方坯连铸二冷配水离线仿真软件的开发与应用

<正>连铸工艺是钢铁生产的关键环节之一,而二次冷却是连铸生产过程中的关键环节。研究发现,连铸坯内部裂纹、中心疏松、表面裂纹、中心缩孔及中心偏析等缺陷的形成和发展都与二次冷却有紧密的联系,如何提高铸坯质量,特别是减少偏析、表面裂纹、内部裂纹等一直是困扰连铸生产的难题。对于工艺条件频繁变动的连铸生产现场,只有实现了优质的动态配水,才能保持合适的目标温度和稳定的铸坯表面温度,从而保证提高铸坯质量,保护铸机。因此,基于制定的目标表面温度,     

中间包耐火材料的选择

本文论述了连铸中间包耐火材料的合理选择及中间包衬的设计，以及合理选择中间包工作层耐火材料对提高铸坯质量和降低成本的意义。     

低过热度浇注的中间包烘烤技术优化

若想保证连铸产量和铸坯质量,必须要把握好连铸钢水过热度,低过热度浇铸可以降低出钢温度,提高炉衬使用寿命等.本文以常规板坯连铸中间包为原型,建立了中间包烘烤过程的三维传热数学模型,对比了传统烘烤和新设计的分钟烘烤结果.     

蚁群算法在连铸二冷配水优化中的应用

连铸二次冷却水量是影响铸坯质量关键的因素之一,为使二冷区内各冷却段间的铸坯表面温度冷却速率和温度回升速率更加趋于合理,减少了诱发铸坯产生内部裂纹和表面裂纹的应力因素,文章根据冶金准则对目标表面温度、矫直点温度、表面最大冷却速率和表面温度回升速率、液芯长度、铸坯的鼓肚等的要求及设备约束条件建立连铸二冷优化模型,利用蚁群算法对连铸二次冷却水量进行优化,达到提高连铸坯产品质量的目的。     

27SiMn圆管坯表面裂纹成因及解决办法

<正>一引言承德建龙特殊钢有限公司的产品规格为Φ30 mm~110 mm圆钢和Φ250 mm~600 mm连铸圆坯。多年来每年生产1万余吨27SiMn供轧管厂生产液压支柱管,产品受到市场欢迎。2013年12月26日零点,丙班生产的Φ250规格27SiMn圆坯钢一个浇次17炉。12月28日铸坯缓冷后冷检时发现铸坯存在表面裂纹的缺陷。炼钢厂圆坯连铸机于2011年1月建成投产,机型为全弧形5机5流连铸机,铸机半径R14 m,安装结晶器液面自动检测装置,外置式结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,并配套LF炉和VD炉。     

中间包在连铸中的应用浅析

文章介绍了中间包的结构和加工特点,并说明了高效连铸机对中间包的具体要求。中间包可以稳定钢流,提高铸坯质量。     

1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数,提高铸坯质量。     

关于结晶器非正弦振动实现方式的探讨

文章探讨了结晶器非正弦振动有三种实现方式,分别是机械非圆齿轮机构、数控电动缸以及液压伺服振动系统。结晶器非正弦振动时负滑脱时间减少,减小了拉坯阻力,增加保护渣的消耗量,改善铸坯与结晶器的润滑,提高了铸坯表面质量,减少漏钢,提高了铸机的作业率。     

中间包流动控制形态的分析

随着连铸技术的发展,中间包已由原来的简单盛钢容器转变成具有冶金功能的反应器。而且,随着钢铁技术的发展,它的这种功能变得越来越强,其作用不仅仅是降压、稳压,保持连铸工艺稳定,把钢水均匀分配到各结晶器和实现多炉连浇的中间容器;而且还具有均匀钢水温度、成分,防止钢水二次氧化、减少钢中夹杂,改变夹杂物形态的重要冶金作用。中间包内钢液的流动状态,对延长钢水在中间包内的停留时间,减少卷渣和改善夹杂物上浮条件有重要作用,直接影响着铸坯的质量。因此有必要控制中间包内钢液的流动状况以便选择合理的流动模式和钢水在中间包内的停留时间以充分发挥中间包的冶金功能。     

铜管材质对结晶器传热的影响

<正>结晶器是连铸的核心部件,结晶器铜管作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件,其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。为了使铜管的使用寿命得到最大限度的延长,降低生产成本,保证铸坯质量,本文对铜管材质的热、力学性能进行分析和比较,并结合对结晶器内钢水和冷却水之间的传热研究,利用数值模拟的方法分析铜管材质对传热的影响。一、结晶器用铜合金热、力学特性及其使用现状在连铸发展的历史上,曾试验过用黄铜、低碳钢、铝、不     

方圆坯连铸关键工艺技术研究

在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中,均需运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,为了能够有效的解决此类问题,本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究,主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。     

人工智能技术辅助开发“智铸”系统

采用开源免费的深度学习平台,利用python二次开发了“智铸”系统,包括“识铸”“听铸”“盯铸”三个模块,铸造企业员工可以用手机或电脑自主学习,提升员工从业能力。在设备旁安装“听铸”软硬件一体化设备,可以实现对连续运行设备的在线自动监听侦测。“盯铸”模块实现连续生产铸件的自动检测、铸造缺陷分析与重点安全区域的监控。     

基于动态约束的炼钢连铸重调度算法设计

针对炼钢连铸过程中出现的新炉次插入的重调度问题,考虑实际生产中的工艺约束,以最小化开工时间差异度、加工机器差异度的加权和为目标函数建立动态调度模型,采用回溯算法与启发式规则结合的算法。用Matlab7.8.0软件对选取的算例进行仿真,结果表明,此算法能保证重调度结果的实时性和有效性。     

价值分析在机床改造中的应用

本文介绍了应用价值分析方法将MMB1312机床出手动改为半自动循环的过程,从而大大地降低了成本,提高了生产效率,创造了不菲的经济效益.     

汽车门盖包边机设计和调试的探讨

文章阐述了台式包边机的设计原理和调试方法,分析了设计和调试中的要点和难点,找到了一系列的解决方法,实现了台式包边机的自主设计,并成功应用在上汽通用微车系列车型上。     

论阜六铁路大跨度连续梁施工监测与控制

本文结合颍河特大桥主桥(连续箱梁桥)悬臂浇筑施工监控,对大跨度预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工控制技术进行了深入的研究工作,阐述了大跨度连续梁施工监测与控制,为大跨度连续梁施工提供借鉴。     

水稻的收割与秸秆回收系统的设计

本文主要介绍了收割部分和秸秆回收部分的总体设计。解决高产超级稻的收获问题。割前脱粒(梳脱式)机型由于作业时茎秆不进入机器中,可以减少机具对物料的处理量、降低损失、减少功耗、提高工作效率,是解决超级稻收获的理想机具之一。     

工业自动化技术的发展与展望——工业自动化技术应用浅谈

工业自动化是指在工业生产中利用大机器,通过各种参数的控制,全面实现生产过程的自动控制,尽量减少和消除人力所占的比重,通过工业自动化的控制来进行信息的处理,达到生产的预期目标。自二次工业革命以来,工业自动化生产得到广泛的应用,成为提高劳动生产效率的重要方法和手段。     

S355J2板带表裂的分析与改善

通过对缺陷钢卷理化检验结果的分析以及生产对比试验,指出连铸坯的角部横向裂纹是板带发生表裂的直接原因。并由此分析了板坯角部横向裂纹产生的主要原因。根据实际工艺条件,采取针对性的改善措施后,板卷表裂缺陷得以有效控制。