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小型豆制品加工机主要由电动机、粉碎装置、分离装置等3部分组成。可以一次完成大豆的粉碎与浆渣分离,生产率为50kg/h。制作豆腐可以比农用石磨快4~5倍,不用人力畜力,干净卫生,该机适于豆腐专业户和饭店食堂等使用。 1 加工过程 将浸泡5~8h以后的大豆加入料斗,并加适当清水,接通电源,电机带动机器运转。机器工作时,上片砂轮不转动,下片砂轮和离心筛子一起转动。大豆靠 相似文献
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1 工艺流程 (1)脱腥海带粉的制备 海带→水洗→浸泡→脱腥→晾晒→切碎→干燥→粉碎→过筛→成品海带粉。 (2)脱臭大蒜粉的制备 大蒜→脱水→分选→水洗→脱腥→研碎→搅拌→过滤→滤渣→脱色→烘干→无色无臭大蒜粉。 (3)鲜姜粉的制备 鲜姜→切片→低温干燥→粉碎→过筛→姜粉 相似文献
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1 大豆浸泡 1.1 浸豆水质 大豆在浸泡、磨浆和洗渣等过程中,均需大量用水,水质的好坏,直接关系到大豆蛋白质的溶解提取、腐乳坯的质量和出品率等。据有关资料介绍,用硬度大或偏酸性的水质泡豆,其渗透作用差,使大豆组织吸水的程度受到阻碍,影响大豆蛋白质的溶出。生产实践证明,软水作为腐乳生产用水为宜,表1是取含蛋白质36%,水分11%的大豆原料,用不同水源制成10°玻美的豆浆,测豆浆蛋白质含量和制成豆腐出品率(以豆浆计)的结果比较表。 相似文献
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将胡萝卜制汁后添加于豆乳中制成菜汁豆乳,既提高了豆乳饮料的营养价值,又丰富了豆乳饮料的花色品种,具有广阔的发展前景。1原材料的选择与处理1.1豆乳基料的制备将干净的大豆浸泡在含0.5%碳酸氢纳溶液里,固液比为1:2,在室温下浸泡10h,浸泡好的大豆,转到已经煮沸的0.5%碳酸氢钠溶液,固液比1:1,煮沸切~40min,使大豆脱皮,并使脂肪氧化酶失活。脱壳的大豆经粗碾磨,粉碎成2~3片,用温水冲洗除去脱落的外壳.沥干后加进10信的50~60℃温水磨浆,得到的豆浆于90C下蒸煮3~5min,冷却至40~45〔·用iOO目筛过滤得豆乳基料.… 相似文献
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1 高频电子大豆脱腥技术 传统大豆脱腥 技术普扁存在着能耗高,得率低、冲饮性能差、分层沉淀、Nsi值低等弊病。由吉林省高等院校科研中心电子研究室研制的高频电子大豆脱腥机,则完全克服了这些弊病,为大豆加工业开了新的前景。 当前国内外评价大豆蛋白加工性能优劣的通用指标用Nsi值表示,高频电子大豆脱腥蛋白NSi值高达80.53%,并成功地解决了长期困惑国际大豆探加工领域 相似文献
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以碎米为原料,采用双酶法生产淀粉糖浆和高蛋白饲料,具有原料低廉、工艺简章、设备投资小、产品附加值高、经济效益好等优点,特别适于乡镇企业生产。下面浅谈该工艺要点。 1 工艺流程 碎米→浸泡→磨浆→调浆→搅拌升温→保温 相似文献
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薛福连 《中小企业管理与科技》2005,(8):45-45
1、工艺流程椰子→去皮壳→果肉破碎→压榨取汁→过滤分离→椰子汁绿豆→分选→除杂脱皮→浸泡清洗→灭酶→加水磨浆→浆渣分离→配料加糖加椰汁→加温→高压均质→定量灌装→压盖→杀菌→贴标→入库2、操作要点2、1椰子去皮壳,果肉破碎选用新鲜成熟的椰子果,用水冲洗干净,砍去椰子的外壳,取出果肉,以 相似文献
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绿豆乳饮料具有营养丰富、口感清爽、清热利尿、滋阴壮阳等特点,是夏季饮料佳品,适宜下岗人员及个体劳动者加工生产。其制作工艺如下: (1)处理绿豆 选择饱满、无霉变、脂肪蛋白含量高的绿豆是生产优质绿豆乳饮料的基础。生产前将泥砂、杂物、烂豆剔除。用35℃左右温水加适量小苏打粉,使pH值在7.2~7.5之间,浸泡2~3 h,待豆皮变软,随即用手工搓去绿豆皮。 (2)浸泡脱腥 将已脱皮的绿豆按豆:水为1∶12的比例,用加碱的100℃开水(pH值为11~12)浸泡脱皮绿豆7~10 min,然后用清水冲洗、滤净水后备用。 (3)研磨分离 磨浆时的… 相似文献
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黑米波纹米粉醇甜、清香、可口,深受广大消费者青睐。 生产工艺:选料→洗米→浸泡→粉碎→蒸煮→压条→成型→复蒸→冷却→切割→烘干→分拣→计量→包装成品。 1 选料 选用无谷粒、皮黑发亮、胚占90%以上的黑糙米,水分小于14.5%。 2 洗米、浸泡 先将黑米迅速冲洗干净,不得洗去黑米皮层,再按50kg黑米加清水12kg,浸泡1小时左右,以水被黑米基本吸收完为原则。当用手指能将米粒捏成粉末时即可。 相似文献
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1鲜甘薯淀粉的传统制法鲜甘薯淀粉的传统制法大多采用酸浆法.其工艺流程为:鲜甘薯→洗涤→磨浆→过多→兑浆→撤缸→坐缸→报装→过筛→小缸→起粉→吊包→干燥.(1)洗涤在盛有清水的水槽或缸内,用人工清洗群甘薯。(2)磨浆将洗净的甘薯送入磨浆机内,加水磨成薯糊(鲜笋与水之比为1:3~3.5).为了使淀粉乳容易沉淀,可在摩碎时加入少是的石灰水。(3)过多将薯糊倒人孔{为PO目的钢丝多手筛中.然后分数次倒入小娃和大浆#不讲搅拌。多底动下的粉渣加水淋洗。粉渣可用作饲料或制酒。(4)兑装将过多得到的淀粉乳倒入沉淀缸内,随… 相似文献
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根据我国目前的设备状况,采用下述工艺,可获得较高品质的豆奶制品。 大豆→浸泡(或干燥)→脱皮→软化→研磨(粗、细磨)→离心分离→精滤→灭酶→配料→均质→超高温瞬时灭菌→脱臭→无菌包装 利用此工艺生产出品质优良的豆奶制品的关键 相似文献