特种加工的研究

本文研究了电子束加工、激光加工、电解加工、电火花加工4个有代表性的特种加工工艺,从原理、加工特点和应用范围三个方面进行了理论和实践分析。     

特种加工技术的应用与研究进展

结合特种加工的分类和特种加工技术在实际生产中的应用,介绍了近几年内国内外特种加工领域的研究进展,主要包括电火花加工、电火花切割和电化学加工等方面的研究成果。     

特种加工的研究

本文研究了电子束加工、激光加工、电解加工、电火花加工4个有代表性的特种加工工艺，从原理、加工特点和应用范围三个方面进行了理论和实践分析。     

关于CimatronE数控加工编程的加工模板应用

以3D模型加工为实例,阐述了利用CimatronE软件中的加工模板的功能,进行刀路轨迹的参数设定和加工程序的直接应用。这是基于知识工程的一种。特别是应用于加工类似零件时,让高级的熟练编程工程师设置一定的加工模板,而不是很熟练的工程师可以调用模板进行操作。而CimatronE的用户也可以根据本单位的类似零件,模具等加工工件的特点,在建立曲面形状零件的加工操作后,自己定制加工模板,以提高本单位工程师的加工编程操作的工作效率。     

数控特种加工方法浅析

本文结合个人多年的工作经验,对在生产过程中经常使用的电火花加工技术、电解加工技术和超声波加工技术的基本原理及应用情况加以分析说明,以供参考。     

受托加工业务会计核算探讨——以有色金属产品加工为例

受托加工业务与委托加工业务是相对应的两种业务。委托加工业务是指企业委托外单位加工各种原材料、商品等物资的业务,受托加工业务是指企业接受外单位委托进行各种原材料、商品等物资加工的业务。企业会计准则应用指南对这两种业务所使用的会计科目"委托加工物资"的核算内容、账务处理等有明确规定,而对于受托加工业务则没有相关规定。笔者针对有色企业生产及原料特点,对其受托加工业务的会计核算进行探讨。     

基于MasterCAM的鼠标凸模数控编程

以鼠标加工为实例,介绍了MasterCAM 9.0软件造型、编程的基本思路和步骤,重点介绍其加工工艺和加工参数等关键问题.运用该软件,可避免繁琐的手工编程,提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工.     

金刚石飞切加工的研究进展

微结构功能表面的超精密加工、精密复制以及对于复杂表面测试与测量等技术已成为被国际公认的重要研究领域。金刚石飞切加工是一种高效的超精密加工技术。这里介绍了金刚石飞切加工的特点,刀具的几何运动,国内外金刚石飞切加工的使用情况,对其数学模型的建立,切削参数的选择、加工质量的改善和生产效率的提高,具有重要的意义。     

应税消费品加工方式的选择与筹划

本文对全部自行加工、委托加工和自行加工相结合、全部委托加工三种加工方式下产生的所得税税前利润进行比较和分析,指出对于应税消费品,企业采用什么样的加工方式才能达到纳税筹划的目的,即实现税后利润最大化,主要取决于不同加工方式下加工成本的差异与不同加工方式下税负的差异比较,而不能简单地以选择某种加工方式一概而论。     

节税视角下化妆品的加工方式选择

企业产品的加工方式通常有自行加工和委托加工两种,加工方式选择会在很大程度上决定着企业税负及现金净流入的大小。企业所属增值税纳税人身份(增值税一般纳税人或小规模纳税人)、产品类型(是否应税消费品)及潜在受托方所属增值税纳税人身份等均为影响加工方式选择的重要因素,企业应结合具体情况选择更为有利的加工方式。     

刀具半径补偿在数控加工与编程中的应用

本文阐述了数控机床刀具半径补偿指令的使用方法,并通过实例详细阐述了数控机床刀具半径补偿在数控实际加工中的应用技巧。     

数控机床的使用与管理

数控机床是一种高精度、高效率的自动化设备,是一种典型的机电一体化产品。本文力求在数控机床的使用要求、提高数控机床的加工效益、数控机床的管理等方面作必要的说明。     

浅谈铣刀和铣削用量的合理选择对数控加工的影响

机械加工的目的为:高质量、高效率和低成本。数控铣床做为一种高效率的加工设备,要想充分发挥其高效的特点,与合理的生产工艺分不开,而铣刀与铣削用量的合理选择是生产工艺中不可缺的一部分。合理的选择铣刀和铣削用量不仅能提高加工效率而且能保证零件的加工质量。     

数控机床加工精度异常故障的诊断与处理

社会的迅速发展推动了现代制造技术的进步,也实现了数控机床的推广。由于其是根据加工程序自动加工零件,因此具有加工精度高、生产效率高、加工功能强等特点。然而在实际应用中,因操作人员对影响数控加工精度的因素不甚了解,在加工中,无法进行高精度施工,影响整个工程的质量。为了保证施工质量,文章根据笔者自身多年的工作经验,结合理论分析,对数控机床加工精度异常的故障,找出有效的的诊断措施及相关的应对措施,望能起到抛砖引玉的效果。     

略论数控车削加工典型零件加工方法

数控车床是一种具有高精度、高效率的自动化机床。其具有广泛的加工艺性能,可车削外回转表面、内回转表面、各种特型面及复杂零件等。本文主要阐述了怎样确定典型零件车削加工方案以及在加工过程中加工工序安排、进给路线的确定等方法。     

加工多种型号的零件时工人闲余能量的分析与利用

加工不同型号的零件时如何寻找工人可利用的闲余能量？本文就此进行分析以便企业在作业现场资源优化，提高人机利用率。     

浅析数控车削加工工艺

数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率是普通机床的2～3倍,所以要想充分发挥数控机床的高效率特点,必须在编程之前对工件进行工艺分析,根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。我们在本文中结合生产实践,探讨和总结一些数控车削的工艺问题。     

基于Vericut的四轴加工中心仿真系统开发

本文基于Vericut平台,以配备华中数控系统的VMC850B四轴联动加工中心为例详细介绍了机床运动模型构建和数控系统创建的过程,并通过设置毛坯,指定刀位轨迹文件,配置相应参数,成功实现了叶轮加工过程的仿真。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程。     

提升轮体加工工艺的设计

提升轮体是立式洗瓶机上的一个较复杂的零件,由不锈钢铸造再经车铣加工而成,轮体上有15条T字型滑道,其尺寸精度、表面粗糙度和对称度都有较高要求,由于不锈钢材料加工性能不好且铣削加工后期被挖去的材料大部分使工件刚性变得很差,产生较大的变形,致使加工十分困难。文章介绍了从控制工件加工变形的角度设计了加工的铣削夹具和一套完整的加工工艺,经实际运用满足了零件设计精度要求,提高了效率并确保了产品的质量。