深孔钻床实验设备的数控化改造

本文主要论述深孔钻床实验设备的数控化改造的设计。数控实验装置是一台简易的数控设备。可以加工简单的工件,达到演示教学的作用。本次改造设计中主要是围绕深孔加工的特点,伺服系统的选择和数控系统的选择展开论述。     

浅述数控铣床加工中进给路线的合理确定

在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线,也称走刀路线。它不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。在数控加工中,进给路线是由数控系统控制的。它对零件的加工质量、加工效率有直接影响,因此,工序设计时必须拟定好刀具合理的进给路线。     

普通机床数控化改造

本文详细介绍了有关数控机床改造的过程和方法,对目前国内外有关产品进行了比较分析。本文提出系统改造主要以机械部分和数控装置的加装为主,在车床上附加数控装置和执行元件,选择合适的机床伺服系统和计算机系统等。改造过程中一定循序渐进,注意成本的控制,在调试中发现和解决问题。     

基于数控加工中心的箱体类零件的加工工艺设计

数控加工中心的箱体类零件的加工工艺设计系统的研究主要包括特征型面加工方法的选择、刀具选择、切削参数的选择、工艺尺寸的确定、装夹方案的安排及装夹内的工序排序等几个部分.     

触摸屏、PLC控制的微型简易数控铣床

数控铣床是现代工业生产中不可缺少的部分,可以高速、精确地铣削零件。本文就铣床的机械结构、电气控制和数控三部分进行了设计,基本可以满足铣床的运行。大体可分两大技术要点：一部分为机械加工方面;另一部分就是电气部分。首先通过部件的联接,铸造出一个合格的机械本体,使其具有高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。然后把触摸屏、PLC等电气设备安装于工作板面,使其结合机械本体构成一个简单的数控铣床。结合实际生产此简易数控铣床体现了数控铣床的相关技术要点;它可以自动化地对工件进行简易的加工。     

主要航空零部件的加工制造质量控制研究

我国的航空航天制造业发展迅速,数控加工刀具发展已经成为我国航空航天制造业发展的重要驱动力之一。特别是新型数控加工刀具对主要航空零部件加工制造产生的影响重大,合理地设计、改进与选用加工刀具进行高质量的主要航空零部件加工制造成为一个热门的行业性话题。文章针对部分主要航空零部件的加工制造质量控制问题进行了探析。     

基于华中18i型数控系统的内螺纹磨床改造

本文以S7620普通内螺纹磨床为研究对象,采用华中HNC-18i数控系统,对磨床径向进给工作台(X轴)进行数控化改造;采用水冷式电主轴磨头代替原来机械式磨头;对原来车头直流电机调速改为普通交流电机采用变频器控制;采用菜单编程模式进行磨削加工,实际使用情况表明,改造后操作简单实用,机床故障率降低,生产效率和产品磨削质量提高,同时实现一人多机操作,这种改造模式可进行应用推广。     

关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨

近几年,我国的机械数控加工技术的快速发展,机械数控加工技术的水平也得到了一定程度的提高,但是与发达国家机械数控加工技术水平相比,我国的数控水平仍旧比较低,需要进一步的发展和提高,而且我国机械数控加工技术不能满足现阶段我国机械制造企业的发展要求,因此,数控加工技术的升级和改良势在必行,我国应该借鉴西方发达国家的机械数控加工技术和改进经验,提高我国的机械数控加工技术水平。本文先简单介绍了机械数控加工技术的概念及发展现状,然后列出几点提高机械数控加工技术水平的策略。     

关于如何提升机械数控加工的几点思考

机械数控加工行业在不断发展,各项加工技术在不断更新,有很多新型技术被应用其中,对进一步提高产品加工精度以及效率具有重要意义。但是从整体上来看,机械数控加工还存在一定缺陷,尤其是普通机床加工误差较大,还需要在现有基础上来对其进行优化。文章基于数控加工技术特点,对提高机械数控加工质量措施进行了分析。     

如何在数控加工中提高尺寸精度

数控加工过程中,产生误差的原因有很多,针对各种误差进行了分析,重点对数控机床进给系统反向间隙所带来的误差,通过加工工艺和数控编程的一些技巧,克服和减小加工误差,提高尺寸精度。     

基于UG/CAM的五向侧抽芯导滑槽精密加工

文章应用UG/CAM进行自动编程,生成机床能识别的加工代码,在加工中心上一次定位、夹紧并加工,从而解决了动模板五向侧抽芯导滑槽位置精度难以保证的问题。     

基于液压系统的数控车床液压三爪卡盘改造研究

通过对本次课题的研究及设计,主要完成在数控车床上液压卡盘装置液压系统的设计。将现有机械三爪卡盘改造成液压夹盘。具体的任务目标实现:卡盘专职"卡盘油缸前进——卡盘夹紧保压——卡盘油缸后退"的行程循环。     

基于KELLER全过程数控加工仿真应用研究

数控加工仿真是虚拟制造的基础技术之一,近年来以其独有的优势在职业院校得到了广泛应用,本文结合零件加工实施过程,阐明了以凯勒SymPlus CNC(KELLER)软件为仿真平台进行数控加工仿真的过程,并指明了它在教学过程中它的作用和意义,对该软件在我国的应用推广有一定借鉴意义。     

西门子840Dsl数控系统在水下自动切割装置中的应用研究

水下自动切割装置是退役处置放射性物项拆除的专用设备,为保证设备的控制精度和运行稳定性,选用西门子840Dsl数控系统对水下自动切割装置四轴机械运动平台进行控制,本文就水下自动切割装置应用西门子840Dsl数控技术进行分析和研究。     

谈谈数控车工实训课如何进行教学——酒泉职业技术学院机电系

随着科学技术的飞速发展,以数控技术为核心的现代制造技术正在逐步取代传统的机械制造技术,各类职业学校纷纷开设了数控加工专业。由于受多种原因的影响,高职高专职业技术学院机电一体化、机电、机械制造专业数控方向专业毕业生的动手能力不尽人意,数控实训教学就是一个值得研究的课题。     

普通机床数控化改造部分心得

从中、小企业设备的实际情况出发,对在普通机床的数控化改造中,对数控系统的选型,如何对机械部分进行改造等问题进行了介绍。     

车床偏心找正辅助工具

偏心零件经常会在普通车床或数控车床上进行加工,但如何快速的进行装夹找正,是一个技术难题,尤其是如何使新手能够快速的学习并且掌握好此项技术,至今没有合适的解决方法。本文介绍的辅助找正工具,是充分结合机械结构及电子显示的综合体,可以将测得的数据快速准确的显示出来,同时给出偏心找正中的变化量及变化方向,使初学者也可以迅速掌握偏心找正的一种工具。     

基于Pro/E和MasterCAM的模具数字化设计制造技术

模具的数字化设计及加工过程仿真一体化技术是现代机械加工的发展方向。运用Pro/E软件进行塑件及其注塑模设计,将模具中的凸模和凹模数据转换到MasterCAM中进行数控编程和加工仿真。该方法可以提高塑料模具的开发效率。     

运动控制技术在数控机床I/O中的应用

数控机床是采用数字化代码程序控制,其控制核心是数控系统,而PLC是数控系统的一个重要组成部分,它是连接数控系统与机床的桥梁。通过I/O口的监视,反映数控机床的故障原因并对故障进行排除是故障诊断的一种非常有效的方法。传统的数控机床I/O控制可通过PLC程序进行,本文以固高科技公司的GT系列运动控制器为平台,采用高级语言VC,以实例的方式完成数控输入输出程序的编制和调试。     

数控车削编程与加工技巧

数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序。以下就数控车床零件加工中的手工编程与加工技巧问题进行一些探讨。