产制造行业中尤为普遍,而精加工则是模具生产时必须经过的环节。分析冲压模具分类、零件安全生产结构、精加工作用等,重点研究精加工技术的运用。     

大金属桶自动堆垛装备关键机构的技术研究

传统大金属桶生产线的堆垛装备由于采用换垛停机工作模式，生产效率较低，而采用双通道（即双堆垛机）方式，又会增加成本和占地面积。研究基于单通道模式，通过分析大金属桶竖向堆垛的协同工作机理，研发托桶座竖向自动移动装置，并进一步优化了弹性抱爪的弹性爪块结构，将主动定位夹桶方式创新设计为固定位置被动夹桶。将弹性抱爪设计成上下两层，上层弹性抱爪抱住垛体离开托桶板时，下层弹性抱爪继续新一轮的正常堆垛，从而完成不停机换垛。通过与前道生产设备的柔性结合，大金属桶堆叠速度达到50桶/min，生产效能提升显著。     

堆料机受料皮带机配重设计及使用

针对堆料机受料皮带机张紧力,根据相关条件计算出皮带机的阻力、主要点张力,最终求出最小张紧力,并根据该张紧力对系统中胶带下垂度、最大张力、胶带强度、滚筒扭矩及合张力等进行了校核,最后对皮带机张紧力的使用调整进行了简单分析,要求不能盲目增加张紧力。     

定量喂料系统的改进及应用

针对定量喂料系统在生产过程中出现的挤压、堵料、漏料、空穴、流量骤降、断料、返程物料过多等问题,引入流量缓冲单元和过渡仓,设计耙钉检测装置,增加防漏料装置和强制进料装置,通过控制程序优化,彻底解决断料和堵料现象,有效减少空穴的产生,减少原料损耗和造碎,提高物料利用率和产品控制水平,降低职工劳动强度。     

风机塔筒成型用吊梁的优化仿真设计

基于ABAQUS大型有限元软件及专业设计经验以及对风机塔筒成型前板料快速、高效的吊装研究,对生产车间用吊梁的稳定、安全进行分析,优化吊梁结构,解决塔筒板料长度方向下塌造成的板料间划伤问题,提高了生产效率,减少钢丝绳使用长度,延长使用寿命,为未来风机塔筒成型用吊梁安全稳定和经济高效的设计提供了分析计算流程,具有良好的实用价值和借鉴意义。     

汽车自动化冲压生产线装备

济南第二机床厂开发的面向汽车行业的自动化冲压生产线装备,提高了冲压设备的自动化水平、缩短了冲压设备换模时间,满足了降低生产辅助时间、增加有效工作时间,从而实现提高冲压生产效率的要求。目前,已有三条冲压生产线在奇瑞汽车     

PKNRZ—3000／8压力机液压保护系统改造

1992年,我公司从德国斯洛曼工厂购进两台二手设备PKN-RZ-3000/8汽车大梁压力机,每台价格125万美元,是河南省最大的机械压力机,1994年安装调试完毕,用于纵梁落料冲孔(原大梁在钻孔线上钻孔)及板料成形。最初该设备用于过载保护系统的卸荷阀在非超载状态下漏油严重,后经维修方能保证大梁成形的正常生产(该机原设计主要用于成形,而不用于落料)。1994年12月,配合大梁落料木模具进行调试时,结果根本无法     

叶片(垛)垂直分切机造型设计与动画演示

分析了叶片(垛)垂直分切机设计的构思创意草图、人机工程以及产品色彩设计等设计内容,并通过三维造型建模方式对叶片(垛)垂直分切机造型设计进行了动画演示,以期为叶片(垛)垂直分切机造型设计提供一些参考。     

日照裕华为“高品质纺织”做关键件

采访日照裕华机械有限公司之后,最深的感受可以归纳成这样的两个词：专业和诚信。裕华机械始建于1966年,其前身是国家大二型军工企业——国营九三五四工厂,现已改制为有限责任公司,公司拥有机械加工、冲压、电镀、热镀、热处理、焊接、烤漆、喷塑、装配流水线等生产加工设备以及国家二级计量、理化试验中心,生产、检测手段完善齐备。     

滤棒料盘输送机水平移位方法研究

随着烟草行业滤棒高架立库存储输送系统深入应用,滤棒生产后经过装盘机装盘后逐个输送至料盘输送机收集成料盘组,堆垛机从料盘输送机上叉取料盘组放置于货架上。为提升滤棒料盘组出入库效率,可选用双货叉型式堆垛机,因此必须同时提升料盘输送机的缓存能力,实现多通道料盘输送机的有效组合,从而满足堆垛机工作能力需求。设计一种滤棒料盘输送机水平移位装置,可实现滤棒料盘输送机多通道柔性布局,使滤棒料盘输送机通道数量与滤棒立库系统双叉式堆垛机相适应,提升滤棒料盘组的出入库效率。