XH715型立式加工中心故障诊断

南京第二机床厂生产的X715型立式加工中心，华中世纪星HNC-22M系统。 1．开机显示PMC断电数据丢失，机床无法运动与操作报警。经请教华中系统专家后，得知在机床使用中．出现非正常关机和断电时，系统内部往往出现临时文件，造成系统出错。可分四步解决此故障。     

一例由参数引起的数控机床故障维修

一台数控车床,数控系统为华中世纪星,伺服系统为华中HSV16020型,出现X轴不能回参考点,在177位置与179位置处来回晃动,点动失效,报警信息是“（41）跟随误差太大”。     

G-CNC6135A数控车床的升级与改造

介绍G-CNC6135A数控车床的原始性能及特点,提出对其进行升级与改造的必要性。论述该机床数控系统、冷却系统、伺服驱动器的改造方案,指出通过改造解决了自动编程和加工冷却的难题,提高了生产效率和精度,降低了劳动强度。     

龙门加工中心数控系统的国产化改造

介绍了应用国产数控系统华中Ⅰ型对台湾亚崴PB2110龙门加工中心进行数控改造的方案及实施内容，主要包括数控系统的硬件结构，软件结构，内装PLC的构成、功能及用C语言编写的PLC控制程序。     

MK5212数控龙门导轨磨床电气系统改造

MK52系列龙门导轨磨床,原采用FANUC 3M数控系统,目前严重老化,系统备件及直流伺服电机已停产。最近几年机床故障频发,平均每年停机时间为1~2个月。采用台达A2系列交流伺服系统、PLC和触摸屏结合的模式改造机床电气系统。     

谈谈经济型数控系统及电气故障的快速诊断

随着计算机技术的日益完善,各种经济型数控系统也应运而生。利用单板机、单片机为主机的经济型数控系统改造机床,实现机床的自动控制,不仅可以提高机床的精度,保证产品的质量,而且还可以提     

V2 1250AB数控三坐标铣床的改造

改造机床的数控系统选用ＦＵＮＵＣ６ＭＥ系统。伺服系统选用６ＳＣ６１０交流伺服装置和１ＦＴ５交流伺服电机，用６ＭＥ系统的内部ＰＣ实现电气顺序控制及Ｉ／Ｏ接口控制；用ＰＣ实现主轴的调速及运行控制和报警控制。由于数控系统和伺服系统采用不同厂家的产品，因而设计了６ＭＥ数控系统与６ＳＣ６１０伺服系统接口电路，并通过ＰＣ程序设计，使两系统的控制及信息交换达到统一。机床改造时，除恢复其原精度和功能外，还进行了新     

φ200卧式镗铣床数控系统与电器的技术改造

阐述了在φ200卧式镗铣床技术改造中数控系统与电器的设计思想和实现方法。介绍了SINUMERIK 810M数控系统对直流伺服电机变速驱动系统控制所实现的宽的调速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限内运动等良好的技术特性；描述了该机床CNC控制的结构特点。该数控系统与电器的开发研制为机床的技术改造开辟了一条新的途径。     

φ220卧式镗铣床数控系统与电器的技术改造

阐述了在220卧式镗铣床技术改造中数控系统与电器的设计思想和实现方法.介绍了SINUMERIK 810M数控系统对直流伺服电机变速驱动系统控制所实现的宽的调速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限内运动等良好的技术特性;描述了该机床CNC控制的结构特点.该数控系统与电器的开发研制为机床的技术改造开辟了一条新的途径.     

经济型数控车床常见故障分析及排除

自80年代初期,我国兴起了采用以步进电机驱动为特征的经济型数控系统的数控化改造,至今全国约有2万台普通机床改造成经济型数控机床(主要是车床)。最近5年,我国又成功地用国产数控系统将普通机床改造为普及型和高级型数控机床,这些经济型数控机床给机械制造业的发展创造了条件,并带来了很大的效益。但这些改造机床在长期使用过程中由于各方     

数控滑枕铣床加工圆形工件的精度调整

1．故障现象 XK5646数控滑枕铣床配置华中数控HNC-21M系统。铣圆形零件不圆。经检测φ100mm的圆形零件直径最大误差-10μm。因设备处于保修期内，联系机床厂来人维修，首先检查X、Y轴的轴向窜动、反向间隙和拖板镶条的间隙等，未发现问题。检测后认为，造成铣圆形零件不圆现象的原因是数控系统关于X、Y轴定位插补的参数不匹配。于是调整两轴位置环的增益参数，将增益参数从2000调到4000，试加工零件后检测，故障依旧。随后反复调整两轴位置环的增益参数，并且还怀疑到两轴的伺服驱动器和伺服电机，将两轴的伺服驱动器和伺服电机对调也没查出问题。     

应用机电一体化技术改造M8812T磨床

M8812T机床是洛阳轴承(集团)公司滚轴承厂50年代从前苏联引进的内圈挡边磨床,机床老化,故障率高,备件不标准,维修困难。为了使设备更好地运行,以较少的资金取得较大的经济效益,我们应用了机电一体化技术对该机床进行了改造。 一、改造前M8812T机床概况 该机床的电气系统由接触器、继电器、时间继电器等元件组成,电路复杂,机械触点多,故障排除困难,无法实现机床的标准化和自动控制。 改造前机床的传动系统如图1所示。 二、机床改造内容 1.机械传动系统的改造     

普通机床的数控改造

本文以C620车床为例,从改造方案的确立,数控系统的选用,机械结构改造及改造后机床的调试等方面,较详细地介绍了普通机床的经济型数控改造经验。文中还介绍了在数控改造的同时,保留机床手动功能的做法。     

利用数控技术改造普通车床加工齿轮泵零件

齿轮泵前盖(附图)在普通车床上加工有一定的难度,为此我们选用了JWK系列机床数控系统,对C616车床大修加改造,达到了经济型数控机床的各项性能,解决了齿轮泵前盖的加工问题。 1.机床的精度修复 将原车床的三杠、两箱和小拖板等零部件去除,保留床身和床头箱,大、中拖板修复后使达到精度要求。为了减少拖板的摩擦系数,用聚四氟导轨板粘贴,并配上滚珠丝杠副。 2.控制部分的改造 选用南京大方数控设备公司生产的JWK系列机床数控系统(双轴)。为了保证     

机床数控化改造的发展趋势及改造步骤

阐述目前国内机床技术现状及数控化改造的必要性,数控化改造的内容及发展趋势,改造时数控系统的选择、改造步骤及实施,列举数控改造的实例。     

石墨电极加工机床数控系统更新改造

以A-B9／290双过程CNC系统在英格索尔石墨电极加工机床数控改造为例，阐述双过程数控系统的技术特点，及其在石墨电极加工机床改造中的具体应用。     

利用MCS-51单片机数控系统改造花键轴铣床

介绍了利用MCS 51系列单片机8031研制经济型数控系统,进行花键轴铣床数控改造的方法。详细讨论了数控系统的硬件组成和软件功能设置,以及各芯片之间的连接关系。原铣床经数控化改造后,扩大了其加工范围,能满足不同锥度花键轴零件的加工。MCS 51系列单片机数控系统具有经济、实用、灵活的特点,是当前工矿企业机床数控改造的有效途径。     

数控机床的报警及其处理

数控机床本身设置了许多报警联锁,出现报警不一定意味着发生了故障,但若处理不当,轻则不能解锁,影响生产,重则损坏机床。为此必须了解报警的种类及其处理方法。不同的数控系统,报警方式及处理方法不尽相同。但其报警不外乎两大类:硬件报警及操作报警。以VMC40型铣、镗立式加工中心为例,该机床的数控系统为FANUC OMD系统,其操作面板上设有M和NC二个报警指示灯。当机床出现硬件报警时,M报警指示灯亮;当机床出现操作报警时,NC报警指示灯亮,下面分述之。     

华中数控系统维修（一）

华中I型铣削数控系统是目前国内开发的较成功的数控系统之一,得到愈来愈多的应用。今特邀武汉华中数控系统有限公司技术专家卜巍、徐建春等撰文,介绍其数控系统的硬件结构,及故障诊断及维护方法,以飨读者。     

华中8系统对马豪MH1600W加工中心换脑改造

针对德国进马豪MH1600W立卧转换加工中心系统老化,故障率高发,备件定制周期长,设备处于停机状态,介绍采用华中数控848D高档数控系统对该设备进行换脑改造的方案、实施和应用情况。改造后设备恢复正常使用,性能提高,经济效益明显。