装卸料机台架仪控试验与现场运行条件一致性研究

本文对泰山三期核电站装卸料机台架仪控试验与现场运行条件一致性进行了研究。将试验台架上的标定结果直接运用到现场燃料操作系统,有效地缩短了更换装卸料机后的标定时间,减少了现场工作人员辐射剂量。消除了原有装卸料机更换方式造成机组降功率的风险。     

西核公司——核设备制造的生力军——访西安核设备有限公司董事长、总经理董宏亮

2014年12月,由西安核设备有限公司负责的"华龙一号"PMC系统关键设备ACP1000双安全壳燃料转运装置的机械部分研制及驱动机构设计完成了机电联合调试,通过了专家组试验程序评审。伴随着2014年11月4日21时方家山核电1号机组首次并网成功,由中国核电工程公司研发、西核公司制造的具有自主知识产权的百万千瓦装卸料机经受住了考验。2014年4月、5月,西核公司分别通过     

一种侧翼随车双臂吊运输车

本发明涉及一种具有侧翼随车双臂吊装置的运输车。车架上设有车载前后两组侧翼伸缩、折叠同步液压起重臂。其特征是在主臂套筒内设置有可以滑移的伸缩臂，在伸缩臂转动端上设有可转动的副臂；在车架和主臂之间联有主油缸，在主臂和伸缩臂之间联有伸缩油缸，在伸缩臂和副臂之间联有副油缸。吊臂能将（垃圾）集装箱从地坑内垂直起吊装卸。本机结构简单，起重吨位大，一车多用，（垃圾）集装箱起吊方向可设置运输车右侧，便于运输车右行停靠装卸。     

重水堆装卸料机主轴密封失效原因分析及对策

料仓主轴密封隔离料仓内的高压重水和料仓驱动齿轮箱内的润滑油，一旦失效会造成料仓无法正常工作，油水混合收集箱重水外溢，装卸料机无法正常换料，导致换料计划调整。为了保证换料过程密封可靠，需要监测装卸料机料仓主轴密封的泄漏率，满足泄漏标准才能执行装卸料机换料操作。介绍装卸料机料仓主轴密封的密封结构和密封原理，分析影响料仓主轴密封泄漏率超标的原因和处理方法，使料仓主轴密封在服役周期内可以满足系统需求。     

分离器电位计备件故障诊断与判断准则优化

装卸料机分离器用于不停堆换料期间燃料棒束的定位与分离，其精确监测和控制主要依赖于电位计组件。结合一起备件验收案例，通过分析设备原理与检修标准，对电位计组件进行试验，根据实际工作需要优化判断标准，确保合格备件入库验收。     

重水堆装卸料机B推杆固定销窜动故障处理

针对CANDU-6重水堆的装卸料机推杆组件B推杆固定销窜动的安全隐患,根据推杆组件的结构和工作原理,从B推杆固定销的受力和推杆管的转动等方面对固定销窜动的原因进行分析,制定有针对性的切实可行的措施,从根本上解决B推杆固定销窜动的故障。     

中核设备:创新突破谋求产业链支柱地位

主蒸汽隔离阀、爆破阀等百万千瓦级核电站用关键阀门样机研发取得重大突破并多次填补国内空白;核岛专用火灾报警控制系统、核事故应急救援危险源封堵安全抵近车装备等分别填补了国内空白;具有自主知识产权的百万千瓦装卸料机经受住了考验,新燃料、乏燃料储存格架通过验收;     

“华龙一号”首堆常规岛安装工作开始

正9月17日,"华龙一号"全球首堆示范工程福清核电5号机组常规岛厂房主行车正式吊装开始,标志着该机组常规岛正式进入全面安装阶段。9月14日,"华龙一号"全球首堆示范工程——福清核电5号机组装卸料机在西安核设备有限公司顺利通过出厂验收。这标志着中核集团实现了全球首台"华龙一号"装卸料机"零"的突破,已完全具备了三代核电装卸料机自主设计、自主制造能力,使我国核电装备能力迈上一个新台阶。     

燃料操作系统滑车X向轴编码器的改造

燃料操作系统滑车X向轴编码器用于实时指示装卸料机X向位置。在正常换料时,滑车要在桥架和维修区轨道之间来回移动,因两段轨道存在高度差和轨轮打滑等因素干扰,使X向轴编码器输出位置信号发生漂移,需要维修人员每周在现场进行轴编码器调整。本文论述了在轴编码器回路中引入PLC控制的必要性和可行性,通过变更及运行试验验证,PLC控制...     

装卸料机管嘴抱卡力与驱动油压的关系的分析

本文根据秦山三核两台机组装卸料机在抱卡过程中抱卡力与驱动油压的数据统计,分析了管嘴抱卡组件在抱卡时抱卡力符合要求而驱动油压偏低的现象,针对这一现象结合装卸料机管嘴抱卡组件的机械机构,展开了对抱卡力显示正常时而驱动油压相对设计值偏低的原因分析,通过计算及实践证实了抱卡力和驱动油压的关系。     

重水供给泵齿轮传动失效问题分析处理

重水供给泵为CANDU机组重要的核心设备装卸料机提供驱动的高压重水，同时提供换料过程中的乏燃料冷却流量。良好的维护保养和充分的备件，是重水供给泵和装卸料机安全稳定运行的前提，是换料工作正常进行的保证，是反应堆稳定运行的必要条件。通过重水供给泵运行过程中的齿轮传动失效现象的分析探讨，提出解决方案并进行验证，对重水供给泵的安全运行具有一定的指导意义。     

更换混匀堆料机回转交叉轴承的4点定位导向法

混匀堆料机回转结构顶升分离作业存在巨大安全风险。分析传统更换混匀堆料机回转交叉轴承的方法,提出4点定位导向法。可以降低成本,缩短工期,安全程度高,利于推广。     

装卸料机重水系统公共母管压力控制目前存在问题的分析与改进建议

本文简要描述了装卸料机重水系统公共母管压力控制出现超调的故障现象,简要介绍了故障处理方法,并对故障进行了机理分析。有效解决问题的办法是对设备进行必要的定期维修并对系统和设备进行适当变更。     

CANDU6重水堆装卸料机内乏燃料失去冷却事件过程与分析

本文描述了装卸料机丧失循环冷却流量导致乏燃料失去冷却并释放出裂变产物的过程，分析了乏燃料破损给反应堆厂房和外界环境所带来的影响，探讨了乏燃料失去冷却时的应对措施。     

钢筋线材自动放线装置关键技术研究

现代化钢筋线材自动放线装置中,将翻转机与放料架整合成一个新的放线架,使料架装卸线盘钢筋实现了电控、手控等灵活操作方式,解放人力资源,钢筋线材放线架从人工上料变为自动上料。操作人员可以结合实际情况选择控制方式,提高钢筋线材上料的效率与安全性,改变传统放线装置中工作方式单一的现象。研究钢筋线材自动放线装置关键技术。     

160t剪机增设压料装置

25 0机组是安钢集团第一轧钢厂的一条棒材生产线。该机组有一台 160t剪机 ,用来剪切温度高达 10 0 0℃左右的钢坯 ,经过切头、分段的钢坯进入下一道孔型轧制。由于该剪机没有压料装置 ,再加上高温钢坯比较软 ,因此造成钢坯在剪切时头部弯曲 ,使得钢坯在进入下一道孔型时容易卡住而造成轧制事故。为消除事故隐患 ,增加压料装置。经过分析计算 ,设计了一套结构简单的压料装置 (图 1)。装置中 ,选用QGB160× 160型气缸和Q2 4DH -15 -S1型电磁阀。以剪机机体为依托固定两个支架 ,利用支架悬挂固定压料装置。图 1将电磁阀的控制回路与剪机的操…     

斗轮堆取料机分叉料斗改进方案研究

针对斗轮堆取料机在运行过程中分叉料斗粘料、堵料现象频繁的情况,项目运行和检修团队制定了有针对性、简单有效的改造方案并实施改造,为整条输送线的高效稳定运行提供了有力保障。斗轮堆取料机主要用于专用的大型电站及矿山、钢铁企业、散料码头的煤、焦炭、矿石、砂石、耐火材料及化工原料等散粒物料的装卸,是一种大型高效率的连续作业的装卸机械设备,在国内外得到广泛应用。     

装卸料机管嘴重水泄漏的分析及处理

重水堆换料期间装卸料机管嘴会有重水泄漏,本文通过对泄漏原因的细致分析,从3个方面论证了减少重水泄漏的具体实施方法,并用实际数据说明了目前秦山三核所采取的处理措施对于减少反应堆厂房空气中氚污染,改善运行和维修人员工作环境,节约电站运行成本等方面所取得的明显成效,对提高电站的运行绩效具有积极的意义。     

高档独立驱动凹版印刷机的构造及安装调试

高档独立驱动凹版印刷机的构造及安装调试一.轮转凹版印刷机的基本构造: 1.印刷版辊的结构整体连轴版,通常用于卡纸印刷,可承载大的压印力套筒穿轴式,适用于卡纸,也可以用于薄膜无轴式:气顶(air-chuck)通常用于薄膜,承载小的压印力2.印刷版辊相应的固定方式单个轴承(BUSHlNG)及轴承座     

同轴两器待生套筒与待生立管导向圈磨损原因

对同轴式两器待生套筒与待生立管导向圈磨损的原因进行分析,主要是待生立管与待生套筒的密封结构不合理,发生待生催化剂泄漏造成导向圈磨损,待生立管偏移后待生塞阀及阀座圈发生偏磨,对气封装置进行改进后解决了问题。