连续重整装置增压机波动原因分析

采用UOP技术的连续重整装置,重整氢增压机是工艺流程中的核心设备,其作用是调整重整系统压力,提高氢气压力使其达到外送条件。针对开工过程中重整氢增压机的波动,分析其波动原因并总结处理经验,为保证设备长周期运行提供借鉴。     

焦化辐射进料泵机封故障分析与解决

针对延迟焦化装置辐射进料泵串联机械密封故障率高的情况,对进料泵机封腔与机械密封结构分别进行分析。结合介质温度高、黏度大的特点,通过技术改造解决了进口辐射进料泵机械密封运行寿命短的问题,保证装置安全、稳定运行。     

大庆炼化一套ARGG装置机泵节能改造探索

大庆炼化公司一套ARGG装置自2003年改造后投入运行,因装置部分机泵属利旧设备,在条件限制下有部分设备存在小马拉大车现象,为此针对高能耗、低效率机泵进行改造和探索,取得预期效果。     

液化气泵机械密封失效原因分析

中石化洛阳分公司气体分馏装置液化气泵较多,且机泵轴径大,介质压力高,在运行过程中机械密封易泄漏。现就一次机械密封故障泄漏进行原因分析,并提出预防措施及改进建议。     

双端面波纹管机械密封在高危机泵上的应用

对应用单端面波纹管机械密封的高危机泵在运行中暴露出的问题进行分析,介绍双端面波纹管机械密封应用在高危机泵上表现出的运行优点,及常减压装置高危机泵密封改造所取得的效果。     

重视机泵备件管理 确保装置生产安全

济南炼油厂的一套重油催化装置,共有泵类设备约79台,另有锅炉送风机4台,空冷风机45台,其中相当一部分机泵属于大功率设备或工艺流程的关键设备。这部分运行机泵如果突发故障或备用泵状态不良,将会严重影响装置的安全平稳运行,甚至可能导致停产事故。因此必须确保主备用泵始终处于受控状态,确保备用泵状态始终良好,这样才能从容应对主运行机泵出现的故障,降低机泵突发故障对正常生产的冲击,为故障泵的顺利安全维修提供保障。     

重油催化装置粗汽油泵运行与维修注意事项

运转机泵的稳定运行是炼油厂催化裂化装置安全运行的关键。针对粗汽油泵在生产中存在的问题,从日常操作、检维修等方面分析原因并给出解决措施。     

乙苯装置烃化液回炼泵故障案例分析与技改措施

稀乙烯法制乙苯装置烃化液回炼机泵P704在使用过程中故障率较高,通过对机泵损坏部位的统计及特点说明,最终从工艺流程中发现设计缺陷并进行了技术改造。     

机泵振动状态监测提升设备预知维修管理水平

振动作为机泵常见的不稳定工况,会损耗或损坏机泵形成安全隐患。分析机泵常见振动问题,对装置中机泵应用状态监测技术进行状态监测数据管理、数据分析及故障诊断,捕捉设备运行隐患,做到机泵在振动初期及时发现并采取相应的预防措施,全面提升设备预知维修管理水平,对设备长周期安全运行及玉门炼厂降本增效起到了良好效果。     

海上中心平台机泵远程云诊断系统的应用与实践

传统的机泵设备运行状态检测,通过安装在机泵现场一次仪表获得轴承振动、温度数据,管理人员根据所获数据与运行范围分析判断设备运行状态,存在故障判断不准确、故障点模糊的难点。为准确获得设备先期故障,提高设备管理质量,实现自动识别和诊断,引入机泵远程云诊断系统,构建"智能传感+远程监控+专家分析"三位一体的机泵远程云诊断系统。该系统能够及时准确地采集机泵的振动和温度数据,并且根据数据的异常状况及时报警、提出针对性的检维修方案、达到智能化检修效果,大大减低了机泵故障率、减少故障停机时间,实现机泵效益最大化。     

易聚合介质离心泵机械密封改造

分析化工装置内易聚合介质机泵机械密封频繁泄漏原因,制定改造方案,进行试验性改造,改造后,机泵机械密封寿命大大延长,达到了预期效果,确保了装置安全稳定运行。     

80G65×12型给水泵平衡装置的改进

80G65×12型电动给水泵是次高压锅炉的配套设备。其主要参数:扬程780米水柱,流量45吨/小时,配电机功率190千瓦。由于此类泵平衡装置在结构设计上存在缺陷,电站在运行中经常发生因平衡装置故障而引起的停泵事故。严重的甚至会造成整个电站停炉停机,损失极大。原平衡装置把平衡板1与出口压力段2的连接螺钉3位置设计在压力平衡室5内(图1),流经平衡     

重整循环氢压缩机振动高的原因分析及处理

大港石化60万吨/年连续重整装置于2014年10月开车，在2017年7月检修时发现循氢机叶轮和隔板上均附着有铵盐。检修后装置加工负荷大幅提高，重整反应苛刻度提高，循氢机驱动端振动持续增长，影响机组和装置长周期稳定运行。分析振动原因后采取不停机注蒸汽吹扫的方法，将振动降至正常水平，相较于机组拆修处理具有明显的效率优势。     

进口辐射进料泵机械密封改造

延迟焦化是一项加工渣油,特别是劣质渣油的成熟炼油工艺技术。辐射进料泵是焦化装置的核心设备,辐射进料泵的关键零部件——机械密封的性能,直接影响着辐射进料泵是否能够安全长期的运行。针对延迟焦化装置辐射进料泵输送介质温度高、压力高、黏度大,对机封要求高的特点,介绍机械密封的选型、方案确定、使用特点及使用注意事项。     

催化裂化装置高危机泵的改造

机械密封失效是石化行业机泵故障的主要原因之一,为了降低机封故障率,提高机械密封的使用寿命,对吉林石化公司催化裂化装置部分关键机泵进行改造。改造后,在相同的操作条件下机封泄漏率明显下降,实现了机泵的长周期稳定运行。     

重整反应器的修复

重整反应器是炼油化工装置中非常重要的组成部分,在重整反应器运行中,由于长期在高温状态下运行,会导致重整反应器筒体出现破损,进而对重整反应器使用寿命造成影响。文章主要对筒体泄漏的原因和修复工艺进行了阐述,以供同行业参考与借鉴。     

烟包夹包机夹包检测装置改进

统计与分析夹抱机故障频次较高的问题,发现夹抱机故障中"夹具夹紧超时"的故障频次最多,总故障时间最长。为此,进一步分析该机构检测原理和装置原材料特性,发现夹紧检测装置设计存在"信号不同步"缺陷,是造成夹抱机"夹具夹紧超时"故障的主要原因。改进夹紧检测装置,更换检测开关,"夹具夹紧超时"的故障次数降低,故障处理时间减少,设备生产效率提高。     

催化裂化汽油作为重整装置原料的应用

直馏石脑油是重整装置的主要原料,但通常存在着上游供料不足的问题。在加氢裂化石脑油和焦化石脑油不足时,可以考虑用催化裂化石脑油作补充。工业实践表明,当催化裂化石脑油掺入比小于20%的情况下,催化裂化石脑油可以直接进重整预加氢装置,生产出满足重整工艺要求的原料。这可以在一定程度上缓解重整装置低负荷运行及全厂氢气供应紧张的难题,同时可以缓解出厂汽油烯烃和硫含量高的问题。     

连续重整装置脱戊烷塔堵塞与腐蚀问题剖析及对策探讨

随着国内炼油装置大型化,油品清洁化的发展趋势,连续重整装置日趋大型化,芳烃性连续重整装置越来越多,反应苛刻增大。脱戊烷塔运行问题也较多。问题主要集中在腐蚀和堵塞,如何能更好的解决脱戊烷塔运行中出现的堵塞和腐蚀问题,是本文重点探讨的方向。     

机泵软化水站在炼油装置中的应用

机泵是炼油装置中的一种通用设备,数量庞大,其辅助系统的冷却用水普遍采用循环水,在流速低部位易出现泥垢沉积问题、引起管线或设备堵塞,对设备安全平稳运行造成较大影响。利用软化水来替代循环水作为机泵冷却用介质,是一种降低设备维修率的有效手段。对机泵软化水站系统在炼油装置中的应用进行总结、分析,供同行业参考。