油田注汽锅炉对流段弯头腐蚀原因分析

油田注汽锅炉是油田热采稠油的关键专用设备,虽然其功能类似于一般的工业锅炉,但结构要复杂得多。注汽锅炉炉管由预热段、对流段和辐射段三段组成,三段炉管的温度和压力有明显的差别,而对流段和辐射段长期处于高温、高压的恶劣工况。     

建设工程P9合金钢管现场施工质量控制

ASTM A335 P9钢管是炼化工程中常见的一种铬钼合金耐热钢管，因其在高温下具有很高的强度、抗氧化性以及耐腐蚀性能，广泛用于炼化装置中许多高温高压、易燃易爆的场所。由于可以承受高达500-600℃的高温，常用来作为加热炉炉管或者电站锅炉炉管。但是此种钢管淬硬倾向大，属于裂敏感性材料，焊后容易产生延迟裂纹，影响大型炼化工程的质量安全。因此在建设工程当中，如何控制P9钢管的的现场施工质量成为保证工程质量至关重要的质量控制点。     

油田注汽锅炉炉管过热研究

油田注汽锅炉在实际运行中,往往会因为供给锅炉的燃油（气）突然压力升高等因素;导致火量过大而造成蒸汽温度过高,锅炉炉管过热。锅炉火量绝对过大长时间持续后,最终会形成二类传热恶化,直接导致炉管过热而爆管。在注汽井出现串层等突发状况时,注汽压力突然下降,导致炉管内产生过热蒸汽,锅炉给水中所含的杂质析出并粘附在炉管内壁上,最终形成炉管结垢。通过对炉管过热现象的研究,采取相应的措施减少炉管过热现象的发生频率,可有效地避免注汽锅炉爆管事故的发生。     

裂解炉结焦抑制技术进展

详细综述了近年来国内外乙烯裂解过程中裂解炉管结焦抑制技术的进展,并介绍了炉管表面涂层技术、最新结焦抑制剂和新型炉管等的应用。     

加热炉炉管穿孔原因分析与控制

某石化公司减压加热炉炉管由于大面积的腐蚀、减薄并穿孔,引起炉管内的渣油向外泄漏而着火,迫使整个装置停产。通过对失效的炉管的材质、性能及腐蚀产物的分析,结果表明:事故的发生主要原因是由环烷酸的腐蚀引起的,同时也提出了一些改进建议,并取得了良好效果。     

浅析锅炉炉管损坏的主要原因及修理措施

锅炉炉管（包括水管或火管）是最容易损坏的受压元件之一。保护好锅炉炉管，延长其使用寿命，对保证锅炉安全具有十分重要的意义。造成锅炉炉管损坏的原因很多，主要原因有以下几个方面。     

不同铝电解时间下阴极炭块的损伤特性分析

铝电解的时间不同,对阴极炭块来说,所产生的损伤也不尽相同,为了确保阴极炭块不会能够正常应用,应该把握好铝电解的时间,除此之外,尽量不要将阴极炭块放于高温环境中,因为其产生的损伤程度与不同的铝电解时间基本上相同.首先介绍了实验方法,其次对试验结果进行介绍与分析,最后进行了探讨,希望为阴极炭块研究人员提供帮助.     

管式炉用碳钢炉管长期服役后可靠性浅析

文章根据加热炉炉管壁厚检测及理论计算数据,分析了加热炉用碳钢炉管长期服役后化学成份、壁厚及新工况下管壁金属温度上限值等可靠性指标,结合L-M参数方法,从设计和操控角度提出了加热炉炉管合理使用措施。     

机械性损伤的法医鉴定研究

机械性损伤是由于各种致伤物以机械作用导致人身组织结构受到影响。为了做好后续处理工作,要及时进行法医鉴定,对损伤进行周密的检查和记录,根据检查结果对损伤程度进行评估和分析。法医鉴定的目的是判断损伤类型和轻重程度的重要标准,根据损伤的形态特征能对过程进行判断。文章对机械性损伤的法医鉴定进行了研究。     

产品质量国家监督抽查结果：部分高温火腿肠复合磷酸盐超标

高温火腿肠是以畜禽肉为主要原料,经选料、腌制、斩拌(或乳化)调味和填充后经高温蒸煮等工艺熟化,再经包装而成的方便食品,深受广大消费者的欢迎。为保护消费者的利益,促进行业的健康发展,国家质检总局组织对高温火腿肠产品质量进行了国家监督抽查。     

蒸汽锅炉爆管事故原因及处理方法探讨分析

蒸汽锅炉在运行过程中,一旦发生爆管事故,会损坏邻近的管壁,冲塌炉墙,并且在很短的时间造成锅炉严重缺水,使事故扩大,因此须保证安全可靠,确保安全生产运行。本文主要探讨蒸汽锅炉运行中锅炉爆管事故原因及处理方法。     

高真空退火炉模糊自适应温度控制器的研究

针对高真空退火炉温度分布不均匀,工件温度响应速度慢,易出现较大超调量的特点,本文提出了一种在线参数自适应模糊控制器的设计方案,能实现不同状态下温度的自动控制。实验表明,方案实施切实有效。     

热处理钢丝表面挂铅的原因分析及预防措施

新燃气热处理炉生产的钢丝表面出现严重的挂铅现象,通过对炉内气氛、炉温、在炉时间、铅温的多次探索调整,最终解决了钢丝表面的挂铅问题。     

加热炉温度控制系统

加热炉是轧线上最重要的设备之一,它的作用是把板坯加热到轧制所需要的温度。加热炉控制的目的是设定加热炉燃烧段炉温,使板坯在炉内充分受热,出炉时使其温度和均匀度能满足轧制要求,同时又要使所消耗的燃料尽量小。故温度控制能直接影响到加热炉的能耗和轧制设备寿命、钢坯成材率、最终钢材产品质量以及整个轧线的有效作业率。     

热电偶对符合AM S2750标准TUS测量影响

炉温均匀性是真空炉的一项重要指标,通过温度均匀性测试（TUS）测量数据来校核真空炉炉温均匀性。在实际的TUS测量过程中,在控温热电偶最大允许误差和炉温均匀性测量热电偶最大允许误差都符合AMS2750标准的情况下,用装配式贵金属偶作为控温热电偶时,真空炉TUS测量数据不符合AMS2750标准要求即真空炉炉温均匀性测试指标不合格。排除真空炉炉胆热区设计因素,控温热电偶的选型、炉温均匀性测量热电偶的选型及炉温均匀性测量热电偶测量端在恒温区架上的捆绑方式都影响TUS的量结果。     

对高硫煤炼焦过程脱硫技术的探讨

主要探讨高硫煤入焦炉前物理、化学法脱硫,焦化过程高温加氢(焦炉煤气)脱硫工艺和煤气中硫元素回收利用进行最终脱硫。本文着重对炼焦过程脱硫进行论述。     

真空中频感应加热炉感应器的补偿设计

文章介绍了一种真空中频感应加热炉感应器的补偿设计原理、技术方案及其效果,通过优化设计感应器感应圈的结构参数来调节磁感强度和磁通变化幅值在感应器轴向分布的大小,以达到提高感应加热炉工作区的温度均匀性。     

锅炉末级过热器爆管原因分析与对策

本文从五个方面对内蒙古元宝山发电有限责任公司600MW机组锅炉高温过热器爆管原因进行了详细分析，结果发现管材球化是造成爆管的首要原因，并有针对性地提出了改进方案，改造后锅炉运作可靠性大大提高，取得了很好的经济效益。     

大口径薄壁X60管线用无缝钢管的开发

通过局部感应加热进行无缝钢管推进制热扩是生产大口径薄壁无缝管的有效方法。但对于较高的钢级,须进行随后的炉内加热热处理才能保证其良好的综合机械性能,而大口径薄壁管的热处理极易使钢管弯曲变形,无法校直。文章介绍了衡钢集团鸿大公司通过局部感应加热热扩开发生产406.4 mm×7.92 mm,X60管线用无缝钢管的过程,制定合理的工艺既保证外观尺寸符合API5L(44)要求,又使其综合性能达到PSL2水平。