精益生产成本管理模式在我国汽车企业的运用及优化

精益生产方式是日本汽车工业面临资源稀缺和"多品种、少批量"而提出的生产管理方式。改革开放以来,随着我国汽车工业的发展,部分主导汽车企业已经推行了精益生产方式,且不乏成功的范例。但纵观我国汽车企业推进精益生产的历程,可以发现,传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行,因此应对传统模式进行调整,将精益思想贯穿于成本管理体系中,并加以优化,以促进我国汽车制造企业提高成本管理水平。     

从技术创新角度看汽车工业生产组织方式的变革

自从第一辆汽车诞生以来,汽车工业企业先后出现了单件工艺性生产、大规模生产和精益生产三种生产方式,三种生产方式的这种渐次演变与汽车工业的技术创新进程紧密相关。从这一点出发分析了生产组织方式演变中技术创新的表现方式与作用机理     

推行精益生产方式 加速我国经济发展

精益生产方式的起源及对世界产生的深远影响 1985年,一个由北美、欧洲、日本等36家公司与政府筹集的500万美元、选拔来自不同地区和国家的人员组成的世界范围的研究队伍,花费了5年时间,在世界庞大的工业中以汽车工业为例,探索出大量生产方式与精益生产方式的差别。并告诫全世界的制造商们尽快放弃过时的大量生产方式,采用先进的精益生产方式。而且,当精益生产方式不可避免地扩大到汽车工业     

中国汽车工业：梦想与尴尬

中国汽车工业：梦想与尴尬本刊记者王玮最近颁布的国家汽车产业政策表明：中国汽车工业以轿车及其配套的零部件生产为主的发展格局将逐步形成；外国汽车厂商投资中国整车生产要先迈过大部分零部件国产化的门槛。中国汽车工业将进一步发展和扩大国际经济技术合作，引进先进...     

汽车制造模式及其发展前景分析

汽车制造的历史已有一百多年,在这一百年中汽车产业的发展对当地整个工业的发展起着决定性的影响。无论是20世纪初亨利福特创造的流水线生产制度的大量生产方式,还是20世纪60、70年代丰田英二和大野耐一开创的精益生产,乃至当今以欧美汽车制造业掀起的数字化制造、敏捷制造、柔性制造体系,无一不凭借了他们响应市场需求的超强能力,推动了全世界制造业生产方式的变革。本文分析了汽车制造的历史与市场需求特征的变化,分析未来汽车需求市场的特征以及汽车制造商如何响应这些需求创新他们汽车制造方式的变化。     

中国汽车制造企业基于精益生产的成本管理模式研究

近几十年来,中国汽车制造企业发展迅速,大部分企业已经推行了精益生产方式。而传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行,因此应对传统的成本管理模式进行调整,并将精益思想贯穿于成本管理体系中,建立以产品生命全周期和价值链管理的理论为基础的成本管理模式,促进中国汽车制造企业提高整体的成本管理水平。     

supOS工业操作系统赋能未来工厂建设

工业互联网、云计算、大数据、人工智能等新一代技术的发展,正深刻改变着传统制造业的发展模式,将引发生产方式、商业模式乃至产业形态的变革.人工智能和工业互联网技术将会加速智能制造的转型.通过将人工智能技术应用到工业企业日常的生产经营中,可以提升工厂的智能化水平,进一步降本提效.     

先进的制造技术与工业工程

文章从工业工程的角度论述了先进的制造技术是工业化的木之本、水之源 ,分析了制造业生产方式的演进和我国制造业的现状 ,阐明了工业工程将对我国制造业现代化产生重要影响。     

全球价值链嵌入对我国本土工业机器人技术进步的影响

无论是美国的制造业复兴计划,还是德国的工业4.0战略以及中国制造2025计划,工业机器人都是其中的重要内容,未来机器人+互联网的数字化生产方式将极大地改变制造业。中国虽然已经连续两年成为全球工业机器人销售的第一大市场,然而,本土工业机器人产业却存在关键零部件制造能力差、品牌知名度与市场占有率低等问题,究其原因,与发达国家跨国公司相比,本土企业还存在很大的技术差距。实证研究表明,本土企业通过零部件出口、为FDI企业配套生产零部件以及进口关键零部件等方式,嵌入跨国公司主导的全球价值链,会产生“嵌入中学习”效应和“干中学”效应,进而对本土企业技术水平提升具有积极的促进作用。     

精益生产方式与多对象流水线工序同期化

精益生产方式（LeanProduction）于五、六十年代首创于日本丰田汽车公司，通过几十年来的反复试行和逐步完善，到今天已经形成一整套企业管理的理论体系．党益生产方式在日本汽车工业上的应用极大地提高了日本汽车在国际市场上的竞争力，已引起世界的广泛关注，近年来，欧美汽车界也开始研究、效仿和引入精益生产方式。80年代，我国部分汽车厂曾学习和推行日本丰田生产方式，取得了很大成效，进入90年代，为适应市场经济需要，加快汽车工业发展，一汽集团公司正在全面推行精益生产方式．精益生产方式就是把单件生产方式（JobProduction）…     

精益生产方式研究及生产方式的未来

追求利益最大化是企业存在的根本目的,精益生产无疑是我国企业可以学习借鉴的一种方法。文章介绍了精益生产方式的内涵与特征、精益生产方式的原则及其优越性,指出这种生产方式是可以迅速提高生产制造技术水平的一种手段。     

意大利柯马工业机器人的先进技术与理念

工业机器人集成了多种高新技术,被誉为"制造业皇冠上的明珠"。意大利柯马的工业机器人在汽车制造领域处于世界领先水平,柯马的生产系统每年生产超过2000万辆汽车,占全球汽车年产量的近1/3。本文系统梳理了工业机器人柯马企业的先进技术、经验和发展理念,并提出相关建议,希望为国内企业发展提供借鉴。     

JIT管理思想对企业关系营销的启示

准时化生产方式（Just-in-time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。日本企业在生产经营中采用JIT技术和管理思想，是其在国际市场上取胜的基础。准时化生产方式并不是仅适用于汽车生产，事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于世界各国的许多行业和众多企业之中。     

中国汽车制造企业成本控制方法及措施探讨

文章主要针对中国汽车制造企业成本控制方法以及措施等进行研究,结合当前中国汽车制造企业成本控制方法、改善发展现状等为根据,积极从汽车制造企业成本控制基本特点概述、汽车制造企业成本控制优化方式等方面进行深入探索以及分析,主要研究目的在于进一步提高中国企业制造企业成本控制优化,增加成本调控的科学管理,保证成本价格基础上,不断提高生产制造质量,促进汽车制造企业的发展以及进步.     

美、日汽车工业技术联盟比较与中国汽车工业自主创新

文章以美、日汽车工业技术联盟的比较为轴线,以技术创新模式的相对独立性为逻辑起点,分析和研究美国汽车工业重振雄风以及日本汽车工业成为汽车制造强国的发展过程,探讨创新主体通过引进或自行研究开发途径取得新技术,并将其有效地用于生产经营的借鉴和启示,提出我国汽车工业在自主创新中强化政府支持作用、规划和改善汽车工业纵向技术联盟与横向技术联盟共存的对策,使其在新型工业化过程中加速实现产业升级。     

后福特制生产方式下的生产与流通

后福特制生产方式是针对福特制生产方式的弊端,同时满足大规模生产与多样化的需要而产生的.后福特制生产方式在不同国家有不同的模式,在日本表现为精益生产及其流通,在美国表现为敏捷制造及其流通.通过对这两种模式进行分析及其比较可以看出,敏捷制造这种思路会使企业更有竞争力,从而是今后企业竞相采用的一种模式.     

浅析精益生产企业生产管理的应用

中国改革开放以来,作为世界工厂,中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。各类个人企业,外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花,引入先进技术,引进高级人才为中国经济的发展发挥了重要的作用,精益生产作为生产管理的一项技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展,但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时,随着人口红利的消失,中国企业面临转型,如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划,发掘好的生产模式,将传统制造向服务型制造业转换,全面提升生产管理水平。这将是本文重点要研究的问题。     

21世纪初世界汽车工业发展的新格局

汽车工业通过改变人类生活方式、生产方式和思维方式 ,成为经济全球化的重要表现形式。文章通过分析 2 1世纪初世界汽车工业竞争态势和世界汽车工业发展宏观趋势 ,指出综合服务将成为竞争核心 ,战略整合和内部磨合仍将继续 ,各大汽车公司将向网络化进军 ,同时形成社会化系统化市场。     

精益生产在扶梯装配线项目中的应用

随着市场需求不断向多样化、个性化的方向发展,产品的生命周期越来越短、成本随之也越来越高.这就要求制造型企业运用精益生产来提升企业的竞争力.精益生产是丰田根据实际生产要求而被创造、总结出来的一种革命性生产方式,被称为"改变世界的生产方式",是继泰勒生产方式和福特生产方式之后诞生的又一里程碑式的生产方式.本文对精益生产在扶梯装配线项目中的应用进行了阐述.     

现代生产管理的最优方式—精益生产

精益生产方式以日本丰田生产方式为原型，综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。本文介绍了精益生产的概念和特征，指出了传统生产方式与精益生产方式的区别所在，并且针对传统企业生产过程中存在的一些弊端，指出了传统企业的精益之路，最后举例说明了怎样计算单件产品生产时间和怎样设计精益生产单元。