万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容.并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势.     

数控轧辊磨床的装配与设计

数控轧辊磨床是机械上常见的一种设备,它是钢材板材轧制生产线的重要配套设备,其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率,如何设计和装配数控轧辊磨床是每一个机械行业工作人员都应了解和掌握的知识。本文针对超重型精密数控轧辊磨床的设计和装配进行了详细的论述,对于希望掌握这方面知识的人有一定的参考意义。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势。     

轧辊磨床床身导轨面加工工艺浅析

我公司新研制产品MK8450X40数控轧辊磨床适用于磨削工作辊、平整辊、压光棍等高精度、高表面要求的各种轧辊。根据设计要求机床床身长度为10.78m，采用V-平式贴塑静压导轨，采用工件移动方式顶磨约5吨重的工件。由于受公司的设备限制，此产品的长床身的V-平导轨不能磨削，为此我们对此床身的加工进行了研究。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势.     

价值分析在纸机辊筒磨床上的应用

<正> 在国内我厂是唯一能生产纸机辊筒磨床的厂家,此机床是一种精密工作母机,能磨削的工件直径范围相当大(φ150—φ1500毫米),最大磨削长度为4米,最大工件重量为8吨,它实际上是一种轻型轧辊磨床,除了能磨削一般圆柱型辊面外,还能磨削各种中凸或中凹辊面。     

对砂带磨削关键技术的若干探讨

砂带磨削作为一门新技术,因其加工效率高,应用范围广,适应性强,使用成本低,操作安全方便等特点,而广受青睐。在国外已得到广泛应用,发展非常迅速,与传统的车削、铣削、砂轮磨削产生了激烈竞争。砂带磨削的生产率比铣削高10倍,比砂轮磨削高4-10倍。砂带磨削日益广泛地应用于工程机械行业,特别适用于加工大型薄板、带材、长径比很大的薄壁孔和外圆。目前砂带磨削技术正随着砂带制造质量的提高和品种的发展而不断地发展。为此,本文介绍砂带磨削技术的概况及其特点,论述砂带磨削技术的发展趋势。     

轧辊及轧辊轴承备品的管理

<正>备品备件,顾名思义,就是备用品的意思。在各个生产领域中,无论是进行制造或是维修,都需要提前准备一些相关的物品和零部件,以免发生因某部分零部件损坏而造成生产设备的无法使用,影响正常的生产。尤其是一些比较关键的、消耗性大、容易损坏的零部件,更是要做好相关备品备件的准备和管理工作。轧辊和轧辊轴承作为轧钢机重要的组成部分,属于消耗性比较大的零部件,也存在着对其备品和备件进行储存和管理的问题,并具有一定的代表性。本文主要对轧辊及轧辊     

邢台轧辊冶金备件炉料有限公司

<正>邢台轧辊冶金备件炉料有限公司是隶属于中钢集团邢台机械轧辊有限公司的独立法人单位,是邢台市残疾职工最多的社会福利性企业,现有员工357人。公司从事连铸机成套设备和轧辊制造、快速热电偶生产、冶金备件制造和修复等。特别是     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施。     

实施精品战略构筑抵御风险的质量大堤——中钢邢机质量文化标杆班组建设探索

中钢集团邢台机械轧辊有限公司始建于1958年，是原国家冶金部投资创建的国内第一家专业生产冶金轧辊和冶金成套设备的冶金机械及备件制造企业，2006A＆加入中钢集团，通过三年来23亿元的大规模技术改造，技术装备实力达到世界同行业前列，成为世界上最大的冶金轧辊专业研发与制造企业，轧辊产能超过世界上排名第二的轧辊企业50％，企业总资产由14亿元猛增到45亿元，与阿赛洛·米塔尔、新日铁、浦项、塔塔钢铁集团等世界排名前10位的钢铁企业建立起密切的合作关系。产品供不应求，市场订单连年大幅递增，在去年下半年以来全球金融危机严重冲击的情况下，企业依然保持了良好的运行态势。     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大.冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏.因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗.文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施.     

超高速磨削技术在机械加工制造中的应用

超高速磨削加工技术获得了机械加工制造行业工作人员的青睐,该技术具备较高的技术含量,从而有效提升了机械加工制造的效率与精度,并提高了机械的使用寿命。文章阐述了超高速磨削技术的原理、特点与优势,而后探讨了其在机械加工制造业中的具体应用。     

渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生机理及预防措施

哈尔滨工程机械制造有限责任公司在自行研制开发国产化减速机过程中,发现有一种渗碳淬火齿轮在磨削时出现磨削裂纹,为此该厂有关人员,从热处理和磨削工艺两方面进行了大量研究工作,就其裂纹形成杌理基本达成共识,并提出了预防措施,有效杜绝了磨削裂纹的产生.     

超前谋划 积极应对 化危为机 逆势发展——中钢邢机全力推进世界轧辊行业第一强企

中钢集团邢台机械轧辊有限公司（简称中钢邢机）始建于1958年,2006年整体加入中国中钢集团公司,以科学发展观为统领．树立国际化视野和全球竞争观念,围绕“建设世界轧辊行业第一强企”战略目标,创新经营,创新管理,提升自主创新力．培育核心竞争力,成为目前世界上产销规模最大、品种规格最全的冶金轧辊专业生产企业和中国最重要的冶金设备制造企业之一。     

热轧轧辊失效分析及预防措施研究

轧辊是轧钢厂中使用量最大的一种备件,其性能好坏对工作效率和产品质量产生直接影响。本文首先分析了热轧轧辊失效形式及原因,结合实际工作情况,讨论了预防热轧轧辊失效的对策,希望对相关研究领域提供借鉴经验。     

我国首台80MN快锻压机在太原重工制造成功

由太原重型机械集团公司设计开发、制造的我国首台具有自主知识产权的80MN自由锻造液压机热负荷试车仪式日前在中钢集团邢台机械轧辊有限公司隆重举行。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程.