真空感应炉中频电源系统参数调整

<正>真空感应炉中频电源系统采用KGPS可控硅电路(图1),输入端是特殊设计的三相绕组整流变压器,接线方式为Y/Y-12和Y/△-11,两个绕组分别对Y机和△机供电。Y机和△机的整流部分结构相同,均由三相桥式整流电路、滤波电抗器等组成,公用一套并联逆变电路,即拥有同一路输出端,经中频隔离变压器接至负载。两机同时运行时,必须保证相同的整流输出电压和电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成,连接成并联谐振电     

俄产电铲励磁系统的技术改造

河北省唐钢庙沟铁矿采矿车间原有俄产ЭKT-5A型5.2m3电铲四台，担负全矿的矿石、岩石采剥任务。年采剥总量500万吨以上。经过五年的运转，现已达到大修年限。我们针对其直流励磁系统，进行了电气技术改造。 　　该电铲各传动机构的直流电动机由一套发电机组供电，原动机是一台6kV、250kW电动机。各系统励磁电压由发电机组中的一台并励发电机供给，励磁发电机功率为15kW，电流为130A，电压为110V。该励磁发电机的特点：①输出电压波动较大，最大波动为100～140V；②工作状态不稳定，系统故障较多；③发电机绝缘老化，检修费用较高；④易造成剩磁消失或反向，使励磁发电机经常出现反向发电或不发电现象；⑤换向器、碳刷等件需经常清理检查或更换。鉴于上述几点，我们决定取消励磁发电机，110V直流电源由一套硅整流桥直接提供。 　　我们根据《晶闸管变流技术》(刘天赐主编)中提供的计算公式，按照实际需要，进行了计算和选择。整流变压器选用一台国产三相油浸自冷式变压器，二次侧采用双绕组形式。绕组Ⅰ专供全铲交流设备，绕组Ⅱ专供整流桥电原。绕组Ⅰ电压为标准三相380V，Y接线，容量也选为50kV*A。绕组Ⅱ采用三相桥式整流，线电压为86.6V，Y接线，和绕组Ⅰ共用一条零线。选定整流绕组容量为30kV*A。决定整流变压器一次侧容量为50+30=80kV*A，一次侧有±5%分接头。整流管选用额定电流200A、耐压1200V的二极管，自然冷却方式。 　　改造后整流系统的特点：①原理线路简明，工作稳定，维护方便，降低了故障率及运行成本；②电网容量大，供电质量高，整流电压非常稳定；③调试时间由原来的三天左右缩短到半天，调试励磁系统时，也不必频繁启动发电机组。 　　本次改造投入资金仅1.5万元，但降低了停产时间和调试时间，年可创效3万元以上，效果十分理想。 　　〔河北省唐钢庙沟铁矿采矿车间许少军供稿　河北唐山市　066501〕⑩     

同步电动机励磁装置输出电压的调整

中州分公司氧化铝厂有 6台 φ2 .6m× 13m原料磨 ,配套电机为TDMK10 0 0 -3 6,60 0 0V ,额定励磁电压 13 2V ,额定励磁电流2 3 9A。其中 2台同步电动机的直流励磁装置由原来的KGLF11型改为英国CT公司全数字直流调速装置。改造后 ,整流变压器二次侧电压为 173V ,励磁装置在夏季经常出现因直流调速器过热而造成停机故障 ,尤其在湿法车间碱蒸汽较浓 ,电机特别容易受潮。因凸极式同步电动机转子主磁极极掌上装有笼形启动绕组 ,KGLF11型励磁系统原可以用3 0 %的励磁电压来烘干电机 ,但新装的两台励磁装置励磁电压却调不低 ,无法用来烘干…     

高压三相硅整流器“摘臂”方法的工作原理

高频感应加热设备中的“闸流管”整流器已被节能效果显著的高压三相硅整流器所代替。但因后者输出的直流电压,不能像前者可在50％～100％范围内任意调节,故对某些产品的工艺、质量有一定影响。如果采用“摘臂”方法,高压三相硅整流器由三相全波整流     

一次调压式双反星形可控整流电源三相电压平衡的调整

变压器一次调压式带平衡电抗器双反星形可控整流电源,常用同步信号为正弦波触发电路。虽然六块触发板的同步电压是严格保持互差60相位差的正弦电压,但由于每块板上同步信号的幅值由1W_1控制,偏移电压-U_(?)由 W_1给定,控制电压 U_(?)由 W、给定新购进或运行一段时间的整流器1W_1、W_1、w_2往往处于离散状态,若不经调整就会使六块触发板间的触发脉冲不保持互差60相位差关系。这样的设备如投入运行,会使主变压器一、二次各相间电压不相等,从而造成某相绕组及其相连的晶闸管因电流分配不均而过载,严重时甚至烧毁管子或变压器绕组。另外,如变压器一次侧某相正、反并联的两只晶     

大中型整流变压器的安装与调试

随着冶炼、化工行业的迅速发展,大中型整流变压器被广泛应用于电解生产工艺,成为冶炼、化工行业的重要生产设备。整流变压器采用特定的移相方式和调压方式,能把工业电网中10 kV、35 kV、110 kV、220 kV高压电转换成几百伏、几万到十几万安培的低电压超大电流的交流电,提供给整流设备,变成低电压超大电流的直流电,用于电解工艺生产。整流变压器的安装与调试的质量,直接关系到电解生产工艺系统的正常运行。     

平衡电桥测量大容量变压器直流电阻方法的改进

两台110kV/6.3kv、16000kV·A主变压器通过分接头进行有载调压,有17个挡位,采用QJ44双臂电桥测量直流电阻.测量电路接线见图1,将被测绕组接在电桥C1、P1、C2、P2端,首先估计被测电阻值,选择适当倍率,依次按下B、G开关,调节步进盘和滑线盘,使检流指针指在零位,此时步进读数和滑线读数之和乘以使用倍率,即等于被测绕组直流电阻值.由于变压器电感较大而电阻较小(有的绕组电感可达数千亨,电阻仅为0.01～0.1Ω),因此测量直流电阻时,绕组在直流电压作用下,充电至稳定所需时间很长,尤其对于10000kV·A以上大容量、电压等级高的变压器,测量一次直流电阻往往需要几十分钟,用上述方法测完一台主变直流电阻约需要7天,效率低.     

KGPS型可控硅中频电源典型故障处理

正(1)中频炉启动后,工作声音异常,整流部分最大输出电压升不到额定值。调节启动直流电压控制电位器为最大功率输出值时,发现直流工作电压仍比正常工作电压偏低100 V(正常值为500 V),使得逆变部分达不到最高功率。直流主回路系统由三相桥式全控整流电路,滤波电抗器和逆变器及感应线圈组成。检查上述相关部位元件,正常,调整限压与限流电位器,故障依旧。调整功率给定电位器,使用示波器观察整流电压输出波形,正常时输出电压波形每周期有6个波形,依次为U_(uv)、U_(uw)、U_(vw)、U_(vu)、U_(wu)和U_(wv),若缺相会缺少2个。缺相故障一般因整流器某只可控硅无触发脉冲或触发不导通引起。     

巧拆高压电机绕组

一台350kW的进口高压电机,在作电气耐压试验时不慎将其对地绝缘击穿。当时有一种意见是要更换全部统组,需费用20多万元,停产20多日,这对安全生产构成了威胁。笔者经过仔细分析,认为此举欠妥,还是应先查出故障点所在才好下定论。经检查,发现击穿点在上层一绕组内。只要设法将该绕组拆下处理,就会大幅度节省更换全部绕组所耗费用和时间。由于绕组经真空浸漆,与定子铁芯     

25.5MV·A电炉中压补偿电容器故障处理

<正>1.故障现象桂林康密劳公司1台25.5 MV·A电炉的电气系统包括3台HKDSPZ-10000/35单相带串变调压变压器(图1),单相电炉变压器的绕组T抽出10 kV进行电容补偿。25.5 MV·A电炉中压补偿共有两组电容补偿装置。2014年3月炉体故障停电检修,恢复供电9 min后投入第二段电容补偿装置,约0.5 h后投入第一段电容补偿装置,随即发生跳闸。检查第一段电容器补偿装置三相各爆炸1个电容,A、C相电容器烧断20组熔断器,B相电容器烧断3组熔断器。     

桂林电厂以大代小技改工程厂用电系统设计

1概述桂林电厂以大代小技改工程一期安装两台2×135MW汽轮发电机组,规划最终容量为4×135MW。一期用两回220kV线路与系统连接。工程实行限额设计。2厂用电接线方式厂用电系统为高压采用6kV、低压采用380／220V动力和照明共用的中性点直接接地的三相四线制系统,高压厂用工作电源从发电机出口引接,高压厂用起动／备用变从本厂220kV母线引接。2．豆6kV厂用电接线6kV高压厂用母线采用单母线接线。每台机组设立2段独立的6kV厂用工作母线段,将本机炉的两套辅机电动机分别接在两段6kV厂用母线上,l“、2’高压工作变压器容量分别为ZUM）k…     

10kV压缩机补偿柜熔断器改进

1.存在的问题 中石油华北油田山西煤层气分公司12座集、输气站共运行20台10kV压缩机,所有压缩机均采用就地电容补偿的运行方式,补偿柜由高压隔离开关GN19、高压电力电容器BFM及高压熔断器XRNT-12/口A等器件组成,熔断器安装在电容器前端.设备实际运行中,由于电流谐波和冲击电流作用,有时熔断器的熔丝在下端固定点断开(设计熔丝断开的位置在中间部位).断开的熔丝在电动力和弹簧弹力作用下,呈不规则甩动,若碰触到设备外壳或其他接地部位,可造成该相线路接地故障;若碰触到相邻另外一相时,则造成两相之间短路故障.     

“交流接触器无声运行”在我厂的应用

“交流接触器无声运行”是一项节电技术措施。从去年下半年以来,我厂适合加装“无声装置”的416台交流接触器中已有307台进行了安装并投入使用,效果很好,其余将在近期内安装完毕。一、我厂使用的线路及元件参数如下:其中:CJ 为被加装“无声装置”的接触器D_1为整流二极管2CZ—5A/1000VD_2为整流二极管2CZ—5A/1200VC 为金属化纸介电容,除600A 接触器用4μf 外,余均用2μf,630VR 为自制电阻.阻值2—2.5Ω.用φ0.7的 Cr17 Al 5电阻丝绕制。二、效果1.节电方面:我厂在推广应用之前曾专门用两台完全相同的 CJ12—600 A/380 V 的交流接触器做测试,一台按原方式运行,另一台装上“无声装置”运行,测得数据如下:     

西门子6SE-7035变频器故障处理

长治市石圪节煤业公司主斜井皮带机采用3台西门子6SE-7035变频器,以两用一备相互切换方式同时驱动两台660V、450kW电机.2012年6月7日,主斜井皮带机采用1#变频器为主驱动1#电机、3#变频器为从驱动2#电机的工作方式时突然紧急停车,操作台显示器报1#变频器故障,操作台复位键无法复位.检查发现1#变频器OPIS操作面板报F006,6SE-7035使用手册说明F006为直流中间回路Uc电压过高,装置关机,关机电压为1220V.查看变频器故障记录存储单元r949=1,确认故障存储单元值为980V.将操作台控制整流单元开关打到零位,关闭变频器整流单元直流输出电压Uc,但OP1S操作面板仍显示Uc值为980V.使用万用表测量Uc值为14V,在正常范围,说明整流部分良好,再用万用表R×1k挡测量Uc端+、-和变频器输出端U、V、W正反向电阻,均在正常范围,表明故障应该发生在直流取样电路、电源板CUVC板之间.依次替换这些电路板,故障依旧.     

参数差异化500kV单相自耦变压器成组运行适应性研究

三相参数不一致将导致500kV单相自耦变压器运行性能变差,甚至带来安全风险。为了评估参数差异化500kV单相自耦变压器成组运行的性能和风险,结合河北南网500kV变压器的轮换检修,搭建了500kV变压器组的仿真模型,计算了变压器组各序电压、电流、空载环流、低压绕组环流、中性点电流等参数,结合采购标准确定了2台新制334 MVA单相自耦变压器的最佳短路阻抗,进一步分析了变压器三相参数差异对暂态过程的影响,评估了保护误动和拒动的风险。结果表明,在500kV单相自耦变压器组高-中压短路阻抗有名值差异不大的情况下,变压器稳态运行性能较好,该研究为参数差异化的500kV自耦变压器成组运行提供了经验参考。     

直流互感器宽频特性数字量校验装置设计与研究

直流互感器校验一般采用直接测量法,原理是直接测量标准或被测直流互感器的二次电流或电压信号,然后折算成标准直流互感器的一次电流或电压和被测直流互感器的一次电流或电压,并进行校验计算。研制一种高速报文解析装置,具备直流互感器合并单元输出的FT3报文协议的高速解析能力,直流互感器宽频特性数字量校验装置主要由高速采集卡、高速报文解析装置、时钟同步装置和校验系统组成。     

电动机断相自动保护装置

电动机断相自动保护装置如图所示,该装置线路简单、造价低廉、动作灵敏可靠。它的工作原理如下。图中L_(1～3)是3个绕有线圈的锰锌磁环,由L_(1～3)、D_(1～3)、BG_(1～3)、C_(1～3)以及R_(1～3)组成缺相故障信号取样电路。当电动机不缺相时,L_(1～3)的感应电压经D_(1～3)、C_(1～3)整流滤波后,加至BG_(1～3)的基极,使BG_(1～3)饱和导通,集电极输出低电位,     

应用大规模计数模块改造微型电动绕线机

最近几年,由于轻工产品的更新换代,电子打火机、电子点火枪、闪光灯等产品的需要量剧增,使该类产品中的微型变压器供不应求。由于此变压器的次级圈数较多,通常为(4～5)×10~3圈,线径很小,仅为0.04～0.05mm,故用人工绕制速度极慢,而用电动绕制时,起动、制动过程中加、减速度较大,漆包线极易拉断,影响了产品的质量和产量。为此,我们应用上海元件五厂生产的、由ICM7212组成的4位可预置可逆计数模块,对电动绕线机进行了技术改造,组成了微型数控绕线机。它不但绕线速度快,转速可调,且能自动排线、自动计数、自动停机,大大提高了产品的质量和产量,减轻了工人的劳动强度。     

北京东变电站主变压器大型特殊试验全部完成

正本刊讯(通讯员龙凯华)4月12日,北京东变电站的主变压器感应耐压及局部放电试验全部结束,整站7台主变压器的大型特殊试验已如期完成,特高压试验调试工作取得阶段性成果。在试验开展前,国网冀北电科院自行搭建了模拟演练的平台,邀请了各地专家前来"检阅",试验过程中,站外远处农田内烧秸秆所形成的黑色秸秆灰飘进站内,在高压均压环     

JWK系列机床数控系统常见故障维修

JWK系列机床数控系统(南京微分电机厂生产)由数控单元及步进伺服驱动单元组成。数控单元采用MCS-51系列单片微机或TP-801单板微机,编程格式符合ISO国际标准数控代码。伺服驱动单元采用高低压电源供电、定电流控制的驱动电路,其工作原理是通过采样电阻检测步进电机绕组的电流,电流上升时,高压管导通,采用高压驱动,电流上升到预定值时,高压管关断,采用低压驱动,由二极管续流维持绕组的电