浅析科研成本的有效管理

运用科技方法和手段，采取有效措施，对所有的成本项目进行控制和改进，是科研企业实施科技驱动型成本管理的重要内容。即在具体实施过程中，综合运用优化设计、工艺改进、设备技术革新、先进检测技术、计算机网络和信息技术等技术和管理方法，不断提高产品技术含量，降低产品材料成本，提高生产效率，最终达到增强企业竞争实力，提高企业经济效益的目的。具体包括五个方面：一是通过产品创新，扩大产品的利润空间。二是优化产品设计，降低材料成本。通过系列化产品设计，使零件具有较强的通用性。既节约了模具制作费用，又缩短了产品开发周期。三是革新工艺技术，提高生产效率。四是更新技术设备，降低单位产品成本。五是采用科学的标准化技术和先进检测技术减少质量损失。重点抓新产品一次投产质量水平，配套件入厂质量水平，控制制造环节质量；采用最可靠的试制工艺，保证设计环节的质量：采用高科技的检测设备和先进的检测技术来保证制造环节的质量；采用先进的统计技术，建立用户满意度指标，有效地实施产品质量改进。     

新品研制过程质量控制二题

产品质量以预防控制为主,是质量管理的重大发展。质量控制就是要把质量管理从事后把关为主转到预先控制为主的轨道上来。对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制,使得产品在生产的全过程中处于严格控制之下,达到稳定、可靠、优质的目的。 单纯搞工序质量控制有局限性,不能满足对产品质量的控制,还必须搞好产品研制阶段的质量控制,这对确保和提高产品质量是非常重要的。本文着重谈谈新产品研制过程质量控制的两个问题。     

兰州兴业 严管铸就“硬”质量

兰州兴业金属容器有限责任公司是一家生产包装用钢桶和瓦楞纸箱的企业,所有产品现均已通过ISO9002质量体系认证,由于产品质量过硬,受到用户的喜爱,产品销售形势看好。这个企业的经验就是时刻把质量管理放在首位。多年来,公司认真推行ISO9000质量管理体系,并且不断进行深化和细化,增强可操作性,使其更加符合公司的实际。该公司始终坚持对产品质量实行全过程的控制,他们在对产品进行首检、自检、互检的同时,还加强了对原材料和辅料的检验,有力地防止了不合格材料的进入,把住了原料进厂关。为了进一步保证产品质量,提高用户的满意度,他们还…     

质量改进在车间生产中的应用

为满足市场需求和用户需要，企业借助各种资源扩大产出，使生产过程中产品质量问题的发生频率呈上升趋势。产品质量问题既严重阻碍生产进程，又导致成本增加，还容易引起用户的不满和对产品失去信心。文章通过在生产过程中融入全面质量管理的理念和方法，使产品质量得到有效保证和提高。     

企业的质量成本控制

产品的质量是指产品能够满足消费者某种使用要求的程度,满足程度越高,说明产品的质量越好。可是。一般来说提高产品的质量势必增加某些费用支出,若提高产品的售价,其销售量又将受到影响。因此,企业在提高产品质量的问题上,除了要把握好“质量”的“度”外,更重要的是如何使提高产品质量与降低产品成本有效地结合起来。于是,就引申出了质量成本控制问题。产品的质量成本就是指企业为保证和提高产品质量而支出的一切费用．     

浅论不合格品的预放性管理

所谓不合格品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。加强不合格品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益：另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。因此，企业不合格品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分，而且也是现场生产管理的一项重要内容。     

生产过程质量控制

生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素，特别是主导因素发生的变化，将直接影响产品质量的稳定和提高。     

对质量成本会计理论及其计量方法的若干探讨

质量成本管理在实践中是衡量企业管理水平和技术水平的一个重要标准.企业应以最经济的手段生产出用户最满意的产品.为了从根本上保证产品质量,使得产品质量得以改善和提高,企业适当地增加预防成本是必要的.这是使得内外部故障成本大幅度下降,其最终结果既降低了质量成本又增加了经济效益.因此根据企业的实际情况有重点、有选择地控制产品的质量控制成本.但是企业同时应注意防止出现质量成本过剩,从某种意义上来看,质量成本过剩本身是企业的损失,因此企业应在适当增加相关质量成本的基础上,严密监视企业的增量质量成本与企业增量效益,在质量成本会计实践中实现质量成本总量与结构的优化.本文由质量成本的内涵与结构为起点,分析了质量成本在企业实践中应注意的不足与过剩问题,提出企业质量成本管理的标准应是促使企业质量成本总量与结构的优化.     

企业获取生产许可证应分类指导

我国实行生产许可证制度是加强质量管理，保证产品质量的一个重要措施，也是国家对产品质量实行监督的重要形式。工业产品生产许可证制度的实施，对从源头上阻止劣质产品“出生”，有效减少重大质量事故的发生，优化产业结构，落实国家产业政策，规范市场经济秩序，保护消费者的利益和安全起到了积极的作用。由于企业规模不一，     

开展QC活动，提高产品质量

实施全面质量管理是当今企业用以提高产品质量的重要手段，实践证明企业积极开展QC小组活动，不仅能够提高产品质量，有效降低制造成本，也有助于员工素质及企业竞争力的提升，文章阐述了企业开展全面质量管理的必要性及其重要意义.     

浅谈仓储过程质量管理

随着经济全球化和科学技术的飞速发展，企业正面临着来自于各个方面的巨大压力，为此企业迫切需要提高产品以及服务的质量，来赢得市场，赢得顾客。而良好的物流仓储质量管理对企业所生产出来的产品能进行有效的保管，可以有效的降低企业的运营成本，减少更多的浪费，拥有更多的现金流，从而为产品进入市场和提高企业的利润打下良好的基础。因此每个企业应该重视仓储的过程质量管理，库存是无形的成本，从而达到零库存，使企业达到利润最大化。本文正是基于此思想提出一些理论和方法，使更多的企业能够重视库存货品的质量管理，从而降低成本，减少浪费，达到零库存，帮助企业提高产品在市场的竞争力。同时以此作为契机，希望能对企业库存成本的过程质量管理有指导帮助意义。     

用法规提高企业标准质量

质量是企业的生命，标准是质量的保证。企业要稳定、提高产品的质量，必须充分做好对生产过程各个环节的有效控制，企业标准的制定，正是为实现这个过程控制服务的。制定企业标准的目的，是建立最佳秩序、取得最佳效益。企业通过制定标准，可以将先进的科学技术和生产经验以标准的形式予以规范、统一，把抽象的产品质量概念，以简明扼要的技术指标体现出来，并以此作为企业组织生产和产品质量检验的依据，最终达到提高企业产品质量和社会、经济效益的目的。因此，企业要提高产品质量，在激烈的市场竞争中取胜，就必须提高其执行的产品标准的…     

质量改进在车间生产中的应用

为满足市场需求和用户需要,企业借助各种资源扩大产出,使生产过程中产品质量问题的发生频率呈上升趋势。产品质量问题既严重阻碍生产进程,又导致成本增加,还容易引起用户的不满和对产品失去信心。文章通过在生产过程中融入全面质量管理的理念和方法,使产品质量得到有效保证和提高。     

QC案例：近红外分析仪在原辅料单件鉴别中的应用

扬子江药业集团上海海尼药业有限公司成立于2001年9月，是一家集研发、生产和销售为一体的医药企业。公司拥有固体制剂、液体制剂两个生产车间，目前均已通过我国新版GMP[《药品生产质量管理规范（2010年修订）》]认证。为了进一步增加公司的竞争力，开拓国内、国际市场，提高企业自身的产品质量要求．目前固体制剂车间已申请2008版欧盟GMP的认证，该标准核心是风险控制，并将质量风险管理系数放在了与生产管理规范同等重要的位置。     

产品质量与成本

对于产品的质量,生产的企业要综合考虑国家对产品质量的规定和消费者对产品质量的需求以及企业自身生产产品的经济技术的各种因素。在符合国家质量规定的前提下,面对消费者的多样化需求,结合企业的发展战略及生产的成本和利润,不同企业对产品质量的定位也是不同的。生产产品的成本和利润是企业产品质量决策的重要因素,但不是唯一的因素。在许多情况下,往往是根据成本或利润来决策质量以及在既定的质量标准、生产条件下,决策生产成本与使用成本的配置。1、最低寿命周期成本的产品质量寿命周期成本是指产品从研制、生产到使用报     

运用质量成本分析 完善质量成本管理

质量成本系指企业为保证和提高产品质量和实行全面质量管理而支出的一切费用,以及因产品未达到既定质量水平而产生的一切损失的总和。它包括四个内容:①厂内损失成本:指执行产品质量计划与保证产品质量标准而在生产过程中发生的损失;②厂外损失成本:系指由用户发现属于制造原因而发生的产品降级、赔偿、调换、修理、邮寄费用的损失;③鉴别成本:系指在一次交验合格情况下,为鉴别产品质量而发生的一切费用;④预防成本:系指为了降低厂内、厂外损失成本和鉴别成本,提高产品质量的支出。质量成本分析就是要以会计核算、统计核算及各有关部门提供的资料为依据,进行横向和纵向的对比,从系统的观点出发揭示造成成本差异的真正原因。它是质量成本管理的重要内容。     

提高产品质量 增加产品价值

<正> 概述 提高产品质量,增加产品价值是应用价值管理、功能分析系统技术以及全面质量管理,通过提高经营质量、设计质量、以及生产质量的管理,来确保实现提高产品的价值。 由于产品价格上涨,会影响消费者减少预算支出。因此DOD开始了一项全面质量管理方案(TQM)。它以不断优化生产过程来提高产品质量为核心,实现降低成本,获得商品更高的价值。 全面质量管理注重提高生产质量,以最终产品作为判别产品生产过程合理与否的标志,其目标是     

浅议企业质量成本的控制与削减

产品质量、成本、价格和利润是紧密相联的，特别是质量与成本是企业在市场竞争中不可忽视的两个主要因素。在保证质量的前提下，以较低的成本，才能使企业获得较多地利润。因此，加强质量成本的控制、管理与考核，对提高企业经济效益具有重要意义。     

浅谈企业质量管理的现代化

质量是人类永恒的话题。现代企业的生存竞争实质是质量竞争,有好的质量,才有生存的空间,才有发展的天地,才能占领市场。我国已经加入WTO,企业要想在竞争中立于不败之地,就必须强化企业的质量管理,向质量管理要效益,降低质量成本,减少生产损耗,提高产品质量。搞好质量管理是提高产品质量、促进企业发展的必由之路,它包括建立完善的质量管理体系;运用先进的质量管理技术分析产品或供需中存在的问题;提出解决问题的方法或纠正措施;按照相关标准,加强过程控制;实施质量策划,不断进行质量改进,向客户提供满意的产品,追求零缺陷,降低质量成本;与…     

QC小组活动在RT公司的应用实践

我国推行全面质量管理,开展QC小组活动,至今已有30多年的历史,现已在各行业发挥了巨大作用,显示出强大的生命力。本文以RT公司提高车间生产质量、降低产品返工返修率为立足点,阐述了企业开展QC小组活动的过程和由此带来的产品质量的快速提高、生产过程中成本的节约和管理水平的提升。