加热炉炉管长期高温损伤研究

本文叙述了国内外研究现状及发展趋势、影响加热炉炉管高温损伤的基本因素,针对长期高温造成炉管材质的机械性能下降程度、微观组织演化进程及损伤的炉管进行热处理来恢复到原始组织进行了研究分析.     

CH-2型炉管清灰剂的工业应用

文章分析了常减压加热炉操作现状,指出了加热炉管结垢对生产装置操作的危害和影响,说明了采用CH-2清灰剂能有效地减少减压炉炉管结垢、降低炉膛温度,是提高加热炉热效率的途径。     

加热炉炉管穿孔原因分析与控制

某石化公司减压加热炉炉管由于大面积的腐蚀、减薄并穿孔,引起炉管内的渣油向外泄漏而着火,迫使整个装置停产。通过对失效的炉管的材质、性能及腐蚀产物的分析,结果表明:事故的发生主要原因是由环烷酸的腐蚀引起的,同时也提出了一些改进建议,并取得了良好效果。     

提高管式加热炉加热能力的探讨

针对提高管式加热炉加热能力的探讨问题,本文介绍了提升加热炉加热能力的措施有,辐射室内增加设施与辐射换热面积、新型燃烧器与通风方式、加热炉的全密封技术与散热损失和采用加热炉炉管外壁除垢、在线水洗清灰技术,提出了管式加热炉有待改进措施为,智能控制系统、优化工艺流程与排烟温度、创新保温材料和提高操作人员的素质。     

热输管道上烟气除尘技术探讨

在输油管道的热(泵)站,加热炉排烟和吹灰对环境的影响日趋严重,导致加热炉不能按时吹灰,使得加热炉积灰增多,效率下降,燃料油消耗增加,炉管腐蚀严重,加热炉使用寿命减少,使用安全性下降等问题。针对以上问题,通过对各输油热(泵)站加热炉的现状进行分析,利用烟气除尘系统净化过滤烟气有害介质,达到净化烟气的目的。     

草西污水站掺水加热炉结垢分析及建议

1 结垢情况 草西污水站来液总量1700-1800m3/d,一次罐分离的部分污水,经过加热炉由50℃左右加热至65-75℃,用于油井掺水混输用,每天掺水液量达到1300-1400m3/d,2008年3月对流螺旋管穿孔,维修时发现对流螺旋管内垢质达到5mm,该加热炉炉管于2006年10月更换,至今已运行18个月.为此,通过现场取样、室内分析,初步得出掺水加热炉的结垢原因.     

建设工程P9合金钢管现场施工质量控制

ASTM A335 P9钢管是炼化工程中常见的一种铬钼合金耐热钢管，因其在高温下具有很高的强度、抗氧化性以及耐腐蚀性能，广泛用于炼化装置中许多高温高压、易燃易爆的场所。由于可以承受高达500-600℃的高温，常用来作为加热炉炉管或者电站锅炉炉管。但是此种钢管淬硬倾向大，属于裂敏感性材料，焊后容易产生延迟裂纹，影响大型炼化工程的质量安全。因此在建设工程当中，如何控制P9钢管的的现场施工质量成为保证工程质量至关重要的质量控制点。     

油田注汽锅炉炉管过热研究

油田注汽锅炉在实际运行中,往往会因为供给锅炉的燃油（气）突然压力升高等因素;导致火量过大而造成蒸汽温度过高,锅炉炉管过热。锅炉火量绝对过大长时间持续后,最终会形成二类传热恶化,直接导致炉管过热而爆管。在注汽井出现串层等突发状况时,注汽压力突然下降,导致炉管内产生过热蒸汽,锅炉给水中所含的杂质析出并粘附在炉管内壁上,最终形成炉管结垢。通过对炉管过热现象的研究,采取相应的措施减少炉管过热现象的发生频率,可有效地避免注汽锅炉爆管事故的发生。     

裂解炉结焦抑制技术进展

详细综述了近年来国内外乙烯裂解过程中裂解炉管结焦抑制技术的进展,并介绍了炉管表面涂层技术、最新结焦抑制剂和新型炉管等的应用。     

提高加热炉的热效率及降低燃耗的研究

针对提高加热炉热效率及降低燃耗的要求,分析了加热炉热工指标之间的关系,通过对加热炉热平衡的研究,给出了提高加热炉热效率及降低燃耗的主要措施.     

加热炉耐火材料应用

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%～60%。本文重点探讨加热炉耐火材料的应用。     

煤粉锅炉全烧高炉煤气改造实践

文章介绍了梅钢能源公司220 t/h煤粉锅炉全烧高炉煤气成功改造情况,并说明了高炉煤气的燃烧特点、改造的具体措施和改进效果,供专业人员参考。     

生物质颗粒燃料燃烧炉的设计

生物质颗粒燃料燃烧炉,燃料为玉米秆、木屑、棉杆、稻壳、花生壳等的生物质颗粒燃料,主要用途是为乡镇居民家庭采暖。该燃烧炉主要由进料系统、点火系统、燃烧系统、送风系统、换热系统、清灰装置、控制系统七大部分组成,部件结构齐全及工作状况稳定。     

加热炉温度控制系统

加热炉是轧线上最重要的设备之一,它的作用是把板坯加热到轧制所需要的温度。加热炉控制的目的是设定加热炉燃烧段炉温,使板坯在炉内充分受热,出炉时使其温度和均匀度能满足轧制要求,同时又要使所消耗的燃料尽量小。故温度控制能直接影响到加热炉的能耗和轧制设备寿命、钢坯成材率、最终钢材产品质量以及整个轧线的有效作业率。     

加热炉水管汽化冷却事故分析

介绍了河北津西钢铁股份有限公司轧钢厂二轧车间蓄热式加热炉的发生的几个事故现象,并针对事故进行分析,说明烧火制度、汽化冷却控制、检修施工等存在问题。并针对各种原因进行了分析,最后提出了相应措施。     

高炉煤气锅炉调试实践

通过对煤气锅炉调试应具备的条件分析,调试大纲编制应注意的内容,调试范围的确定及安全措施的制定,调试过程中容易出现的问题及防范进行了分析。     

LF炉精炼用渣冶金性能研究

LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一,目前重钢LF炉使用的精炼渣配方单一,限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥,不能满足品种钢生产的需要。炉外精炼作为短流程工艺的重要组成部分,在整个流程中起着举足轻重的作用,精炼炉的种类很多,如LF,ASKEA,SKF等,在中国和日本以LF为主。最近几年来科学技术的进步促使其很快发展,对炉外精炼提出了更加严格的要求。     

电渣重熔炉自动控制系统设计

电渣重熔的自耗电极电流大小取决于电极与渣池的距离,而该距离大小又取决于电极驱动电机的转速.只要实时测量电极的电流,对实测值和设定值进行比较,用增量式PID控制原理对电机转速进行控制,并摸索出合适的PID参数,即可获得稳定的电极电流.     

电弧炉控制技术研究分析

一直以来,炼钢都是一种高消耗的粗犷型工业。但是,目前全世界钢铁市场的激烈竞争迫使炼钢生产必须具有绝对的低成本效益,否则就会被市场无情地淘汰。因此,当今能源管理,冶金、生产控制和生产管理的自动化方案及过程控制等的核心已逐渐向"三高两低"即高生产率、高生产速率、高利用系数和低成本、低消耗方向发展。国内外电炉炼钢的发展在推动我国电炉炼钢技术的进步和变革的同时,也对国内电炉炼钢企业提出了更高的要求。进一步降低成本、节能降耗,将成为电炉炼钢企业增强竞争力的主要手段之一。     

电渣重熔炉自动控制系统设计

电渣重熔的自耗电极电流大小取决于电极与渣池的距离,而该距离大小又取决于电极驱动电机的转速。只要实时测量电极的电流,对实测值和设定值进行比较,用增量式PID控制原理对电机转速进行控制,并摸索出合适的PID参数,即可获得稳定的电极电流。