浅析精益生产诸要素的实施

精益生产是一种追求高效率、低成本的生产必要数量市场所需高品质的生产方式。精益生产起源于日本丰田公司，这种生产模式要求不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场所需产品，与传统的生产方式相比，精益生产方式更能合理整合生产要素和少量库存，生产出品质更高、品种更多的产品。     

浅议精益生产在我国企业中的应用和发展

精益生产起源于上世纪50年代的丰田公司的丰圈生产方式。本文通过对精益生产方式演变的介绍,总结出其优于传统的生产管理模式的特点。在此基础上考察国内企业在应用推广精益生产方式中存在的问题,结合精益生产方式的特点简要分析在我国企业中应用和发展的前景。     

浅议精益生产在我国企业中的应用和发展

精益生产起源于上世纪50年代的丰田公司的丰田生产方式.本文通过对精益生产方式演变的介绍,总结出其优于传统的生产管理模式的特点.在此基础上考察国内企业在应用推广精益生产方式中存在的问题,结合精益生产方式的特点简要分析在我国企业中应用和发展的前景.     

从技术创新角度看汽车工业生产组织方式的变革

自从第一辆汽车诞生以来,汽车工业企业先后出现了单件工艺性生产、大规模生产和精益生产三种生产方式,三种生产方式的这种渐次演变与汽车工业的技术创新进程紧密相关。从这一点出发分析了生产组织方式演变中技术创新的表现方式与作用机理     

精益生产在扶梯装配线项目中的应用

随着市场需求不断向多样化、个性化的方向发展,产品的生命周期越来越短、成本随之也越来越高.这就要求制造型企业运用精益生产来提升企业的竞争力.精益生产是丰田根据实际生产要求而被创造、总结出来的一种革命性生产方式,被称为"改变世界的生产方式",是继泰勒生产方式和福特生产方式之后诞生的又一里程碑式的生产方式.本文对精益生产在扶梯装配线项目中的应用进行了阐述.     

精益管理在特种纱线企业的探索与应用

精益生产管理,作为继单件生产方式和大量生产方式之后诞生的全新生产方式,在不断满足客户需求、改善产品质量、缩短交货期、降低企业运行成本及有效提高资源利用率等方面有着重要作用,已经在国内外各行业得到了比较广泛的应用。宁波双源特种纱线有限公司,紧密围绕精益管理的核心思想开展变革,在优化流程和提高效率方面进行了积极探索和应用。实践证明效果明显。     

精益生产对成本管理的影响

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式,是众多企业追逐的经营管理理念。基于此,从精益生产理论体系入手,分析了传统成本管理的缺陷,进而对精益生产模式下的成本管理框架进行探讨。     

精益生产方式研究及生产方式的未来

追求利益最大化是企业存在的根本目的,精益生产无疑是我国企业可以学习借鉴的一种方法。文章介绍了精益生产方式的内涵与特征、精益生产方式的原则及其优越性,指出这种生产方式是可以迅速提高生产制造技术水平的一种手段。     

企业精益生产管理模式的创新

精益生产管理模式受到了制造业企业的广泛青睐,因为它可以最大程度地降低成本、缩短研发周期、降低存货量和资金投入,从而切实给企业带来利益,提高其竞争力。本文分析了精益生产方式的起源、特点和重要作用,分析了现有企业实施精益生产中存在的不足之处,并就如何创新精益生产管理模式提出了相应的建议。     

精益理念在生产设备中的运用研究

本文以径向引线装置(热敏电阻)产品的生产制造为案例,阐述了精益生产理念在生产设备中的运用,并通过单件流生产,产线平衡规划等的运用成功的实例进一步说明了精益生产理念对于提高生产设备的人、机效率,降低运作成本方面的积极影响。     

精益生产方式与多对象流水线工序同期化

精益生产方式（LeanProduction）于五、六十年代首创于日本丰田汽车公司，通过几十年来的反复试行和逐步完善，到今天已经形成一整套企业管理的理论体系．党益生产方式在日本汽车工业上的应用极大地提高了日本汽车在国际市场上的竞争力，已引起世界的广泛关注，近年来，欧美汽车界也开始研究、效仿和引入精益生产方式。80年代，我国部分汽车厂曾学习和推行日本丰田生产方式，取得了很大成效，进入90年代，为适应市场经济需要，加快汽车工业发展，一汽集团公司正在全面推行精益生产方式．精益生产方式就是把单件生产方式（JobProduction）…     

浅谈精益思想在生产组织管理中的应用

精益生产组织管理主要是以客户需求为拉动,以杜绝浪费和不断提高运作效率为核心,让企业以最少的投入获取最大的利润,这种精益思想源于日本丰田创造的精益生产方式.随着市场经济竞争越来越激烈,企业在生产管理方面需要不断创新,而精益思想运用到生产组织管理中,可以有效地解决一些问题,进而提高企业的竞争力.对此,本文探析了精益思想在生产组织管理中的应用.     

精益生产成本管理模式在我国汽车企业的运用及优化

精益生产方式是日本汽车工业面临资源稀缺和"多品种、少批量"而提出的生产管理方式。改革开放以来,随着我国汽车工业的发展,部分主导汽车企业已经推行了精益生产方式,且不乏成功的范例。但纵观我国汽车企业推进精益生产的历程,可以发现,传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行,因此应对传统模式进行调整,将精益思想贯穿于成本管理体系中,并加以优化,以促进我国汽车制造企业提高成本管理水平。     

基于行为运营管理的精益生产

人的行为是运营管理系统的重要影响因素，精益生产作为一种现代化的生产方式，更应该着重考虑员工行为。本文阐述了行为运营管理和精益生产的基本概念，最后结合佳能生产的案例分析了基于行为运营的精益生产。     

中国汽车制造企业基于精益生产的成本管理模式研究

近几十年来,中国汽车制造企业发展迅速,大部分企业已经推行了精益生产方式。而传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行,因此应对传统的成本管理模式进行调整,并将精益思想贯穿于成本管理体系中,建立以产品生命全周期和价值链管理的理论为基础的成本管理模式,促进中国汽车制造企业提高整体的成本管理水平。     

积极推行精益生产方式

先进的技术和管理都会跨越国界，成为人类文明的共同财富。精益生产方式也不例外，世界各国都在深人地研究，并积极地推广。我国部分企业也在积极地研究和推行。我国现阶段企业改革的任务之一就是变革企业生产方式，以适应社会主义市场经济体制的要求。因此，结合国外成功之经验，从我国企业现状出发，研究精益生产方式的理论，探寻实施精益生产方式的途径与对策，为企业生产方式的变革提供理论依据，是十分必要的，也是迫在眉睫的。一、精益生产方式的含义、目标（１）精益生产方式的含义。精益生产方式（Ｌｅａｎ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）…     

深入推进精益生产,助力航空工业发展

精益生产作为一种先进的生产管理理念,较好地解决了传统批量生产方式不能快速满足市场多样化需求的弊端,比较适合产品种类多、数量少的航空工业。文章介绍了精益生产的几个重要概念,总结了推进精益生产过程中的一些成功经验,对于我国航空工业转型升级具有一定的借鉴意义。     

某水力发电企业精益生产管理现状及对策研究

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零(零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害)的终极目标。就目前了解的情况,采用生产价值流分析和精益生产实施与评价矩阵分析方法进行定量和定性的分析,发现企业存在的问题可以具体到生产现场管理不规范、人员工作效率不高、缺乏文化引导、浪费及成本增加、员工行为规范不够、设备缺陷处理返工、平均故障间隔时间减少等等,通过广泛的学习研究,针对这样的情况,是否可能将精益生产管理思想及具体方法运用,值得试试。通过分析、研究,在生产现场管理、安全管理、生产作业与设备保全、生产质量管理、人员能力等方面找出对策,围绕精益生产需要,把意识引导、组织策划、5S管理深入、全员改善、流程规范及安全环境建设、信息化措施、精益生产运行等要求及做法总结提炼,使精益生产理念具体化,从而拓展到非单纯的产品制造业精益生产改进、完善。为水电企业管理突破寻求多种途径。     

精益生产：理念和文化

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。它以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业运营成本为主要目标，同时也是一种理念、一种文化。[编者按]     

供应链环境下的精益生产方式研究

从实施精益生产的制造商角度,将精益生产与供应链思想相结合,研究了精益生产方式在供应链环境下的实现问题。阐述了供应链环境下精益生产方式的特点,分析了供应链环境下精益生产顺利实施所需的支撑条件,即精益的组织、供应链管理、先进的生产技术、健全的网络设施和有效的合作机制。最后给出了供应链环境下的精益生产运行体系架构。