精益六西格玛黑带培训

近年来,精益六西格玛作为一种集成了精益生产、六西格玛管理两大重要管理理论和技术的改进方法论,被越来越多的企业关注并采用。通过运用精益六西格玛方法,可以有效地帮助企业减少浪费和消除质量波动。     

精益六西格玛的推广

在当前企业管理实践中,如何在既定物质条件下,通过人与物的最佳结合,最大限度地提高生产力,已成为企业管理重要的工作内容。精益六西格玛为我们提供了一种新理念、新工具。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。     

某企业的6Sigma管理和精益生产的对比分析

六西格玛管理和精益生产都是先进的两种企业管理理念。深刻理解六西格玛和精益生产的管理思想是有效实施这两种管理方法的前提基础。通过分析精益生产和六西格玛管理理念和方法的异同点和理论基础,在企业中整合应用六西格玛和精益生产．以达到1＋1〉2的效果．     

仿真技术在精益六西格玛中的应用方法研究

1 引言 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的有机结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理整合了精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个管理模式的不足，真正地实现了企业利润最大化和顾客满意的双赢目的，因此受到了越来越多企业的青睐。     

设备效率精益六西格玛项目开展方法探析

精益六西格玛是当前企业管理持续改进最为先进的管理方法,精益六西格玛管理可以应用在企业安全、质量、效率、成本等方面,在企业的诸多管理中,设备管理是一项综合的工作,与企业安全、质量、效率、成本皆息息相关,因此在设备管理领域引入精益六西格玛管理是企业提升管理的一项重要实践。     

开展精益六西格玛管理 持续提升企业经营绩效

质量改进是保持企业竞争力的关键所在。2010年．在中国化工集团公司、中国吴华化工（集团）总公司的领导和关怀下,公司认真贯彻执行中国化工持续改进管理工作要求和2010年企业“七抓七促”工作方针．围绕加快企业管理创新和管理水平提升。降低企业经营成本。改善企业经营效果．认真地抓了精益六西格玛持续改进项目实施。精益六西格玛工具与方法培训。     

六西格玛使企业更具竞争力

9月底,日本能率协会来到上海市质量协会介绍精益生产的理论,上海质量管理科学研究院同样派出专家介绍六西格玛管理方法,探讨精益生产和六西格玛的结合.七十多家企业纷纷赶来,希望获得更多的关于六西格玛等管理方法的知识和信息.     

精益和六西格玛在工程管理中的结合应用

天津市自来水集团已开始在水厂和污水处理厂推行5S精益化管理,作为自来水集团下属施工型子公司今后也要在施工管理上逐步推行精益管理。但是作为施工型企业,每个项目都有不同的要求和自身的特点,每个项目都具有唯一性和特殊性,因此只采用精益管理就不太适用,要在立足于集团5S精益管理模式的指导下,结合施工企业的企业特点,运用精益管理理论和六西格玛管理理论,探索出适合施工企业的管理方法。     

卓效流程管理有效提升业绩

每年为通用电气公司节省10亿美元的成本，业绩较以往最高提升5倍，“卓效流程管理”的撒手锏就是完善的员工培训和精益六西格玛的应用。     

精益六西格玛物流系统实施研究

精益生产理论与六西格玛管理方法在最终目标、应用领域、业务管理等方面有诸多相通之处,可相互借鉴、相得益彰。精益六西格物流即精益思想与六西格玛管理相互融合后在物流领域的应用,其致力于消除供应链网络中的一切浪费,追求尽善尽美。文章在对精益生产理论与六西格玛管理方法进行简析的基础上,对二者的异同点进行了分析,并对精益六西格玛物流的实施过程、应用工具及实施条件进行了探讨。     

成为精益六西格玛组织

当前精益六西格玛管理（Lean Six Sigma,缩写为LSS）在中国大范围地推广和实施,大部分组织在实施过程中获得了实实在在的收益（包括财务收益和技术层面的收益等）。也有些组织只是把精益六西格玛方法的应用聚焦在当前推进的精益六西格玛项目,而没有把推进的重点放在长远目标上——让精益六西格玛成为组织中人员改进和创新的固有思维方式和原则、成为组织的管理哲学。     

建立基础管理体系 促进企业健康发展

<正>基础管理是企业发展的根本,是企业永恒的主题。没有坚实的管理基础,企业就不可能健康持续地快速发展。为实现"建设国际先进水平现代化邯钢"这个战略目标,近年来,邯钢在不断加快装备升级的同时,也在进行企业管理创新的有益探索。从2009年9月开始,公司就以推行6S精益管理为抓手,积极进行单元和系统改善,初步建立了以23个精益模块为中心的精益管理体系。精益管理体系包含三层涵义:一是建立以6S、TPM、班组建设、职业健康安全、标准化、信息化等7个模块为中心的基础管理体系。二是建立以精益生产、六西格玛、SBU等10个核心模块为代表的生产支柱体系。三是以追求卓越为导向,建立以战略管理、企业文化建设等6个模块为代表的战略文化体系。其中,基础管理体系是精益管     

宝钢股份六西格玛的实践和应用

宝钢股份公司在热轧精益生产试点的基础上于2003年提出了“六西格玛精益运营”,将解决“缺陷”和“波动”问题的“六西格玛管理”和解决“浪费”和“速度”问题的“精益运营管理”有机结合起来,从而形成了完整的“六西格玛精益运营(Lean and Six Sigma)”方法论体系。这是宝钢管理创新、系统创新工程的扎实     

成为精益六西格玛组织

当前精益六西格玛管理（Lean Six Sigma,缩写为LSS）在中国大范围地推广和实施,大部分组织在实施过程中获得了实实在在的收益（包括财务收益和技术层面的收益等）。也有些组织只是把精益六西格玛方法的应用聚焦在当前推进的精益六西格玛项目,而没有把推进的重点放在长远目标上——让精益六西格玛成为组织中人员改进和创新的固有思维方式和原则、成为组织的管理哲学。     

卓效流程管理有效提升业绩

每年为通用电气公司节省10亿美元的成本,业绩较以往最高提升5倍,卓效流程管理的撒手锏就是完善的员工培训和精益六西格玛的应用。企业的业务流程管理并不是一件容易的事,对已经做到卓效流程管理的企业而言,继续提升业务流程管理就更难了。简柏特中国及日本区首席执行官前川充留连睡觉都     

用精益六西格玛方法完善某T/R组件生产工艺

本文介绍了精益生产和六西格玛的基本含义及特点,通过精益生产和六西格玛管理的对比分析,指出了实施精益六西格玛的必要性和可行性。针对我所某T/R组件生产工艺中存在的实际问题,成立精益六西格玛绿带项目组,根据精益六西格玛的五个基本步骤,充分运用适宜的常用方法和工具,改进、完善了该产品T/R组件生产工艺,大大缩短了调试时间,取得了较好的经济效益,达到了预期的目标。     

互补的精益生产与六西格玛管理

精益生产最终的目标是“平衡”．六西格玛管理关注的重点是“变异”．但精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期；而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会，则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合．建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具．有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速度．提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的．提升组织的核心竞争力。     

基于精益和六西格玛的物流管理

首先分析了精益、六西格玛对物流的影响,根据精益和六西格玛的相辅相成的关系,进一步探讨了精益六西格玛与物流的结合,并详细分析了精益六西格玛物流的基本特征及其运作。     

大数据环境下精益六西格玛项目审计评估初探

近年来,在中国质量协会倡导下,大中型企业普遍推行精益六西格玛.这种西方舶来的管理方法是精益生产与六西格玛管理的结合产物,其本质是优化流程、细化操作、追求卓越.鉴于管理依附性影响,其实施效果往往在企业中仁者见仁,智者见智,评价不一,亟待审计单位出具权威意见,统一认识,在发现和解决问题的基础上,持续推进.本文结合徐工集团做法,就精益六西格玛项目审计评估进行探讨,以飨读者.     

论六西格玛在精益物流系统中的实施

文章从供应链的角度出发。首先阐述了精益物流和六西格玛的内涵．随后将六西格玛引入到精益物流系统中。引出精益六西格玛物流的概念和内涵．最后又探讨了六西格玛在精益物流系统中的实施过程。旨在将六西格玛管理技术与精益物流系统相互融合．以实现整个供应链系统的最优化为最终日的。