碱熔-酸浸法回收低品位铂族金属废料中铂、铑的试验研究

工业废料的铂族金属含量远远高于地壳中的含量，铂族金属二次资源回收利用具有显著的社会效益和经济效益。本文通过开展条件试验，采用碱熔-酸浸法回收低品位铂族金属废料中的铂和铑。研究发现，焙烧温度为700℃，碱用量为物料质量的1.8倍，焙烧时间为90 min时，铂、铑的浸出率分别可以达到99.28%、95.27%。     

从废催化剂中回收贵金属

日本特公昭62—025613B。在高于1000℃还原焙烧以氧化铝作载体的贵金属催化剂,然后用王水浸出贵金属。例如,分别在800、1000、1200、1300和1400℃于氢气流中焙烧含0.015%铑和0.135%铂的废催化剂,然后用王水浸出。随着焙烧温度的升高,铑均浸出率从约50%增加到75%,铂的浸出率由80%增加到90%。该方法用于从石油工业和汽车     

硝酸工业氧化炉灰回收铂族金属的试验研究

硝酸工业产生的氧化炉灰中,铂、钯和铑的品位较低,而低品位贵金属废催化剂回收铂、钯、铑的难度主要体现在贵金属成分从很低品位的物料中浸出富集的过程.本文以碱熔焙烧-水洗-稀盐酸溶解载体后的富集渣为研究对象,进行浸出试验研究.试验结果表明,水合肼还原钯-铂钯浸出的方法可以使渣中贵金属得到有效浸出,以渣中贵金属含量计算,铂和钯...     

从无机载体中回收铂族元素

日本特公昭61—016326B。将载体浸入含氧化剂的盐酸浸出液中,以浸出铂族金属,用浓度高于5％盐酸溶液洗涤。按常规方法从浸出液和洗液中回收铂族元素。废催化剂形式的铂、铑、钯等的载体可为 r 氧化铝(活性氧化铝)、尖晶石和     

石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状

我国铂钯每年消费量有240 t左右,表观消费量和市场流通量更大,主要应用于首饰、石化行业催化剂、汽车尾气净化器、热电偶、医药和军工等行业。但我国从共伴生矿中产出的铂钯金属量不到3 t,97%以上的铂族金属依赖进口和循环再生。从废催化剂中回收铂族金属是重要的途径之一,随着我国汽车报废高峰的到来,未来从失效汽车尾气净化器中回收铂族金属变得越来越重要。本文分析了石化行业废催化剂的回收技术现状,论述了全溶解、选择性载体溶解、选择性有效组分溶解和焚烧四种方法。     

从α-Al_2O_3载体废催化剂中回收铂

介绍了一种从α-Al2O3载体废催化剂回收铂的新工艺。废催化剂采用焙烧、氯化浸出、固液分离、离子交换等方法进行逐步处理,最终可得到纯铂。该工艺铂回收率约为95%,纯度大于99.95%。工艺流程短,铂回收率高,对环境无危害。     

含钯废活性炭催化剂中金属钯的回收

本文主要研究了含钯废活性炭催化剂中金属钯的回收。其间运用洗涤预处理、高温焙烧的方法,除去含钯废活性炭催化剂中的大部分有机物及载体炭,得到的钯精矿经还原后用盐酸和氯酸钠浸出。本文考察了焙烧方式和氯化铵沉淀温度等因素对钯回收率的影响,得到钯的回收率99.5%,纯度不低于99.95%。     

钯炭催化剂回收海绵钯工艺研究

石油化工行业和医用行业含钯废催化剂综合回收意义重大,其中活性炭载体的含钯废催化剂钯含量较高。本文介绍了钯废催化剂回收过程的预处理和浸出试验研究,结果发现,当焙烧温度为600℃,焙烧保温时间为30 min,水合肼加入量为3 mL,盐酸加入量为50 mL,双氧水加入量为4 mL时,钯的一次浸出率为99.53%。     

工业废催化剂回收贵金属工艺及前处理技术研究

介绍了从工业废催化剂中回收贵金属的多种工艺与方法,包括回收铂的不同工艺,回收铑粉工艺及制取水合三氯化铑的方法以及从Pd/Al2O3和钯/活性炭不同载体催化剂中回收钯的工艺。介绍了主脉动气流分选装置用于催化剂前处理,并取得理想的分选效果。     

汽车尾气净化催化剂回收技术发展现状

随着全社会环境意识的增强,汽车尾气污染问题引起人们的广泛关注.采用三效汽车尾气净化催化剂能有效解决目前汽车尾气的污染问题.以堇青石蜂窝陶瓷为载体,活性氧化铝为涂层,涂载贵金属铂、铑、钯的三效汽车尾气净化催化剂已发展成熟,并获得广泛应用.介绍了汽车尾气净化催化剂的产生,阐述了汽车尾气净化催化剂回收技术的发展现状.     

从失效汽车尾气净化催化剂中回收铂族金属--亚砜萃取工艺研究

进行了利用亚砜从失效汽车尾气净化催化剂所得溶液中萃取分离铂、钯、铑的工艺研究,提出了Pt-Pd、Pt-Rh、Pt-Pd-Rh分离的工艺流程.在单槽容积为2.5 L的混合-澄清萃取槽中的台架试验表明,Pt、Pd直收率均大于90%.     

溶剂萃取法分离Pt、Pd、Rh

铂族金属的再生资源经常是含有两种或两种以上铂族金属的物料 ,如硝酸工业报废的铂钯铑合金催化网 ,失效的三元汽车尾气净化催化剂 (其活性组分为Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ) ,测温热电偶丝 (Ｐｔ,Ｒｈ -Ｐｔ热电偶 ) ,玻纤工业产生的废漏板托砖等。这些物料的浸出液通常要进行一系列复杂的分离精炼作业 ,才能获得符合一定质量标准的单个铂族金属产品。对于Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ的分离 ,传统的方法是沉淀法(硫化沉淀、水解沉淀、铵盐沉淀等 )。但这种传统工艺存在明显的弊端 :首先是分离效率不高 ,一般需要反复进行沉淀 -溶解的过程 ;其次是处理周期长 ,…     

碱焙烧富集汽车尾气净化催化剂中有价金属的研究

作为铂族金属重要的二次资源,失效汽车尾气净化催化剂的回收利用引起了世界各国的高度重视.由于原料中贵金属含量过低导致其回收难度大,如何将其中有价金属有效富集决定了回收工艺的回收效率.采用碱式焙烧-酸溶工艺对原料进行溶解富集试验研究,得出焙烧-酸溶富集有价金属的最佳工艺条件为:碱/料比0.8,温度800℃,焙烧时间2h;经焙烧-酸溶处理后催化剂总失重90.0％,富集渣贵金属含量达到1.42％,富集效果理想.     

废镍钼催化剂两段焙烧-水浸试验研究

本文主要讨论了废钼镍催化剂的两段焙烧-水浸的工艺条件。首先采用一段低温氧化焙烧,烧掉废催化剂上的积碳积硫等物质,同时使废催化剂中的硫化物转化为氧化物,然后进行二段高温焙烧,使钼转化为可溶性的钠盐,最后用热水浸取二段焙烧料。试验结果表明,一段焙烧温度650℃、焙烧时间2 h;二段高温焙烧温度800℃、焙烧时间75 min,碳酸钠与焙烧中钼的摩尔比3.5;浸出温度85℃,液固比为3时,钼浸出率可以达到95%。     

从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂钯铑工艺研究

在硝酸生产过程中,会有一部分贵金属产生氧化、剥落现象。这些剥落的贵金属一部分沉积在氧化炉中,一部分沉积在沉淀槽及硝酸贮槽的酸泥中。炉灰及酸泥中除了贵金属铂、钯、铑以外,主要含有硅、锰、钙、铁、镍、铬、铝等贱金属。研究了从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂、钯、铑的工艺。研究结果表明,炉灰、酸泥经过焙烧、酸洗,铂、钯、铑分离,精炼等工艺过程,可实现铂、钯、铑的完全分离,铂、钯、铑的回收率分别达到98%、98%、94%,纯度可达到99.95%。     

用选矿方法从玻纤工业废耐火砖中回收铂铑合金

从玻纤工业的熔炉上拆下来的废耐火砖中含有一定量的铂。回收铂铑合金是非常有意义的。上海跃华玻璃厂研究出“火法焙烧—盐酸浸出”提取铂铑的工艺。本所也研究出“砖粉、白云石、纯碱混合焙烧—盐酸浸出法”回收铂铑工艺,每年可从玻纤工业废耐火砖中回收铂铑××公斤。实践证明,上述两种回收铂铑合金的方法均属冶金化学方法,虽然都是可行的,但是由于废耐火砖中的铂铑合金含量一般低于3公斤左右/吨·耐     

用Cyanex921-甲苯萃取分离Pt,Pd和Rh--一种用于从废催化剂中回收铂族金属的方法

图１铂族金属萃取率与HCl浓度的关系（有机相：７５mmol·L－１Cyanex９２１；水相：Rh（Ⅲ）、Pt（Ⅳ）和Pd（Ⅱ）浓度均为１mmol·L－１；振荡时间：１０min）１前言铂族金属广泛地应用于催化反应、电子器件、航空航天等领域，在汽车尾气净化催化剂中的应用也与日俱增。铂族金属价格高，需求量大，促使人们从低品位矿和废催化剂中回收它们。由于铂族金属在氯化物水溶液中的化学性质极其相似犤１犦，分离和提纯它们是十分困难的，有必要开发一种更为有效的分离与提取方法。关于铂族金属的提取分离，许多作者［２～７］早有研究，也有许…     

从失效石油重整催化剂中分离回收铂和铼的研究

Pt-Re/Al₂O₃催化剂是一种石油重整催化剂，失效Pt-Re/Al₂O₃催化剂含有较多稀有金属，具有很大的潜在回收价值。本文采用碱焙烧-水浸法从失效石油重整催化剂中回收铂和铼，考察浸出温度对铼浸出的影响，分析水浸过程中还原剂对铂浸出的抑制作用。失效催化剂经焙烧除炭和碱焙烧预处理后进行水浸，铼的一次浸出率达到58.27%。浸出过程加入水合肼和甲酸钠抑制铂的分散，铂在浸出液中的含量约为0.59%。催化剂中的铼得到有效浸出，而铂几乎不分散，富集在渣中，达到铂铼分离的目的。     

DDO光度法连续测定铂钯

提出了不经预分离，直接用DDO光度法测定溶液中共存铂、钯的方法。同一试液取两份，一份使钯显色、不使铂显色、测定钯、并在铂的测定波长下测定吸光度、作为测铂时的空白。另一份使铂、钯共同显色，在铂的测定波长下测定吸光度，扣除空白即为铬络合物的吸光度，以此测定铂。方法可用于废汽车尾气净化催化剂中铂、钯含量的分析。     

废钯氧化铝催化剂中钯的回收工艺研究

本研究采用湿法工艺回收废钯氧化铝催化剂中的钯,采取无须加热、无须搅拌的常温下浸出新工艺,Pd的浸出率达到99.4%,最终得到纯度99.95%以上的海绵钯粉,钯的回收率达到98.9%。人们以试验为基础,进行了工业化生产。