φ200卧式镗铣床数控系统与电器的技术改造

阐述了在φ200卧式镗铣床技术改造中数控系统与电器的设计思想和实现方法。介绍了SINUMERIK 810M数控系统对直流伺服电机变速驱动系统控制所实现的宽的调速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限内运动等良好的技术特性；描述了该机床CNC控制的结构特点。该数控系统与电器的开发研制为机床的技术改造开辟了一条新的途径。     

发那科0i系统返回参考点功能方法与故障分析

返回参考点的作用是确立数控系统(CNC)的电器软件记忆位置使之与机床的机械位置相对应(类似标定),机床没有确定参考点或参考点不正确会导致机床机械位置与电器软件位置不对应或对应关系不正确,造成机床不能正常运行。介绍发那科0i系统返回参考点功能方法与故障分析。     

购数控机床需注明的电器问题

数控机床作为当代机械制造业的主流装备,近两年的销售形势非常好.许多企业因对数控系统和相关电器配置了解不够,在采购合同中往往仅注重对机械精度、加工精度等指标的要求,而对占比重越来越大的电器部分,却提及甚少,或根本没有任何要求.结果在使用过程中,要么因电器元件质量低劣;要么因电器损坏后无法及时采购到相应规格的备件;要么因相关图纸资料不全造成故障不断和停机维修困难.更有甚者,有的生产厂竟偷梁换柱,以配高档数控系统的价格卖给用户配低档数控系统的机床.     

谈谈经济型数控系统及电气故障的快速诊断

随着计算机技术的日益完善,各种经济型数控系统也应运而生。利用单板机、单片机为主机的经济型数控系统改造机床,实现机床的自动控制,不仅可以提高机床的精度,保证产品的质量,而且还可以提     

购买数控机床需注明的电器问题

数控机床作为当代机械制造业的主流装备 ,近两年的销售形势非常好。许多企业因对数控系统和相关电器配置了解不够 ,在采购合同中往往仅注重对机械精度、加工精度等指标的要求 ,而对占比重越来越大的电器部分 ,却提及甚少 ,或根本没有任何要求。结果在使用过程中 ,要么因电器元件质量低劣 ;要么因电器损坏后无法及时采购到相应规格的备件 ;要么因相关图纸资料不全造成故障不断和停机维修困难。更有甚者 ,有的生产厂竟偷梁换柱 ,以配高档数控系统的价格卖给用户配低档数控系统的机床。为避免上述现象 ,在设备采购合同中一定要注明下列问题。1 …     

HNC-21M数控系统用于XK731镗铣床再制造

针对XK731镗铣床的控制需求,使用华中世纪星HNC-21M数控系统进行升级改造。华中世纪星HNC-21M数控系统的结构特点,通过对PLC控制程序调试和机床参数的设置,使该机床无论在加工精度、控制功能、可靠性等各项指标达到了设计要求,将原有旧机床升级改造成具有现代技术水平的数控机床。     

工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件(摘选)(一)

2011-01-14发布2011-05-01实施1范围本标准规定了机床数控系统研发、设计、制造、验收及应用的基本要求,内容包括:技术要求、试验方法、检验规定及包装储运等。本标准适用于各种类型的机床数控系统,包括金属切削机床、锻压机床、木工机床及特种加工机床等的数控系统。其他用     

用程序跳过功能实现加工程序的分支流程

叙述了在专用加工机床上应用数控系统的斜线可选程序跳过功能，实现交替循环工作程序的技术手段。     

数控设备维修实例

介绍了国内外一些数控机床(数控系统)故障维修实例。如南京TND360数控车床(德国特劳伯TX-8系统)、台湾Vturn-46型数控车床(FANUC OT 系统)、济南MI-50型数控车床(FANUC OT系统)的主轴驱动故障维修;青海XH754 卧式加工中心(FANUC 6M 系统)、TND360数控车床、北京5440A电火花机床、瑞典HMC-40加工中心(SINUERIK840C系统)的液压伺服和机床电器故障维修。     

基于C70系列多系统控制的数控系统及实现方法

一种基于多系统控制的数控系统组成及其实现方法,1套数控系统控制3个工位机床的自动化生产,不仅提高了生产效率,而且维护方便,节省硬件成本。     

数控机床的新技术应用与发展

展望数控技术的发展与进步，机床机械结构的变化导致电气控制方式的变化；计算机技术进步带动数控系统新技术的应用；制造技术对数控系统新的要求；全数字化驱动实现高速度、高精度控制；系统网络化、人性化，平台进一步兼容开放。     

V2 1250AB数控三坐标铣床的改造

改造机床的数控系统选用ＦＵＮＵＣ６ＭＥ系统。伺服系统选用６ＳＣ６１０交流伺服装置和１ＦＴ５交流伺服电机，用６ＭＥ系统的内部ＰＣ实现电气顺序控制及Ｉ／Ｏ接口控制；用ＰＣ实现主轴的调速及运行控制和报警控制。由于数控系统和伺服系统采用不同厂家的产品，因而设计了６ＭＥ数控系统与６ＳＣ６１０伺服系统接口电路，并通过ＰＣ程序设计，使两系统的控制及信息交换达到统一。机床改造时，除恢复其原精度和功能外，还进行了新     

数控系统的设定点交换功能在XHZ2316A中的应用

西门子840D数控系统的设定点交换功能在数控龙门机床中的应用,分析机床铣头的机械结构、控制原理、软硬件配置及硬件连接;给出相关的参数设置及实现设定点交换功的PLC程序。     

FIDIA C1数控系统机床主轴换挡程序实现

通过PLC编程,实现FIDIA C1数控系统机床双速齿轮箱换挡中主轴往复运动。     

机床数控系统故障检测与维修(二)——第二讲 机床数控系统工作原理与结构(一)

一、概述 数控系统是数控机床的核心部分。数字控制(Nu-merical Control)技术是一种高技术含量的自动控制技术。数控系统是实现数字控制技术的装置,它以微处理器为核心,用总线连接有关部件,带有集成于一体(或独立)的PLC装置,通过驱动、伺服、位检等环节对机床实现加工过程的控制。 数控系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动及进给装置。伺服电机与位置检测装置等几大部分。     

数控曲轴外圆磨床的技术改造

利用以工业个人计算机(IPC)为核心的HAINS数控系统,针对H175数控曲轴外圆磨床的要求,进进再次开发,替代原磨床FANUC双数控系统进行技术改造。仅用一个CPU实现了原磨床双数控系统和可编程控制器的全部功能,满足了数控曲轴外圆磨床特殊功能的要求,提高了系统的可靠性,解决了备件问题。     

首台应用国产五轴数控系统的车铣复合加工中心

介绍了应用国产五轴数控系统的车铣复合加工中心机床的用途、技术性能参考、结构特点以及数控系统的特点。     

数控机床特殊振动的分析与排除

在数控维修实践中，多次排除机床移动过程中轴的振动和切削振动故障，轴停止时出现振动则很少见，在此介绍排查过程，供同行参考。该机床数控系统为FANUC OiMA，伺服系统为半闭环控制。     

对CKX-I型数控线切割机床电器线路的改进设计

我国数控线切割机床的拥有量居世界首位,同其他机床相比较,与世界先进水平的差距也较小。尤其是近年来,由于 MNC 数控线切割机床控制台工作可靠、操作方便、价格低廉而迅速得到普及推广。但机床本体部分仍存在一些问题,如国内广泛应用的CKX1型数控线切割机床,由于高速运丝马达换向冲击严重,造成机床噪声大(高达85～90dB),并常由此引起一些故障,如贮丝筒轴扭曲、联轴器破裂及运丝马达温升过高而烧毁等。有些厂矿曾在联轴器内采用橡皮管、牛皮以及丁腈橡胶等也未能根本解决问题。我们对该机床电器线路和换向机构做了改进,从而减小了噪声,消除了故障,使机床走丝换向平稳可靠。现将改进设计的电器线路和换向机构工作原理简述如下。     

纽威集团发展势头迅猛

长期以来,高档数控系统不能自给是制约我国高档数控机床发展的瓶颈,地处苏州高新区的纽威集团立志打造＂纽威机床＂知名品牌,将10年实现机床年产值50亿元,今年头4个月已实现销售近1个亿,同比增长了3.6倍,进一步加大了出口创汇力度。