线式分离装置产品化研究和实践

正航天运载器火工分离装置分离解锁过程的成败直接关系到航天运载器飞行任务的成败,因而一直倍受重视。火工分离装置解锁分离方法主要有点式分离和线式分离2种。相比点式分离装置,线式分离装置具有起爆装置数量少、电源消耗低、可靠性高、分离同步性好、分离面密封性高、     

浅析分离过程的强化与集成

分离过程普遍存在于工业生产、三废处理及人们的日常生活中。分离过程的好坏决定了产品或处理过程的质量及成本。有效地应用分离过程的组合，既能提高分离效率，又能降低分离成本。本文根据分离过程的特性，介绍了分离过程的集成与强化。     

高含水气井K341型封隔器设计

随着气田开采的深入，我国部分气田已进入中、高含水期开采阶段，气井采出液中含水量上升，传统的封隔器已不能满足井下气液分离系统的需要。为此，设计K341-114型封隔器。该封隔器是液压坐封，上提管柱解封，利用液压使胶筒扩张达到密封的目的，并带有返气结构。与其它封隔器相比，该封隔器具有坐封简单、解封方便、密封可靠、返气灵敏等优点，更适合应用于高含水气井的气液分离系统。     

高效分离技术及其应用

化工生产过程中突出的难题是气体中夹带的微小液滴和油雾难以分离。在合成氨、尿素、硝酸、硝铵等生产过程中，油污能使各种触媒中毒失效、换热设备换热效率下降、阻力增加。尤其在合成氨生产工艺中由于传统的氨分离器不能彻底分离雾状液氨而影响NH3产量，造成系统能耗上升。更有甚者，由于气氨中油含量超标引起重大恶性事故。     

海上高含水原油新型静电聚结脱水器试验应用

基于静电聚结技术研制的油水分离装置现已成功应用于海上油田的生产工艺过程之中。相较于传统分离器,其具备分离效率高、占地面积小、适应含水90%以上高含水原油处理等优点。为了加快该项创新技术的转化应用,文章阐述专项启动实施原油静电聚结脱水器试验。通过试验的阶段性结果来看,新型静电聚结脱水器不仅可以加速油水分离,相较于一级分离器,在相同的水力停留时间下,有非常好的原油脱水效果。而且装置耗电量小,更节能环保,使用高效,在中国海洋石油开发生产逐步进入高含水油田开发阶段中具有更高的应用价值。     

日东丽开发对二甲苯用沸石膜分离工艺

对二甲苯主要从催化重整得到的二甲苯混合物中分离制得，分离后残液中的对二甲苯仍可循环利用。对二甲苯分离过程可利用对二甲苯与其异构体之间的凝同点的差异用深冷法分离。二甲苯二个异构体的尺寸为：对二甲苯5．9A，间二甲苯6．8A，邻二甲苯6．8A，也可用分子筛筛分分离，所以日本东丽公司研究了具有选择渗透性能的沸石分离膜，并用于二甲苯分离过程中，以提高对二甲苯产量。     

丙烯酸甲酯的合成

可膨胀石墨作为密封材料已广泛应用于各个领域，但将其作为酯化反应催化剂的研究并不多。酯化反应多采用浓硫酸催化，但副反应多，设备腐蚀严重。近年来，人们在寻找对设备腐蚀小的酯化反应催化剂方面进行了大量的研究工作，如阳离子交换树脂、三相相转移、稀土硫酸盐等。对于催化丙烯酸甲酯的合成，可膨胀石墨与其它催化剂相比，具有催化活性高、反应时间短、收率高、且对设备无腐蚀、不污染环境、易分离及再生处理简单等特点。     

探讨大规模膜法空气分离技术的应用进展

在空气分离技术得到广泛应用的同时,膜法空气分离等新型的空气分离技术也逐渐引起了人们的关注。在空气分离产品的工业生产方面,膜法空气分离技术具有低能耗、操作简单等多种优点,从而使其获得了一定的发展潜力。但是,由于其具有分离性能不高、制作成本高和稳定性差的特点,所以难以在大规模生产中得到应用。因此,为了促进膜法空气分离的大规模商业化发展,还需要对大规模膜法空气分离技术的应用进展问题进行探讨。     

我国规模最大的中空纤维膜产业化示范工程通过专家验收

日前，坐落于天津开发区的我国规模最大的中空纤维膜生产基地——天津膜天膜科技有限公司通过了专家组的评价验收。这标志着被列为国家发改委重点工程的年产100万平方米中空纤维膜系列产业化示范工程圆满完成。膜天膜科技有限公司总经理李新民表示，膜技术与传统分离技术相比，具有能耗低、单级分离效率高、过程简单、不易污染环境等显著优点，该技术已被广泛应用于水处理、化工、电子、医药、食品加工等领域。     

井下油/水分离(DOWS)技术前景可待

中国海上油田开发具有重大的战略意义。海上油田开发的高风险和高投入，海上水处理基础设施建设的重要性，决定了应当重视能够实现井下水分离的技术，DOWS（井下油水分离）技术以其积极的效果消除水处理设备有限的“瓶颈”等优点与特点而备受世界各国的关注。[编者按]     

变压吸附气体分离技术研究进展

变压吸附作为一种新型的气体吸附分离技术,在工艺设备操作中具有灵活性、智能性、节能性等特点。在计算机计算性能的提升中深入变压吸附气体分离技术研究,变压吸附工艺在对于氢、氧、氮等气体提纯技术等方面取得了进展。文章将对于变压吸附气体分离技术的变压吸附气体分离技术工艺原理、变压吸附气体分离技术制作过程、变压吸附气体分离技术工艺特点、变压吸附气体分离技术工艺技术的应用以及展望进行阐述。     

原油三相分离连续计量装置设计研究

原油的三相分离主要是油、气、水的自动控制技术，是油田处理中最重要的环节，也是保证油田生产顺利完成的关键。三相分离连续计量装置的主要优点在于在操作与管理上更加高效，技术比较成熟，而且准确程度比较高，满足了现代原油处理的发展。     

反应精馏在裂解碳五分离中的应用

随着科学技术的不断进步和社会的迅速发展,裂解碳五的分离技术也在不断完善.裂解碳五作为石脑油和其他重质裂解原料在蒸汽裂解制作乙烯的过程中发生的副产物,利用含量较多且价值较高的组成部分是间戊二烯、环戊二烯以及异戊二烯等,这三个组成部分占到裂解碳五分离的50％以上.这种双烯烃属于一种非常特殊的分子结构,由于化学性质比较活泼,可以对很多重要的、附加值比较高的产品进行合成,属于化工领域一种非常宝贵的资源.本文主要针对裂解碳五传统的分离方法进行深入的分析,探讨反应精馏在裂解碳五分离中的应用.     

氨肟化装置甲苯肟旋流净化分离技术的应用

介绍了氨肟化装置目前所采用的甲苯肟净化分离技术的特点,指出了存在的不足,进行了甲苯肟旋流净化分离的装置侧线试验研究和相应的技术改造,有效应用旋流分离净化技术解决了甲苯肟中硅胶、催化剂等杂质分离效率不高的问题。     

离子液体在萃取分离环境污染物及环境监测中的应用

介绍了离子液体在萃取分离环境污染物和环境监测等方面的应用;萃取分离环境污染物中着重介绍了离子液体在液/液萃取、固体微萃取、液相微萃取和半透膜法富集等方法中的的应用;介绍了环境监测中运用的传感器分析和色谱分析等方法。分离环境污染物主要优势是萃取率高、选择性高等。环境监测方法具有重现性好、不存在二次污染等特点。     

TT系列陶瓷过滤机

TT型陶瓷过滤机是一种集机电、自动控制、微孔过滤、超声波清洗等于一体的分离机械设备，利用真空条件下过滤板中微孔的毛细效应原理进行固液分离，并利用变频技术和自动控制、超声波清洗等技术，根据应用的不同要求，提出并调整设备的应用状态和应用效率。该设备整合了气液分配装置、搅拌装置、自动排液装置三项自主知识产权专利技术，具有过滤效率高，滤饼水分低，滤液清澈透明，自动化程度高，节能效果好，设备维护、     

莱钢特钢55SiMoV轴承钢研发成功

据悉，55SiMoV高档轴承钢每吨产品的售价在万元以上，具有高淬透性、高强韧性、高疲劳寿命，耐高温、耐冲击、耐磨等优点，有着广阔的市场前景。在生产过程中，莱钢特殊钢厂加强工艺监管和控制，推行电炉TPC技术、精炼NCC技术和全过程温度履历控制技术，实施精炼和真空脱气的标准化操作，并在连铸工序使用电磁搅拌，轧钢过程采取水除鳞等技术措施，保证了产品的研发成功。     

炼厂干气中烯烃回收的最新方法—ARS的初步评价

通过对国外近年新开发的ARS回收系统,特别在技术特点、分离原理、工艺过程、产品质量、能量平衡及工艺综合经济评价等方面的介绍,认为,炼厂中干气乙烯提浓和利用是关系到炼厂发展深加工和提高经济效益的大问题.就ARS与深冷分高、中冷油吸收、络合吸收制乙苯法比较而言,由于其工艺简单、设备少、产品纯度高、能耗低、投资效果好等优点,在国内推广将具有一定竟争性和经济性.     

主辅分离：问题与对策

主辅分离是这次电力体制改革的重要内容之一。它不仅关系着电力行业几十万职工的切身利益，而且牵动着电力体制改革的全局，因而受到各级决策者的高度重视和广大职工的普遍关注。全面认识主辅分离的意义，深入分析实施主辅分离面临的问题，正确掌握实施主辅分离的原则，提出可行的对策，对于继续推进电力体制改革，保持职工队伍和社会的稳定，无疑具有非常重要的意义。一、实施主辅分离是这次电力体制改革的重要内容之一主辅分离并不是一个新话题，在国有企业改制和上市的过程中，已有不少企业实行了主辅分离，即把企业主营业务以外的辅助业…     

蒸馏过程和设备的现状与展望

蒸馏分离技术作为化工领域、制造领域中的重要组成部分,通过物质组分特性、分子结构、组合形式等,来采取不同的蒸馏工艺,可有效实现目标物质的分离。文章对蒸馏过程特性进行分析,并对蒸馏过程和设备的现状与展望进行研究。