压铸机增压控制液压系统的改进

在250～1250t压铸机增压控制液压系统中(图1)都有增压控制阀R_2,而其结构及尺寸因不同机型而异。即使同一型压铸机,也因主机厂各异而各不相同。且各零件多为非标准专用件,给用户维修带来极大不便。在压铸机故障中,增压控制阀故障所占比例的机率比其它元件高许多。 现在压铸机液压系统已大规模采用二通插装阀液压系统,并成批生产。使用效果较以前的滑阀系统优良。为此笔者用二通插装阀液压系统代替原增压控制     

二通插装阀在挤压机上的应用

我厂有一台 16MN卧式挤压机 ,该挤压机 1973年开始安装使用 ,原设计中 ,液压控制系统采用老式分配器 ,由油压单顶缸控制其水阀的启闭 ,结构复杂 ,在 2 0多年的使用过程中 ,故障频繁 ,维修困难。经分析研究 ,二通插装阀具有结构紧凑、工艺性好、流动阻力小、通流能力大、响应快、抗污染能力强、多种机能、变型方便、可以高度集成等特点 ,因此决定采用二通插装阀对该机液压控制系统进行改造。图 1为挤压机穿孔液压控制系统简图。该液压控制系统使用了 18个图 1所示的高、中压分配器 ,64个A型、B型油压单顶缸。单顶缸由一个单独的10 0kg油泵…     

立式拉床液压系统插装阀改造

以L720型立式拉床为例，按实际拉削工艺要求，分析了拉削油缸工作过程的压力、流量变化，介绍了液压系统改造中两种插装阀主回路的组合及工作状况。     

插装阀阻尼孔对快速液压机性能的影响及调整

两通插装阀控制技术是一项新型的液压控制技术，在液压机领域得到了广泛的应用。实际工作中液压机要面对许多复杂的工况，因此在产品设计时要充分考虑其适应性。在对插装阀的启闭速度有严格要求的场合，如高速液压系统，阻尼孔在调节两通插装阀的开关速度上有着重要的作用，对液压机性能的影响较大，应给予一定的注意。本文通过专用快速液压机在高速生产线应用的实例，分析其在特殊工况下引发的故障及产生的原因，阐述了采取改变控制腔液阻的手段，可使液压机获得满意的工作稳定性。 1．常规系统设计 一般液压机的主油缸垂直安装，主油缸下…     

LDL2-800型油压机故障二例

公司2002年购买台湾连结油压工业股份有限公司生产的LDL2-800型大型油压机4台。该型设备配置德国力士乐高压大流量半闭环双向伺服泵，压盘和模垫液压系统相互独立，系统配置了大通径的插装逻辑阀，保证压盘的快速动作。电气部分配置美国AB公司的SLC500数控系统。     

22000kN油压机维修改造

受运作周期等因素的影响,22 000 kN油压机的设备磨损严重,整机性能的下降,对产品制造的精度控制造成阻碍。在中石油油压机设备改造实践的基础上,系统分析22 000 kN油压机应用过程中的主要问题,并针对性的提出维修改造措施。以期有利于22 000 kN油压机维修改造质量的提升,确保其应用性能的良好发挥。     

400吨双缸油压机液压系统改造

一、系统缺陷我厂1980年安装使用的400t双缸油压机,多年来一直存在噪声高、换向冲击大、油温高、漏油严重、液压系统故障多等问题。经研究分析液压系统原理(图1)及有关技术资料,找出了液压系统存在的缺陷。     

二通插装阀的应用与分析

二通插装阀在使用中的注意事项。给出应用案例,如插件用作单向阀、中密度板压机、八流方坯连铸机液压站动力部分及步进机械升降缸控制回路。     

3000t油压机故障查找与改进

3000t油压机是一台老设备,由于液压系统提升回路未安装安伞溢流阀,经常由于充液阀卡死在关闭位置,使主缸油液不能回到上油箱而造成憋压,最高时达到溢流阀的调定压力18MPa(正常5MPa).     

小型随车起重机性能检测液压试验台设计与测试

为了提高小型随车起重机出厂起重性能测试的方便性和高效性,依照随车起重机自身的车载吊臂工作性能,设计了一种基于PLC控制的液压试验平台检测设备。根据随车起重机在工作中需要完成的动作和性能参数要求,设计了平台的电-液控制系统,描述了液压试验平台结合多传感器实时采集数据与PLC进行RS485通信的过程,并对液压系统中电磁阀电信号进行调控,以此检测随车起重机的起重性能状况。结果表明：应用设计的液压试验台对2 t和3.5 t小型随车起重机进行起重性能测试,其结果符合厂家设定的起重机性能参数范围。研制的液压检测设备采用触摸屏进行人机交互,界面操作简单、系统运行平稳,既保证了性能检测的准确度,又可以有效缩短检测周期,提高了出厂性能检测的效率。     

介绍一种气动卸荷阀

在液压系统中一般采用电磁溢流阀作卸荷阀,对于大流量系统来说,则采用逻辑插装阀,其缺点是需要恒定的液压源来控制阀的启闭动作以实现加载和卸荷。这就需要配置一套辅助泵,也加大了维修成本。下面介绍一种新型气动卸荷阀的应用情况。 一、结构原理 阀的结构见图1,图中先导阀3得电后,压缩空气由管路1进入阀左腔,活塞4右移,与密封座6形成刚性密封,活塞右口5封闭,系统加载。先     

应用插装阀控制技术改造7A720D立拉液压系统

一、原立拉液压系统状况 7A720D立式拉床是苏武老设备,其液压系统严重老化,存在很多问题: 1.液压系统故障率很高,经常影响生产。由于原来的液压元件陈旧,经常出现问题,不但增加停台时间,而且给机修带来了很多的工作量。1993年5月液压系统中控制拉削缸的大换向阀出了故障,使拉床停产一个星期。原系统中的径向柱塞泵的结构复杂,集成化程度高,经常出现故障,需外委维修。     

16MN挤压机液压系统故障排除

从意大利BREDA DANIELI公司进口的16MN挤压机是卧式单动油压机。液压系统设定速度与挤压实际速度不同、伺服阀引起的流量输出失控、液压阀引起的压力冲击及主柱塞动作异常的故障分析与排除。     

重型数控双柱立车液压系统改造

超大规格重型数控双柱立车的特点是设备大、承载重、数控联动控制。以1台16 m数控双柱立车液压系统故障处理为例介绍设备故障处理方法和静压系统的改造。     

综采工作面液压支架牵引设备列车技术研究

结合煤矿生产现场情况,采用液压支架直接牵移方式拉移设备列车,操作方便、安全可靠,降低工人劳动强度,具有较好应用价值,同时为综采工作面顺槽设备列车前移提供了一套切实可行的方案。     

液压测井绞车的应用与发展

本文以我国液压测井绞车在石油勘探开发中的实际应用为依据,论述液压测井绞车设备发展的三个阶段,并提出液压测井绞车发展的第四个阶段的展望。液压测井绞车以其操控方便、安全可靠、性能稳定,并能满足高难度测井需要而在油田测井行业得到广泛应用。但由于其液压系统主要动力、执行元件要求加工精度较高,国内的技术远远不能满足系统的设计要求,所以最早在油田勘探开发中应用的液压测井绞车都是引进的价格昂贵的液压测井设备。从90年代起,国内石油设备生产厂家着手设计制造拥有自己品牌的液压测井绞车,国产液压测井绞车从无到有,经过在油田生产实际应用中的不断摸索、改进,设备设计理念和性能不断得以提高,设备性能已接近国外同类设备,在国内石油测井行业得到广泛的配置和应用。     

800t油压机控制系统PLC程序的修改

东风云南汽车有限公司投资建设的“八五”技改项目——车身覆盖件工程中，冲压生产线采用了台湾春木公司生产的一台800t油压机，但在使用过程中，发现有不符合国家有关压力机安全生产操作规范之处。①安全操作规范要求操作在工作时双手必须同时按压两个滑块下行按钮，而实际是双手按压一下下行按钮后就可松开双手；②安全操作规范要求只有在配备机械手用于上下料的情况下才允许使用全自动。而实际是若按压下行按钮不放，滑块可处于全自动状态。为了保证机床安全高效运行，对800t油压机的控制系统程序进行了修改。     

采取多项措施提高液压克令吊工作可靠性

一、问题提出 液压克令吊是船舶上普遍使用的一种装卸货设备,它具有起重能力大,操纵方便,耐冲击,制动性能好,安全可靠,装卸货效率高与对货物的适应性好等特点。在我国各大航运企业船舶上使用的各种型号液压克今吊超过千台,中远(集团)总公司所属船舶上各种型号的液压克令吊超过500台。液压克令吊是一种技术含量很高的电、液、机一体化的船舶起货设备,在使用过     

控制液压设备油温过高的措施

液压系统工作过程中，有时需要大流量、低压力，有时需要小流量、高压力。此时可选用双泵供油回路作动力源。即用一个低压力、大流量和一个高压力、小流量的泵组成复合泵，或者采用变量泵，即以限压式泵代替两个定量泵，当系统压力升高时，填流量自动变小；快速行程时，负载小、压力低，泵的流量加大。这种回路供油时，功率的消耗比双泵供油更合理，特别适用于油；被温升要求低的液压设备。     

便携式液压测试仪及液压系统检测

便携式液压测试仪在液压系统设备维修过程中的使用方法。通过对液压回路的压力、流量、温度等数据测试，能快速准确诊断液压系统的故障发生部位以及损坏程度。