基于BioWin的化学除磷模拟研究

BioWin的流反应器是模拟化学除磷过程的主要反应单元.以铁盐药剂为例,在进水中铁盐/TP=1.28 mol/mol、Fe3+投加浓度=15 mg/L的条件下,出水中总磷去除率达91％,其中可溶性磷去除率为76％.ISS在流反应器中形成但无法大量聚集,导致VSS/TSS比值由进水中的0.8降至活性污泥系统中的0.6.通...     

锌精矿氧压浸出液低温净化直接除铁新工艺研究

锌精矿经酸性浸出后,铁是锌浸出液中最主要的杂质金属.本文对含Fe2+/Fe3+的浸出液进行低温直接除铁试验.试验结果表明,在除铁前液150 mL、温度40℃、终点pH介于4.0～4.5、30％H2O2用量15 mL、33％添加剂用量7.5 mL的条件下,溶液Fe含量小于5 mg/L,Fe沉淀率为99.72％,沉铁矿浆有...     

氰化尾渣固液分离洗涤废水净化工艺研究

本研究以氰化尾渣固液分离洗涤废水为研究对象,采用酸化-铁盐沉淀工艺对废水中的氰化物进行净化处理。结果表明,经酸化-吹脱处理,废水的总氰化物含量大幅度降低,酸化后滤液加入硫酸亚铁进行沉淀处理,废水中总氰化物含量可降至低于50 mg/L,处理后废水可用于氰化尾渣洗涤过程。因此,酸化-铁盐沉淀工艺可以实现固液分离洗涤后废水的循环利用。     

秘鲁某金矿加压浸出液除砷工艺研究

"中和-铁盐法"两段脱砷工艺简单,所投加药剂种类少,操作方便,可在工业生产中实施。本文采用"中和-铁盐法"两段脱砷工艺,对氧压酸浸高砷溶液进行处理研究,同时考察了pH值、Fe/As质量比等条件对溶液As含量的影响。结果表明,控制中和pH=12,铁盐用量为0.03~0.16 kg/m~3溶液,处理后外排废水砷含量小于0.1 mg/L,达到当地环保标准。     

废干电池制备锰锌铁氧体中硫酸盐溶液脱除钙镁研究

在利用废干电池和钛白厂废硫酸制备锰锌铁氧体过程中,研究了NH4F对脱除硫酸盐溶液中钙、镁的影响。实验结果表明,在反应温度为80℃,pH值为4,反应时间为2 h,加入过量50%的NH4F的条件下,净化后溶液中的钙、镁浓度分别为0.012 g/L、0.053 g/L,达到制备高档锰锌铁氧体产品的要求。     

废干电池制备锰锌铁氧体中硫酸盐溶液脱除钛钾钠的研究

研究了在废干电池和钛白厂废硫酸制备锰锌铁氧体过程中硫酸盐溶液脱除钛钾钠的影响.实验结果表明,以双氧水作为氧化剂,在15L的硫酸盐溶液,控制反应温度为95℃,pH值为1.5,反应时间为2h条件下,加入100mL双氧水,净化后溶液中的钛、钾、钠离子浓度分别为0.005g/L、0.005 g/L、0.084 g/L,达到制备高档锰锌铁氧体产品的要求.     

CCMP生产废水的预处理技术研究

对2-氯-5氯-甲基吡啶(CCMP)生产废水的预处理技术进行了研究,利用"蒸发+电催化氧化"组合工艺对废水进行处理。考察了中性条件下蒸发技术对废水COD、总磷和总氮的去除效果,研究了废水初始p H值、电流、时间等对电催化氧化COD去除率及处理后废水总磷、总氮的变化情况。通过实验可以得出,蒸发前后废水中COD、总磷和总氮的去除率分别为81.2%、99.8%和60.9%;在电催化氧化实验中,当实验条件为:p H值为7、电流2A、反应时间2 h时,COD去除率为29.4%,处理后的废水总磷≤4mg/L,总氮≤120 mg/L,B/C提高至0.32,极大地改善了CCMP废水的可生化性。试验表明,"蒸发+电催化氧化"组合工艺处理CCMP废水可以作为生物处理废水的预处理技术应用,同时为工程实际提供参考。     

磁性Fe_3O_4/羧酸非均相Fenton反应降解氧氟沙星

文章采用共沉淀法制备了Fe3O4磁性纳米粒子,结合小分子羧酸构成Fe3O4/羧酸-H2O2非均相Fenton反应体系,用于催化氧化降解水环境中的氧氟沙星抗生素。实验考查了羧酸种类、浓度、温度、p H值等因素对体系降解率的影响,并探究体系催化氧化降解氧氟沙星的机理。结果表明,催化活性随羧酸浓度增大、温度升高而增强,p H为4~5值时降解率相同条件下最高。羧酸促进反应的机制为羧酸与表面铁的络合作用促进了Fe2+与Fe3+的循环,从而促进了催化降解反应。     

铁氧体—磁流体技术的应用

铁氧体—磁流体技术是利用铁氧体技术净化废水,利用磁流体技术将所得废渣—铁氧体制成新型液态磁性材料—铁磁流体。其特点是净化效率高,无二次污染,可制得成本低、性能好的铁磁流体,从而实现废水的综合利用。     

钨冶炼过程含砷及氨氮废水处理技术研究

钨冶炼生产实践中遇到的主要问题之一就是含砷及氨氮废水的处理。本研究采用铁盐沉淀-麦糟吸附工艺处理江西某钨冶炼废水。研究结果证明：三氯化铁除砷效果较好,且pH值在7~8范围除砷效果最佳;当pH为9、P∶N摩尔比为1.2∶1、反应时间为20 min时,硫酸镁改性麦糟对氨氮的去除率达到最大。该吸附过程符合拟二级速率方程。经过铁盐沉淀-麦糟吸附工艺处理后的钨冶炼废水,各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。     

Fenton氧化/混凝深度处理焦化废水的实验研究

采用Fenton试剂对焦化废水进行深度处理,对Fenton氧化/混凝深度处理焦化废水的方法进行了研究,混凝剂分别采用PAM、PAC和PFS.结果表明,合适的Fenton试剂氧化条件为FeSO4·7 H2O投加量700 mg/L,H2O2投加量1.8mL/L,废水COD去除率可达43.1%;这3种混凝剂都能强化Fenton试剂处理焦化废水的效果.废水COD去除率分别可达45.0%、49.9%和51.1%.     

β-环糊精接枝聚丙烯酰胺处理含Cr~(3+)废水

以β-环糊精和聚丙烯酰胺为原料,接枝反应合成β-CD-PAM絮凝剂,分别用β-CD-PAM、β-环糊精、聚丙烯酰胺处理模拟含Cr3+废水,研究药品用量、温度、pH值等因素对去除效果的影响。试验结果表明:β-CD-PAM与β-环糊精、聚丙烯酰胺相比,对Cr3+去除能力皆有明显提高;β-CD-PAM处理浓度为10mg/L的Cr3+标准溶液,最优化条件组合为:药品投加量1.5g/L、温度35℃、pH值5⁶,去除率可达到87.23%。     

微波辅助吸波材料MgFe_2O_4降解碱性品红的研究

通过研究自制磁性铁氧体吸波材料MgFe_2O_4与微波协同降解染料碱性品红的影响条件,本文探讨了作用机理,发现了MgFe_2O_4/MW协同降解碱性品红溶液的最佳条件。MgFe_2O_4/MW协同降解碱性品红具有降解时间短、降解率高、没有二次污染、绿色环保的优点。     

钢铁厂烟尘制备锰锌软磁铁氧体研究

以钢铁厂烟尘、软锰矿、废铁屑和锌烟灰为原料,经同时浸出、初步除杂、复盐沉淀深度净化、共沉淀和铁氧体工艺等过程,制备出锰锌软铁氧体产品.湿法工艺结果表明:共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量比例为Fe:Zn:Mn=69.22:23.27:7.58,与理论配方的相对误差分别为 0.029%、 0.22%及-0.92%,均在铁氧体制备允许的±5%误差范围之内.铁氧体实验结果说明:锰锌软磁铁氧体产品的质量接近日本TDK公司的PC30标准,且许多磁性能指标优于国内某公司的同类产品.     

活性污泥中放线菌最适生长条件的实验研究

通过研究某制药企业不同时间排放的废水,观察废水中放线菌菌体特征的变化,并分析废水水质特征。将培养菌体的生长条件设置为:温度分别为22℃、25℃、28℃、32℃、36℃;pH值分别为3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0和9.0;转速分别为100、125、150、200、250 rpm/min。实验结果显示:放线菌在pH值为8.0,温度为28℃,转速为200 rpm/min时的废水环境下生长条件最适。     

氨基乙腈盐酸盐生产废水处理技术应用研究

某企业氨基乙腈盐酸盐生产废水分为两种，即高浓度废水和低浓度废水，废水处理工艺比较复杂。经设计，先采用“两级碱性氯化法破氰+蒸发析盐”处置高浓度工艺废水，大幅度去除废水中的氰化物、甲醛、氨氮和盐分，再采用“铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀”预处理，进一步去除废水中的有机污染物，出水与剩余低浓度废水混合，采用“UASB+A/O+MBR”组合工艺进行处理。实践表明，项目最终排水可达到接管标准。     

直流电絮凝法处理难降解印染废水研究

采用电絮凝法处理印染废水，验证了不同极板材料、废水pH值、电流密度、电解时间等因素对废水色度和CODCr去除效果的影响。实验结果表明，电絮凝法印染废水处理的最优工艺条件为：全铁极板、废水pH值10～11，电流密度200～250 A/m2，反应时间5～8 min。在此条件下色度去除率可达98%左右，CODCr去除率可达70%左右。     

ABR+活性污泥法工艺在啤酒废水中的应用

啤酒企业在生产过程中会产生大量废水,水质、水量波动大,其中含有大量有机污染物,COD、BOD_5、SS浓度较高,是一种处理难度较大的工业废水。本文以工程实例为依据,介绍了采用ABR+活性污泥法工艺处理啤酒废水的设计、调试经验。经过半年的运行,一个月的连续监测,进水COD为1 000~5 000 mg/L,处理水量为5 000 m~3/d;出水COD小于80 mg/L,COD去除率为90%。结果表明,处理出水可以稳定达到啤酒废水排放一级标准。     

甘蔗渣灰中金属氧化物对灰熔融特性的影响

采用灰熔点测定、SEM-EDS分析、FTIR分析和XRD分析,研究甘蔗渣灰成分中不同氧化物CaO、MgO、Fe2 O3对甘蔗渣灰熔融特性的影响.结果表明:甘蔗渣灰中CaO和Fe2 O3的加入使甘蔗渣灰熔点降低,M gO的加入使甘蔗渣灰熔点小幅提升;CaO的加入形成了多种碳酸盐以晶体形式存在,碳酸盐之间形成低温共熔物,使灰熔点下降;MgO的加入虽然生成了多种碳酸盐相互之间会形成低温共熔现象,但由于部分MgO仍以简单的金属化合物的形式存在未参与反应,使得灰熔点有小幅提高;Fe2 O3的加入形成低温共熔物硅酸盐,但尖晶石的存在使灰熔点变化不明显.甘蔗渣灰熔点低的主要原因是新硅酸盐类和新碳酸盐类物质的生成,使其灰熔点提高可从硅酸盐类和碳酸盐类物质的减少或者高熔点物质生成量增加两个角度进行考虑.     

双侧吹熔池熔炼渣型试验研究

针对双侧吹熔炼炉的渣型进行了研究。通过试验确定了熔炼温度、Fe/SiO2和Fe/CaO对熔炼渣中磁性铁和渣含铜的影响规律,发现在1300℃的熔炼温度下,Fe/SiO2为1.1,Fe/CaO为5.5时,熔炼渣中含铜可降低至0.32%。