简析小环类零件加工工艺的优化对策

在航空发动机上,非常常用的零件就是小环类零件,因为对于发动机的重量有着较高的要求,那么设计出来的零件需要较薄的壁厚,通常利用高温合金来作为制作材料。这种零件虽然较小,但是对于尺寸精度和形位公差有着较为严格的要求,有着较大的加工难度;针对这种情况,就需要进行必要的优化。本文简要分析了小环类零件加工工艺的优化对策,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

汽车发动机缸体加工变形分析及精度控制

如今,汽车行业的发展已成为国民经济中的支柱产业,汽车制造水平将会直接体现一个国家的经济实力,因而汽车领域的开发研究已成为经济发展不可或缺的部分。作为汽车技术含量较高的组成部分,发动机缸体的加工,渐渐渗透于各大企业当中。发动机缸体是薄壁多孔的零件,对于其加工的各项程序精度要求极高,并且零件加工的优劣直接影响发动机的性能。文章主要针对在发动机缸体加工时产生变形的因素进行分析,以及对发动机缸体加工精度的控制。     

难加工材料高效高速加工探讨

航空发动机零件大量采用难加工材料钛合金、高温合金等,这些难加工材料的高效切削技术已经成为航空发动机制造的关键技术之一。文章通过对难加工材料断续切削和高温合金整体环形机匣加工工艺的研究,摸索出了如何优化刀具方案和切削参数,改进工艺路线和加工程序提高难加工材料零件的效率的方法。     

内部损伤探测在缸盖上的应用与展望

缸盖是汽车发动机零件中结构较为复杂的箱体零件,也是关键零件。该零件的加工工艺复杂,加工过程耗时较长,加工精度要求高,而其一次性成品合格下线率非常重要,将直接影响发动机的产量。文章通过对缸盖成品下线数据进行收集整理,分析了造成零件报废的主要原因,阐述了毛坯上料前的内部损伤探测方法并展望了其在缸盖检测上的未来发展趋势。     

内部损伤探测在缸盖上的应用与展望

缸盖是汽车发动机零件中结构较为复杂的箱体零件,也是关键零件.该零件的加工工艺复杂,加工过程耗时较长,加工精度要求高,而其一次性成品合格下线率非常重要,将直接影响发动机的产量.文章通过对缸盖成品下线数据进行收集整理,分析了造成零件报废的主要原因,阐述了毛坯上料前的内部损伤探测方法并展望了其在缸盖检测上的未来发展趋势.     

发动机曲轴的制造工艺与发展

曲轴是发动机的最重要、最关键零件,也是其核心运动件。曲轴加工质量的好坏,直接影响发动机的性能。但是目前,我国发动机制造行业整体装备水平与发达国家相比还有一定的差距,尤其曲轴加工更为如此。本文为此具体探讨了发动机曲轴的制造工艺及其发展。     

低涡立式转接盘加工工艺研究

低涡立式转接盘为连接航空发动机涡轮转子与试验器的重要部件，该零件材料为GH4169，是较复杂的薄壁盘类零件，形位公差要求比较高，加工过程较困难。文章针对低涡立式转接盘的特点，通过对加工工艺路线、装夹方式、定位基准、材料加工性能等多方面考虑和研究，总结出了切实可行的加工工艺方法，解决了低涡立式转接盘加工难题。     

某航空发动机小零件故障分析与修理

本单位小件修理班是专门修理发动机上小零件的班组,航空发动机上的所有小件几乎都在此修理。小零件应用于发动机上各个部位,各自起着不同的作用。但是主要的作用还是用于固定、连接各个部件。如果没有小零件,发动机就无法组成完整的一体,因此小零件在发动机上发挥着重要的作用。本文主要从装配部位、表面处理、修理情况等几个方面对小零件的故障进行分析,并讲述如何修理。     

某发动机连杆及铣开连杆体和连杆盖的工艺设计

发动机连杆的设计包括的范围比较广,有很多方面值得研究。在本文中,笔者从某活塞式发动机连杆设计作为出发点,详细的探讨了其加工工艺和相关的夹具的设计。活塞式发动机的连杆在工作的过程中需要承受较多的冲击动载荷,所以其主要特点就是质量小,但是强度比较高,这主要是由其功能决定的。连杆作为主机的一个重要的零件,它的大小头孔分别和曲轴、活塞连接,能够很好的把活塞的气体压力传送给曲轴,与此同时还能通过轴驱动使得活塞将汽缸中的气体进行压缩。也就是说活塞发动机连杆的设计需要遵循“先基准后一般”的加工准则,由此才能保证其强度能承受相应的冲击动载荷。连杆的大小头孔、两端面、连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面都是相当重要的加工表,影响着整个主机的性能。此外,在活塞发动机的夹具设计进行过程中也要依据连杆质量小、结构小的特征来设置相对应的夹具体结构的具体尺寸。这些都是活塞式发动机零件设计中务必要注意的地方。     

发动机再制造行业的ERP解决方案

阐述了发动机再制造的内涵、意义及国内外发展状况,并通过对该行业工艺过程解剖和与新发动机制造行业的对比,提出了针对发动机再制造行业特殊性的ERP解决方案。逆向物流与销售物流的集成,用状态码实现零件状态多样性描述,分别建立拆卸物单清单和再制造加工、装配的物料清单。在把握行业特殊性及解决方案基础上结合ERP普遍的解决方案,能帮助再制造企业顺利实施ERP系统。     

铸造汽车连杆工艺热处理及缺陷分析

汽车连杆是发动机主要零件之一,负责传递动力也保证发动机的安全运行.汽车连杆的结构简单但是工艺要求较高,在连杆加工生产的过程中,热处理的工序是保证连杆达到理想力学性能的重要环节,但是在实际生产中往往会出现一些热处理的缺陷,本文对这些缺陷进行了分析,以供参考.     

影响机械零件表面加工质量的因素及改善表面质量对策

金属零件的表面质量关系着金属零件的性能、使用寿命,是影响零件质量的关键因素,因此关注零件的表面质量,寻找出零件表面加工对零件表面质量的影响因素,从而改变加工方法,提高零件表面加工质量,进而提高零件的质量.     

典型零件车削工艺的分析

锥体螺纹轴和偏心工件是车削常见加工零件,加工这类零件要会分析其结构和加工特点。根据零件的技术要求和结构的复杂程度,掌握其车削加工工艺,才能保证零件的各项技术要求。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

在机械产品加工生产过程中,精度关系着产品的质量和性能,是零件是否耐用,零件性能是否可以满足的重要因素。为了提升零件的精确度,必须依靠零件加工的工艺水平,提升零件生产加工的合格率。当前,机械加工工业对于零件的影响因素主要包含了加工参数误差、机械结构误差、热变形及受力与磨损。文章主要结合机械加工必要性和标准化,分析了影响零件加工精确度的因素,探讨了提高零件加工精度的有效措施。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺优化对策

机械制造技术、数控加工技术等的发展与进步直接催生了薄壁零件的产生与应用,与传统零件相比,薄壁零件有着诸多的优势,在现代工业领域有着广泛的应用。文章在简单介绍薄壁零件基本内容基础上,对薄壁零件的铣销加工振动、数控加工精度影响因素进行了详细分析,并提出了薄壁零件加工工艺的优化对策,以期能够提高薄壁零件数控加工精度,改善产品质量,优化加工工艺。     

复杂螺纹轴套的数控加工工艺分析

数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。本文根据典型螺纹轴套的零件图纸及技术要求,从毛坯、加工设备的选择、刀具的选择及工艺的编排方面对该零件的加工工艺进行了详细的分析。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及改善措施探讨

机械加工业的进步在推动我国经济发展中发挥了重要的作用,机械加工零件的精度直接关系到零件的质量和性能,所以要控制零件加工精度。在机械加工的过程中,由于受到机床、刀具、零件材料以及加工工艺等因素的影响,会对零件的加工精度产生一定的影响,所以需要找出影响零件加工精度的因素,进而有针对性的制定改善措施。文章首先对机械加工工艺中影响零件加工精度的因素进行分析,然后提出相应的改善措施,为提高机械加工零件的精度奠定良好的基础。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工工艺对零件加工精度具有重要的影响,其工艺水平直接关系到加工零件的质量,进而影响到加工企业的经济效益。基于此,文章主要针对机械加工工艺对零件加工精度的影响问题进行分析和研究,希望可以为相关企业提高零件加工的质量提供一些参考和建议。     

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

浅谈铣工加工过程中产生的问题及处理方法

铣工是处于现代生产加工活动之中的重要技术工人,其主要处理零件加工工作,一般需要根据标准的零件设计图纸在铣床装置上完成零件加工工作。铣工加工零件时需要遵守的工作要求比较严格,根据铣工的具体工作等级,可以将其分为高级工与初级工。现代加工行业的生产模式发生变化,铣工的一些工作也逐渐被机械化装置取代,然而铣工工人在零件加工中仍旧非常重要。