YB95型条盒透明纸包装机条烟输出装置改进

YB95型条盒透明纸包装机出现较大包装质量问题,条烟输出推杆与条透美容器烟之间容易挤烟卡死,对设备造成伤害,原材料消耗增加,设备效率下降。改进条烟输出装置,出现挤烟现象时设备及时停机,杜绝发生类似问题。     

YB95型包装机条烟自动取出装置的设计应用

设计一种YB95型包装机停机时美容器条烟自动取出装置，利用机器停机信号及美容器在停机时状态信号，结合气动技术、机械工作原理，在机器停止运行后通过皮带转动将美容器内的烟条拖送离开美容器的位置，使美容器受热面无烟条存在，杜绝烟条在美容器长时间作用下引起不同程度的变形，消除产品质量隐患，同时减轻操作人员的劳动强度。     

ZB45硬盒包装机组条玻美容器推烟板滑套的改进

ZB45硬盒包装机组的条玻美容器对成型条烟整形、美容起到重要作用,其设计不合理、条烟输送定位不准确等易造成排烟不畅、窜烟等故障。找出上述问题产生的根本原因,改进滑套的材质和结构及条烟定位方式,减少卡烟、排烟不畅和窜烟,保证了条玻美容器的运行稳定。     

排包机后置式条烟缓存输送装置的设计与应用

为解决卷烟厂条烟收集桶收集烟条时边角损伤,以及停机维护或故障时保障包装机组的连续运行,设计了一种排包机后置式条烟缓存输送装置,该装置包括排包机反向输出条烟收集、整理部分、条烟储存部分、条烟正常输出部分、应急输出部分及电控部分。新装置实现储条机的自动缓存、排放等全部功能,烟条异常损坏率下降90%以上,降低质量隐患风险。     

ZB42扁硬盒包装机组

ZB42扁硬盒包装机组是卷烟包装设备中的扁硬盒类包装机，内装二十支蕾烟。该机田YB42扁硬盒包装化YR58盒外透明纸包装机、YB68硬条包机及YBS条外透明纸匐装机四个单机组成。ZB42届硬盒包装机组的开发、研制提高了我国烟机产品的技术水平，满足了南场对香烟包装多品种、高档次的要求。YB42扁硬盒包装机是ZB42机组的主机，它由充填、内材纸、盒皮输送、封盒、干燥鼓、电气、集中润滑油路及点胶八个结构单元组成，自动完成扁硬盒包装的全部过程。卷接合格的95mm长的烟支在烟库中分两组烟道自动形成上、下5—5排列的两级烟支。经充填部件…     

设计YB95条烟透明包装机U形刀更换专用工具

YB95条烟透明包装机U形刀在使用一段时间后会出现拉头切不断、条透明纸输送歪斜、条装烟拉线错口等现象,导致停机故障率及物料消耗增加。设计了一种切刀更换专用工具,缩减更换步骤,减少更换时长,提高了设备生产效率。     

GDX1附机质量控制系统设计

根据市场投诉反馈和车间质量追溯记录,结合GDX1包装机包装原理,提出其辅机质量控制系统设计:烟包顶部与底部质量检测、条盒纸涂胶位置检测、烟条内烟包变形检测、自检控制系统,既能识别剔除偶发质量缺陷的烟包或者烟条,也能对相同的质量缺陷进行预警停机,避免更多的缺陷产品流入成品库。     

GD系列包装机烟包通道变频改造

GD系列包装机烟包通道存在缺陷，烟包从主机到下游机输送过程申，烟包之间冲击力P和烟包与皮带之间摩擦时间了若过大，可导致烟包外包装变形或损伤、包装盒内烟支缩头。分析原因，对烟包通道进行变频改造，实现烟包柔性输送。     

条烟输送一分二装置的设计与应用

上游高速卷包机的出烟速度较高,而下游设备横向收集机的收集速度相对较低,当上游条烟来烟速度较快时易造成收集机单工作通道内条烟堵塞,影响整体工作效率,所以必须新增一套条烟一分二通道装置,将条烟分在两道条烟输送线上,以提高工作效率。     

硬盒烟包盒盖检测装置的设计

在制造过程中出现的烟包盒盖粘贴不牢、松散等情况,缺乏有效准确的检测装置。运用光纤传感器作为检测元件,设计了一种新型的烟包盒盖检测装置,安装在烟包输送通道上,能对硬盒烟包两边耳朵松散情况进行有效检测并停机报警。     

自动堆叠手工装箱装置的设计与应用

新型自动堆叠手工装箱装置,解决了当垂直选通滑道及下游设备出现故障停机时,条烟容易混乱和掉落,不便于人工装箱的问题。条烟输送到应急出口垂直选通滑道进入手工装箱平台,经过胶轮减速,皮带输送进入装箱平台的条烟整理及堆叠区,把条烟堆叠成5条一组后由气缸推出,停在条烟缓存通道上,方便人工装箱。     

低速包装机组条烟输送实现二合一

随着条烟输送系统在烟草行业加速推广实施，安徽滁州卷烟厂原有低速包装机组条烟输送如果采用与高速包装机组相同的方式——单台设备采用一条输送线，则输送线数量较多，占用空间大，空间布局较压抑，且投资额较大。针对此，该厂设计了条烟输送线二合一装置。     

FOCKE350S包装机铝箔纸涂油装置的改进

FOCKE350S包装机在铝箔纸进行折叠成形时,铝箔纸涂油装置在停机等待过程中毛毡与铝箔纸长时间接触,导致石蜡油浸透铝箔纸产生油污烟包。通过对原涂油装置的改进,实现了涂油装置的自动控制,解决了设备在停机等待过程中油污烟包的问题,降低了原辅材料的损耗,提高了产品的包装质量。     

单道离合条烟输送线动力柔性控制装置与应用

设计一种单道离合条烟输送系统动力柔性控制装置,实现多线链式输送机中单一输送线的启停控制,改变过去采用单电机通过长轴带动多个链轮拖动多条输送通道的模式。装置实际应用表明,可减少条烟堵塞损失,提高卷烟企业生产效率,降低操作复杂程度,减少维修与维护工作量。     

ZB42卷烟包装机自动补包器设计

ZB42卷烟包装机在小包透明纸包装机发生故障时,其小包包装机能照常生产,此时生产的大量烟包只能在小包透明纸包装机正常运行时由人工补入烟包输送通道,这样不仅补包效率不高,而且会使输送通道堵塞,影响产品质量与设备效率。为此,该项目通过设计,在小透包装机输送带加装小包自动补包器,便于小包自动补包,提高该机生产效率,提高设备自动化程度,降低产品质量风险。     

CH入口翻包装置防摩擦改造

GDX2、ZB45型包装设备的成品烟包在运行时,经过一段时间的生产后发现进入CH的烟包表面经常会有不同程度的刮白和划痕,且CH入口处翻包装置磨损尤其严重。对CH入口翻包装置进行防摩擦改造,有效减少烟包输送翻包时的阻力,较好地解决了烟包表面的划痕、不洁现象。     

YB55型纸包装机不合格烟包剔除方式改进

当YB55型小盒透明纸包装机出现严重的透明纸包装质量问题时,由于烟包与透明纸分离,在烟包输出转盘剔除时往往只把烟包剔除,而散开的透明纸进入了下道工序,造成质量隐患。对转盘上方的压烟挡条进行改进,利用压缩空气将分离的透明纸剔除下来,避免了产品质量问题的发生。     

电脑轴承分析仪在港口煤炭装卸皮带机系统的应用

日照港是我国大型煤炭输出转运基地之一,拥有两条较先进的煤炭装卸生产线,其中皮带机系统是主要的煤炭输送设备,常年处于高速运转状态,一旦轴承损坏造成突发性故障停机,整个作业流程即处于瘫痪状态,严重影响装卸生产的顺利进行。但过去只停留在用传统的感官诊断方式对轴承振动进行检测,而此种方法受限于检测者的技术素质和实际经验,难免在各种工况条件下发生误诊。此外,     

基于健康状态预测的家具制造设备维修方法

针对板式家具制造企业中如何以较少的投入来减少故障停机时间的问题，提出了一种基于健康状态预测的设备维修方法。该方法将设备的温度和电信号数据作为输入信息，通过模糊最小二乘支持向量机构建的故障预测模型获得预测输出，并以该预测输出数据来建立设备健康状态等级、指导设备维修计划的科学制定，从而减少故障停机时间。利用直线封边机的运行和维修数据对该方法进行案例验证，表明该方法有一定有效性。     

基于红外探测技术的烟支槽检测器设计

针对香烟包装生产过程中烟支槽中发生烟支流断流的问题,设计了一种烟支槽检测器,该检测器能够检测烟支槽内烟支流是否发生断流。本文给出了该检测器的主要组成部分,阐述了各部分硬件设计方法。该检测器能够将输出信号传送给包装机控制系统,实现系统对烟支槽内烟支流的在线检测,具有较好的市场应用和推广价值。