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MES系统——化工企业信息化发展的关键 总被引:1,自引:0,他引:1
石油化工行业是典型的流程制造行业。化工企业内部业务过程可划分为:装置控制层、生产执行层、经营管理层。在化工企业实现ERP,MES/PCS三层框架的信息集成。是企业的经营计划、物料需求计划、采购、生产、库存、销售、财务等管理及市场分析预测、辅助决策等做到动态监控,实现物流、资金流、信息流和控制流四流合一。是化工企业信息化建设的目标。 相似文献
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<正>一.前言生产执行系统(MES)是为了保证产品的质量、数量和交货期,有效地使用人力、机械、设备、原料等工厂资源,综合管理工厂生产活动的软件系统。MES强调生产计划的执行,它位于企业上层企业资源规划(ERP)和底层过程控制(PCS)之间, 相似文献
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1.引言继ERP热潮后。近年来MES成为制造行业信息化建设的一个热点。通常MES被视为沟通计划层和控制层的桥梁,是解决企业"信息孤岛"的一个有效手段。通过MES建设,可以为企业提供一个具有柔性、敏捷性和精细化的生产环境,帮助企 相似文献
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流程工业自动化系统的理论和技术经过多年的研究发展,特别是经过实际应用的考验,已逐步形成合理的体系结构,其结构框架已由五层Purdue模型演变为ERP/MES/PCS三层结构。目前,三层结构已成为西方先进工业国家流程工业综合自动化系统理论和产品的主流框架。 相似文献
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继ERP热潮后.近年来MES成为制造行业信息化建设的一个热点。通常MES被视为沟通计划层和控制层的桥梁.是解决企业“信息孤岛”的一个有效手段。通过MES建设.可以为企业提供一个具有柔性、敏捷性和精细化的生产环境.帮助企业降低成本、按期交货、提高产品质量和服务质量。 相似文献
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本文从现代控制论角度把PCS层面的反馈控制理论引用到MES层和ERP层,提出石化企业信息化建设一体化架构中应该存在三个信息反馈环节,在考虑企业信息化一体化集成体系时如果围绕这三个环节考虑问题,这将对以后研究和探索三个反馈环节功能模块的产品化具有一定的指导意义,对现阶段企业信息化建设亦具有很大的指导意义。 相似文献
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MES是什么?制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem简称MES)是近年来兴起的一项车间制造管理技术,属于制造业信息化领域。它定义为位于企业上层ERP与底层设备自动控制系统(CS)之间的、面向车间层的管理系统。其内容包括:制造过程中的生产调度、生产过程监控、物料跟踪管理、质量管理、设备管理等,强调制造计划的执行和产品制造过程的控制,使生产现场的信息收集、传递、处理和反馈做到准确、及时。一方面,MES可以对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解,将来自计划层操作指令传递给CS;另一方面,可以采集设备、仪表的状态数据,以… 相似文献
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执行制造系统(Manufacturing Execution System,简称MES)是现代集成制造系统中制造管理自动化领域的一项重要技术。它定义为位于企业上层ERP与底层设备自动控制系统之间的、面向车间层的管理系统。一方面,MES可以对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解,将来自计划层操作指令传递给底层控制层;另一方面,可以采集设备、仪表的状态数据,以实时监控底层设备的运行状态;同时,可以为ERP、SCM提供生产现场的实时数据,实现生产制造数据的自动化采集,从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通,起承上启下的作用。在许多信息化名词“三字经”… 相似文献
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基于ERP/MES/PCS3层结构的矿山管控一体化系统,给出了管控一体化的建设目标和方案,具有较强的可操作性,对煤炭企业的信息化建设有着指导作用。 相似文献
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1.前言
随着中国石化ERP系统的深化应用和MES系统的实施,目前各企业都反映ERP系统的外挂接口太多,少则4—5个,多则8-9多个,给ERP系统、MES系统的数据安全、稳定运行带来了风险.也是对石化内部信息化建设在解决“信息孤岛”问题上的一大技术挑战。 相似文献
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“信息化带动工业化,工业化促进信息化”是中国的国策。石油和化工企业的信息化分为三层结构:第一层以PCS(Process Control System,过程控制系统)为代表的生产过程基础自动化层,第二层以MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)为代表的生产过程运行优化层,第三层以E 相似文献
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在企业信息化系统中,MES起了承上启下的作用,是企业信息化建设的重要环节,是流程工业综合自动化技术发展的关键。它不但可以给企业带来价值提升,同时还能为ERP、SCM等新的管理模式应用带来更大价值的实现,是企业的效益引擎。应用MES是大势所趋,但我们该如何结合流程工业的特点进行实施的MES是否与ERP部分模块有重复建设之嫌,国内外的MES产品又有何区别?带着这些疑问《数字石油和化工》杂志采访了北京和利时系统工程股份有限公司发展事业部副总经理,高级咨询顾问唐洪华博士。 相似文献
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为提高生产管理水平和效率,企业针对多种业务建立起越来越多的独立应用系统,如MES、LIMS、ERP、HSE等。如何将这些系统与为安全生产服务的系统有机结合,利用现代信息技术进行深度数据挖掘,形成智慧工厂信息系统,是当前信息化系统的研究热点。 相似文献
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MES系统(生产管理系统)是为企业实时生产过程综合优化服务的生产过程实时管理和监控的信息系统。MES系统的定义强调:第一,MES系统是针对全厂生产管理系统;第二,生产管理的实时性,它要求MES系统能够利用DCS提供的原始数据,完成进行生产管理所需的实时运算,并向ERP等MIS系统提供必要的实时管理数据。 相似文献
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随着企业信息化建设的不断进行,以ERP系统为基础实施了诸多应用系统,如计量系统、TBM系统、MES系统等。但信息一般存在于各部门或单个系统内部,无法有效地进行信息交流和共享,造成重复劳动或已有信息资源浪费。如装置投入产出数据同时在MES、TBM、ERP等系统多次录入,数据无法实现数出一门,出错机率大,工作量繁重。这就使得信息整合具有现实的紧迫性和必要性,以便融合外部信息、消灭信息孤岛、实现信息增值,提高信息的利用率,确保信息资源增值应用。 相似文献
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MES是在ERP之下,PCS之上的一个具体执行层,而APC就是其中重要的一环,在提高装置处理量,质量的卡边操作以及节能降耗方面,都起着不可替代的作用。 相似文献