FOCKE350S商标纸钢印垫辊的改进及应用研究

FOCKE350S硬盒包装机组在生产过程中频繁出现商标纸钢印印码位置偏移、印码深浅不一、不清晰或没印码等质量问题,不能正常满足产品工艺质量要求,同时对钢印垫辊的维修频次高耗时长,降低维修效率,影响设备运行效率。通过对FOCKE350S商标纸印码原理及相关工艺要求等进行研究分析论证,从钢印垫辊结构,材料等方面提出了相应改进方案,改进后保证了产品工艺质量,延长了使用寿命,降低了维修难度,提高了维修效率。     

卷包车间软包机台产量及辅料物耗的精准统计

通过新的统计思路将统计数据与机台真实产量及辅料物耗的差值降到最低,提高数据准确性,减少人工统计造成的误差。     

基于视觉检测的滤盘自清洁系统

针对烟用滤棒在经发射使用后因静电吸附效应附着在料盘内壁的问题,设计了一套滤棒料盘自清洁系统。它可以在料盘回收过程中对其进行在线清洁,并加入静电消除措施,实现滤棒清除及静电消除的全自动化,提升滤棒成型工序的有效作业率,降低机组操作人员的劳动强度,节约原辅材料。另外,该系统还可为各种料盘、托盘的在线清洁及生产制造各工序的静电消除提供支持。     

YB95包装机输出通道烟条防碰撞装置

针对YB95型条盒透明纸包装输出通道内，不符合工艺规范要求的烟条对后续设备的影响，在输出通道与烟条美容器之间添加检测装置，能及时对裹包松散的烟条进行预警，并当输送通道内的烟条高度超过美容器烙铁非工作状态的高度、输送通道烟条即将堆积满时，控制包装设备停机，降低设备停机频次、机组的物耗、停机处理时间，避免烟条碰撞停机产生的刚性冲击。     

ZL29滤棒成型机负压系统自动清洁装置

针对ZL29滤棒成型机在生产中的负压系统堵塞及触头质量缺陷,设计了负压系统自动清洁装置。经生产实践验证,该装置大大减少滤棒触头的故障发生率,提升了ZL29滤棒成型机的制造水平,降低设备维护成本和人工成本,降本增效效果明显。     

GDX1附机质量控制系统设计

根据市场投诉反馈和车间质量追溯记录,结合GDX1包装机包装原理,提出其辅机质量控制系统设计:烟包顶部与底部质量检测、条盒纸涂胶位置检测、烟条内烟包变形检测、自检控制系统,既能识别剔除偶发质量缺陷的烟包或者烟条,也能对相同的质量缺陷进行预警停机,避免更多的缺陷产品流入成品库。     

卷包车间智能制造的思考

卷烟产品制造企业面对加剧的市场竞争,要提升设备净效率,追求"优质、高效、低耗"目标,因此需借助物联网、云计算、大数据进行精准数据挖掘,为科学决策提供量化参考,从质量控制、技术攻关、产量统计、零件管理4个方面进行探讨,创建智能卷包车间。     

关于提升卷包设备维修效率的思考

设备维修效率与设备净效率成正比关系，在企业“优质高效低耗”管理模式下，提升维修效率能减少设备故障、设备调整、过程缺陷带来的负面影响。从搭建动态故障库、拓宽维修队伍、施行动态考核机制3个方面阐述提升维修效率的思考方向。     

条装卷烟自动取样装置的研制

条装卷烟自动取样装置是一套用于协助操作人员定时、定量完成条装卷烟的装置，该装置包括数采系统、执行系统、取样系统以及机架，通过数采系统连接至PLC控制器，控制执行系统在一定的时间设定下进行条装卷烟自动拾取、自动提醒的功能，并可以在设备维修后、设备预热过程等质量缺陷高风险时段进行高频自检。装置也可为后续的条盒外观检测提供支撑，加入OCC相机后实现自动检测、自动返回传送带等。