二氧化碳半自动焊焊接技术在金属结构焊接行业中的应用

随着焊接结构、制造水平及效率的不断提高，二氧化碳半自动焊焊接技术必将是应用最广泛的焊接技术之一。通过多年研究与应用实践，二氧化碳半自动焊具有生产效率高，焊接质量好、能源利用率高、焊接规范参数调节范围大等工艺特点．     

影响单面焊双面成型质量的原因

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制.本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷.详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用.     

对单面焊双面成形焊接工艺的改进

介绍焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

关于船舶高效斜角焊技术浅谈

焊接技术是船舶建造工程的关键工艺技术,是建立现代造船模式的技术支撑,焊接技术的发展带动了造船技术的进步.本文结合我公司在高效斜角焊在平台试验和实船推进过程中各个阶段现状分析,对新形势下船舶高效焊接技术在散货船和原油船焊接工艺推广的难点和应对措施进行了探索和研究     

平板对接单面焊双面成形教学分析

平板对接单面焊双面成形技术是提高学生焊接操作水平的重要手段。平板对接单面焊双面成形教学应以学生训练为主体，教师不定时的演示巡回指导，及时的给学生教授一些老师自己总结的经验，使学生少走弯路，尽快地掌握平板对接单面焊双面成形技术     

浅谈二氧化碳气体保护焊技术及在桥梁工程中的应用

在进行二氧化碳气体保护焊技术在桥梁工程中的应用过程之中，可以充分地利用二氧化碳气体的保护作用，保护桥梁工程之中的焊接钢结构。针对这样的情况，本文将具体分析二氧化碳气体保护焊技术的基本原理，并充分的介绍二氧化碳气体保护焊技术在桥梁工程中的应用的具体途径。     

一种预防二氧化碳气保焊飞溅的保护套

二氧化碳气体保护焊在焊接存在飞溅较多的缺点,易造成焊接喷嘴被堵塞,不容易清理。为了解决焊接飞溅的问题,设计了成本很低,易于推广的保护套。研究结论为二氧化碳气保焊的推广打下基础。     

浅谈药芯焊丝C02气体保护焊

气体保护焊利用药芯焊丝作熔化极的电弧焊称为药芯焊丝电弧焊(FCAW).有两种焊接形式:一是焊接过程中使用外加保护气体,称为药芯焊丝气体保护焊;二是不用外加保护气体,只靠焊丝内部的粉剂燃烧与分解所产生的气体和渣作保护的焊接,称为自保护电弧焊.本文从对药芯焊丝CO2焊的工艺特点入手,着重对其焊接设备及焊接过程参数进行了详细的分析和研究     

CO2气体保护焊在焊接工艺的应用浅析

二氧化碳气体保护电孤焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳.由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比飞溅较多.针对这个问题主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用.     

单面焊双面成形质量差的原因及防止措施

单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好。符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能。     

浅谈野营房的结构设计与二氧化碳气体保护焊技术

本文旨在浅析野营房的结构设计与二氧化碳气体保护焊技术。首先介绍了野营房结构设计现状和发展方向,引出野营房的制造工艺——焊接;接着介绍二氧化碳气体保护焊,它的基本特点以及技术参数;然后着重讨论二氧化碳气体保护焊在野营房的焊接工程中如何具体发挥优势：最后对全文进行总结。     

横焊单面焊双面成形操作技巧探究

文章介绍了横焊单面焊双面成形的操作方法,其目的是让操作者掌握各种电弧运条的方法,将这些方法直接运用到现场焊接的横焊中去。这些方法适用于多层多道焊,以及合理的层道安排。在此基础上,再讲究操作技巧。     

改善门盖线引出焊焊接质量方法研究

介绍了门盖焊装线引出焊常见的焊接质量缺陷,分析影响缺陷产生的因素,并通过优化焊接参数,改进工装结构设计及工装调试方法,有效的改善了门盖引出焊焊接质量。     

长输管道半自动焊焊接工艺及质量控制

根据长输管道半自动焊的特点,结合实际运行的经验,分析半自动焊焊接过程并采取措施对焊接质量进行控制.     

铸铁零件的焊接焊修的几个技术问题

本文主要介绍铸铁零件的焊接特点,针对这些特点所采取的改善铸铁焊接质量的方法,对铸铁零件的焊修过程中应做的准备工作及焊修方法、施焊要点、焊后处理做了介绍.     

浅析焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领

焊条电弧焊是是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法,是目前生产中应用最多、最普遍的一种金属焊接方法。其中,焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,也是焊条电弧焊技术人员必须掌握的操作技术,主要应用于压力管道和锅炉压力容器制造以及各种安装操作中。本文从两个方面详细介绍了焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领,帮助焊条电弧焊焊工更好的掌握技术的要领,焊出优质、合格的焊缝。     

浅析工业锅炉受压元件埋弧自动焊的质量控制

在锅炉受压元件(筒体)的制造过程中,经过不断实践,对埋弧自动焊的全过程及焊接的各个环节进行质量控制,施焊前充分做好准备工作,施焊过程严格按工艺规范认真操作,焊接质量就能得到有效控制。     

焊接变形的控制与矫正

在焊接的过程中，由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀、焊缝金属的收缩、金相组织的变化硬焊件的刚度不同，最终导致在结构内部产生了焊接变形。焊接变形使结构的形状和尺寸精度难以达到技术要求一直接影响结构的制造质量和使用性能。因此，在焊接结构生产中，应采取各种措璇来防止和控制焊接变形。当焊接残余变形超出技术要求时，必须矫正焊件的变形。     

co2气体保护焊的飞溅与气孔

co2气体保护焊是目前工业生产上应用十分广泛的一种焊接方法,具有成本低、焊后变形小、抗锈能力强、焊缝的抗裂洼高和操作简单生产率高等多项优点.但是这种焊接方法最难克服的缺点就是焊接时飞溅比较大、容易受到气流的干扰产生气孔.     

板件对接仰位单面焊双面成形技术焊接方法对比探析

板状试件仰位手工电弧单面焊接与CO_2气体保护焊接,操作难度较大,焊接时由于液态金属和熔渣受重力的作用,容易下坠,从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。文章阐述了其打底、填充以及盖面的焊接方法,焊接工艺参数、操作要领和注意事项。近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO_2气体实心焊丝,发展到混合气体药心焊丝。被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。