关于结晶器非正弦振动实现方式的探讨

文章探讨了结晶器非正弦振动有三种实现方式,分别是机械非圆齿轮机构、数控电动缸以及液压伺服振动系统。结晶器非正弦振动时负滑脱时间减少,减小了拉坯阻力,增加保护渣的消耗量,改善铸坯与结晶器的润滑,提高了铸坯表面质量,减少漏钢,提高了铸机的作业率。     

PLC在连铸坯火焰切割系统中的应用

本文介绍了PLC在火切机自动控制系统中的应用,通过合理的硬件选择和软件设计,达到了可以控制火切机的夹紧缸夹紧,割枪点火,切割及切割小车的返回等工作状态,可以实现自动化过程控制。     

方坯连铸二冷配水离线仿真软件的开发与应用

<正>连铸工艺是钢铁生产的关键环节之一,而二次冷却是连铸生产过程中的关键环节。研究发现,连铸坯内部裂纹、中心疏松、表面裂纹、中心缩孔及中心偏析等缺陷的形成和发展都与二次冷却有紧密的联系,如何提高铸坯质量,特别是减少偏析、表面裂纹、内部裂纹等一直是困扰连铸生产的难题。对于工艺条件频繁变动的连铸生产现场,只有实现了优质的动态配水,才能保持合适的目标温度和稳定的铸坯表面温度,从而保证提高铸坯质量,保护铸机。因此,基于制定的目标表面温度,     

LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践

为实现钢材生产质量及其综合效益,某炼钢厂对LF炉精炼工艺进行了优化与设备改造。通过LF炉精炼工艺优化和设备改造,有效提高了钢材质量,降低了电极被击穿漏水等事故的发生率,明显改善了铸坯质量,提高了铸坯合格率。生产实践证明,通过对LF炉精炼工艺优化和设备改造,在提高钢材质量的同时,可以实现企业的综合效益。     

迁钢板坯中间包自动停浇技术的研究及应用

文章以迁钢炼钢厂板坯现有设备为基础，介绍了双流分别根据浇铸长度和中间包重量自动停浇控制工艺过程、拉矫机降速停机控制等内容，在迁钢生产过程中自动停浇的使用效果。自动停浇系统在实际生产中对降低生产强度、铸坯优化、预防漏钢和降低生产成本起了重要作用。     

论激光测距仪在连铸机接坯横移台车定位上的应用

本文主要介绍利用如何利用激光测距仪的高精度及稳定性代替传统的增量型编码器进行位置控制,从而实现横移台车精准自动定位自动接坯功能,加快板坯热装热送节奏,同时大大减少人工手动接坯送坯的劳动强度。     

1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数,提高铸坯质量。     

太阳能电池板自动跟踪系统的设计

本系统由光线感应器和闭环控制器组成的自动控制装置。采用伺服电机使感光太阳能电池板始终处垂直于太阳入射角，从而提高太阳能电池板对太阳能的吸收效率。本系统有四种工作状态。一是常态（好天气情况）下的对日跟踪状态；二是间歇式跟踪，天气为多云、阴天或恶劣天气将暂停跟踪，天气转好时继续跟踪；三是自动回位，本系统在日落后自动进入适应工作时，并自动回归到太阳升起的方位。第二天再自动进入新一轮的运转。四是恶劣天气状态的保护，当环境风速或降水等因素不适宜系统工作时，跟踪仪会自动停止工作，以避免系统遭到破坏。     

基于双轴机构的太阳能光传感跟踪装置的设计研究

文章设计了一种基于双轴机构的太阳能光传感自动跟踪装置,该装置通过光传感系统反馈信息,经控制器判断太阳位置,控制2个步进电机,实现对太阳的自动跟踪。装置可以利用双轴传动机构控制太阳能电池板的方位角,连杆传动控制太阳能电池板的高度角,实现对太阳光照的有效跟踪,提高太阳能的利用率。     

陶瓷自动拉坯装置设计

在坭兴陶制作工艺中,拉坯成型工艺是关系坭兴陶成败的极其重要的一个步骤,传统的手工拉坯限制了坭兴陶产品的发展空间,针对这个问题,设计了陶瓷自动拉坯装置。根据陶瓷拉坯工艺的特点,机械结构设计为七轴联动,各轴单独驱动并自带增量编码器形成闭环控制,采用STM32微处理器作为控制单元,用Visual Basic编写了上位机控制软件,实现操作界面可视化方便操作者使用。研发的坭兴陶自动拉坯装置,可以替代人工拉坯快速自动成型,极大提升坭兴陶生产效率,降低生产成本,推动企业向自动化、智能化转型发展。     

飞机通信寻址报告系统(ACARS)在航班监控中的应用分析

为保障飞行航班安全,需要对航路中的飞机状态进行监控。本文首先探讨了常用的民航飞机系统的自动通信追踪方法技术和空中远程监视手段,然后根据ICAO和民航局发布的航空器飞行操作规范,提出了一种基于飞机通信与寻址报告系统(ACARS)的航班监控方法设计,实现对飞机的正常、异常状态监控。该方法升级ACARS的通信管理单元(CMU)数据库,除现有基于时间的触发条件,还可以加入用户需要获取的飞机状态信息,并对飞机状态参数增加了触发位置报文。在飞机飞行时被监控到异常状态触发下传ACARS位置报传输至地面运行控制中心实现处于飞行状态的飞机位置实时动态监控。     

基于S3C44B0嵌入式光源自动跟踪控制系统研究

基于S3C44B0嵌入式的光源自动跟踪系统,采用光敏三极管对光强进行采集,信号滤波放大处理后,经AD7874芯片转换为数字信号,处理器时采集到的数字量进行处理,最后控制2个步进电机,达到自动跟踪光源的目的。系统具有精度高、稳定可靠等特点。     

太阳能槽式聚光单轴跟踪的应用设计

文章根据太阳与地球之间相对运动的位置关系,建立了数学模型,详细描述了跟踪系统的结构、原理和方法。通过程序控制MPC02步进电机来带动聚光槽的转动,实现了对太阳的准确跟踪,为太阳能槽式聚焦单轴跟踪系统的设计和安装提供参考。     

无导轨全位置行走光电实时跟踪球罐焊接机器人

一种无导轨全位置行走光电实时跟踪球罐焊接机器人,由爬行机构和自动跟踪系统两大部分组成。爬行机构采用横跨式磁性轮车式结构的爬行车体,直接吸附于球罐表面而爬行,而自动跟踪系统由传感器、PLC控制系统箱、两维跟踪     

蚁群算法在连铸二冷配水优化中的应用

连铸二次冷却水量是影响铸坯质量关键的因素之一,为使二冷区内各冷却段间的铸坯表面温度冷却速率和温度回升速率更加趋于合理,减少了诱发铸坯产生内部裂纹和表面裂纹的应力因素,文章根据冶金准则对目标表面温度、矫直点温度、表面最大冷却速率和表面温度回升速率、液芯长度、铸坯的鼓肚等的要求及设备约束条件建立连铸二冷优化模型,利用蚁群算法对连铸二次冷却水量进行优化,达到提高连铸坯产品质量的目的。     

铁水罐自动跟踪系统的开发及应用

自主开发的铁水罐跟踪系统基本原理是通过物联网射频识别RFID设备及其标签并通过移动4G网络实现对铁水罐、车架和火车机车的定位跟踪。调度人员通过该系统直接下发调度指令到运行机车,不仅实现了调度指令的自动下发及高效执行,还可以实时跟踪到铁水罐的使用情况以及机车的运行情况,优化了空罐的使用效率,提高了铁路运输的效率。     

板坯连铸机结晶器液压振动的应用

作为连铸机核心部件的结晶器振动,现在都采用液压伺服驱动方式,具备设备简单、振动控制精度高及维护量小的优点;能够根据工艺参数的要求在线调整振动波形、振动频率和振幅,使之与浇铸钢种、浇铸速度等匹配,铸坯振痕深度减轻,明显改善了铸坯表面质量。     

津西钢铁异型坯中间包快换

为了节约中间包换包时间,提高连浇生产率,从而提高产量,津西钢铁集团与安徽工业大学共同开发异形坯连铸中间包快换技术,实现三机三流薄腹板异形坯连铸中间包快换的目的,减少铸机停机次数,提高异形坯连铸机的作业率,提高铸机产能。     

过程控制系统中自动调节系统浅析

所谓过程控制系统是指对生产过程实现自动控制的系统。如绪论中所述,在石油、化工生产过程中,一般包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动调节等方面的内容。自动检测系统只能完成"了解"生产情况的任务;信号联锁保护系统只能在工艺条件下进入某种极限状态时,采取安全措施,以免发生生产事故,自动操纵系统也只能按照预先规定好的程序进行某种周期性或规律性的操作,只有自动调节系统才能自动地排除各种干扰因素对工艺参数的影响,使它们始终保持在预先规定的数值上,以保证生产维持在正常或最佳的工艺操作状态。     

基于AT89S51的火灾自动报警系统设计

本系统采用AT89S51单片机实现火灾自动报警系统,能够在火灾发生初期通过传感器监测到火情后根据火灾发生规律进行火灾模式判别,并迅速启动自动报警系统,具有反应速度快、判断准确等特点。