电动自行车用粉末冶金齿轮的热处理

研究了电动自行车用粉末冶金齿轮材料的性能,确定了齿轮的热处理工艺,对热处理结果进行分析,并对齿轮使用后的情况进行检测。     

关于激光淬火技术在汽车变速箱齿轮上的应用

作为汽车传动系统中一个重要组成部分，齿轮是实现动力传递和运动传递的基础，因此汽车变速箱齿轮热处理工艺一直是人们研究的热点。传统的渗碳淬火、高频感应淬火等已经不能满足现代汽车的需要，于是激光淬火技术被引用来作为变速箱齿轮的热处理工艺并得到了良好的效果。本文在试验研究的基础上，分析了激光淬火技术的作用机理，并对其提高齿轮疲劳寿命和耐磨性的深层原因进行了阐述。     

大变位系数齿轮精密锻造

精密模锻齿轮有沿齿廓合理分布而连续的金属流线和致密组织,齿轮的强度,齿面的耐磨能力,热处理变形量和啮合噪声等都比切削加工的齿轮优越。与切削加工比较,精锻齿轮的强度可提高5%～20%左右,抗弯疲劳寿命提高了20%左右,热处理变形量比切削齿轮减少近30%,生产成本降低了分20%以上。     

微量物证与齿轮裂纹分析

针对一起齿轮出现裂纹进行了产品质量司法鉴定，通过微量物证的手段及相关标准试验方法综合分析．得出齿轮出现的裂缝质量问题与热处理工艺的高频淬火超温导致的晶粒组织粗大等过热特征有关的结论。     

齿轮的精加工——剃齿工艺及剃齿刀设计

剃齿加工是齿轮精加工最常用的一种方法.剃齿是在齿轮切齿以后,热处理以前的一个工序,齿轮经过热处理以后,如果它的硬度是在洛氏硬度(rc)40以下的,也是可以用的.用剃齿法加工出的齿轮,精度较高(可达6～7个精度),光洁度好(△7～△8)、生产效率高(加工一个齿轮,-般但需1～2分钟),同时所用的机床结构简单,调整方便,是广泛应用于齿轮精加工的工艺技术.     

齿轮的变位修复和工艺改善分析

我公司拉丝机大型齿轮在工作多年后,齿面严重磨损,不能再继续使用.若重新做一个大齿轮,不仅花费大、加工周期长而且技术上也很困难.为了降低生产成本,保证设备的正常使用,现利用变住技术对大齿轮进行负变位修复,重新加工与之配对的正变位小齿轮,同时对新加工的小齿轮工艺进行改善.在修复之前先要检铡大齿轮的磨损状况和尺寸参数,确定和验算变位系数后,对修复后的齿轮进行强度检核,看是否能满足使用强度要求;对于新加工的小齿轮,可以在齿面硬度和加工精度方面进行优化,同时改善其热处理工艺.     

淬硬齿轮精密加工的技术分析

消除齿轮热处理变形和提高齿轮加工精度仍以磨齿加工为主要手段,但是淬硬齿的刮削这一工艺已越来越受到众多齿轮制造商的青睐。随着淬硬齿面刮削技术的日渐成熟,这一工艺必将得到更加广泛地应用。     

汽车设计齿轮分类方案比较分析

针对齿轮在汽车设计中应用的广泛性和通用性,根据相关总成对汽车齿轮进行分类;为建立一套较完整的汽车齿轮库做好基础工作,使以后的开发者能在齿轮库能够在汽车设计中进行直接调用,为汽车设计工作提供了极大的便利。     

浅论齿轮刚度的计算

本文主要介绍了几种常用的齿轮刚度计算方法,并通过实例对齿轮刚度进行了计算。     

齿轮轴的成形新工艺

中长齿轮轴是齿部粗、轴部细的轴对称长轴类零件。根据该零件的结构特点、强度要求以及现有加工设备的生产能力,采用了摩擦焊接技术和齿轮精锻相结合的新工艺方案。 具体的工艺方案是:将零件分为齿部和轴部两部分。轴部粗加工—齿部精锻—锻后热处理—齿部与轴部摩擦焊接—焊后半精加工—局部高频淬火—精加工。在这个方案中采用的齿轮精锻和摩擦焊接     

国内外硬质合金刀具材料的发展及应用前景

对当今齿轮加工技术及齿轮加工机床技术的先进性及发展动向进行了归纳总结。     

国内外硬质合金刀具材料的发展及应用前景

对当今齿轮加工技术及齿轮加工机床技术的先进性反发展动向进行了归纳总结。     

论减速机的齿轮振动异常故障与诊断

本文以减速机装置为研究对象,结合减速机装置在实践运行中所出现的齿轮振动异常问题,从减速机齿轮振动异常故障现象分析、减速机齿轮振动异常故障原因分析以及减速机齿轮振动异常故障处理措施分析这三个方面入手,对其进行了较为详细的分析与阐述,并据此论证了故障诊断与处理在提高减速机装置运行质量与运行稳定性的过程中所起到的重要作用与意义。     

机车齿轮断裂失效分析

电力机车齿轮在运行过程中有时会突然发生断裂,通过对断裂的齿轮进行化学分析、硬度检测、金相等分析,表明齿轮的断裂主要是由于在调质淬火时操作不当,造成齿轮过渡层组织组不正常,在弯曲应力的作用下,发生疲劳断裂。     

基于DSP的设备故障诊断系统设计分析

介绍了一种基于DSP的齿轮减速器实时监控装置,通过振动信号的分析对齿轮和轴承进行故障诊断。综合利用了包络检波和对FFT频谱分析法,有效提高监测系统的实时性和测量精度,并实现了减速器在运行中瞬时故障的实时监测和报警。     

齿轮加工误差分析及解决方法

在加工制造业的各个设备当中，齿轮是最常见的原件之一，本文对齿轮在生产加工的过程中有哪些地方容易产生误差进行了分析，对容易产生误差的地方进行了归纳，最后对于如何最大程度减少误差给出了一些解决方法。     

圆柱直齿轮参数化设计探讨

机械产品的数字化设计与制造是制造业信息化的重要内容,而数字化设计包括参数的优化和计算机辅助绘图等内容。开发了齿轮参数优化计算的计算机辅助设计系统,为齿轮的数字化设计和制造提供了一个高效、实用、准确、可靠的工具。运用VB软件,结合传统的齿轮设计方法,从齿轮设计的几个重要参数:齿数、模数、齿宽等方面进行了齿轮的优化设计研究;并以工程实践中具体应用的一对齿轮传动为例验证了其正确性,为齿轮优化设计的进一步发展提供了一种新的有效途径。     

实施模块化 发展齿轮业——访中国齿轮专业协会秘书长王声堂

齿轮及齿轮变速箱(统称齿轮产品)是机械设备的关键传动件,几乎所有的机械成套装备都离不开它。经过20年左右的发展,我国齿轮行业改变了过去散、乱、差的状况,企业竞争力不断增强,并在国际市场中占有一定地位。而面对未来,如何发展我国的齿轮行业,如何做大做强齿轮企业,使我国成为齿轮生产强国和世界齿轮出口大国,本刊记者专访了中国齿轮专业协会秘书长王声堂,王秘书长就行业中出现的一些问题和市场竞争对     

控制钢材的质量是高质量低成本齿轮生产的基础

一、高精度高寿命齿轮生产对钢材的要求1.高纯净度:钢中的氧含量高低对齿轮的台架寿命,使用寿命影响很大1992年,中汽公司对15家生产中型卡车后桥齿轮的齿轮厂进行台架寿命测评,南阳齿分界线厂开始用价格最低的     

溢流型球磨机故障诊断与处理

本文阐述利用精密点检仪器VB7对2#球磨机进行检测,通过时振动数值最大点进行频谱分析,发现球磨机大小齿轮啮合频率峰值最高,提出检查调整大小齿轮啮合情况的建议,成功协助氧化铝厂及检修方解决了球磨机振动大的问题.