论数控车轴类零件的工装与加工路线设计

本设计以数控车床轴类零件车削为例,根据被加工工件的材料、轮廓形状、精度等要求进行工艺分析,选用合适的机床、刀具、夹具及加工路线。     

宏程序在数控车床加工大螺距螺纹中的应用

螺纹加工是数控车床工必须掌握的一个重要课题。很多教材一般只给出螺纹加工的指令及其参数的含义,对于如何运用螺纹加工指令加工出符合精度要求的不同种类的螺纹没有涉及。文章以外螺纹为例,介绍了在数控车床上,螺纹精加工宏程序在编制程序中变量的设置和车削过程中的合理安排。     

宏程序在数控车床加工大螺距螺纹中的应用

螺纹加工是数控车床工必须掌握的一个重要课题.很多教材一般只给出螺纹加工的指令及其参数的含义,对于如何运用螺纹加工指令加工出符合精度要求的不同种类的螺纹没有涉及.文章以外螺纹为例,介绍了在数控车床上,螺纹精加工宏程序在编制程序中变量的设置和车削过程中的合理安排.     

浅析数控车床刀尖圆弧半径补偿

在应用数控车床车削工件时由于有端面、圆锥、及各种曲线等形状,加工中会出现各种形状误差,为了避免形状误差的发生,在加工工件中必须掌握刀尖圆弧半径补偿功能,即刀尖圆弧半径补偿方向的判别,刀补的建立、补偿、取消过程。文章通过加工中产生的形状误差分析,与实例结合,阐述了刀尖圆弧半径补偿在加工时的应用和对工件质量的影响。     

复合循环指令的合理选用分析——以G71、G73为例

数控车床使用复合型车削固定循环指令,能大大提高加工效率.外圆、内孔粗车循环G71、封闭切削循环G73、精加工循环G70加工外轮廓的应用最多,在编程加工过程中,应该正确选择相关指令.     

运用宏程序在数控车床上实现环面蜗杆的车削

本文对直廓环面蜗杆的加工方法提出了新的思路和新的方法,就数控车床车削环面蜗杆的关键问题进行了较为全面的分析,并采用宏程序成功实现直廓环面蜗杆在数控车床上的车削加工。     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中,对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削,能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点,并通过实际加工各种材料,得出工件较高的加工质量,为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中，对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削，能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点，并通过实际加工各种材料，得出工件较高的加工质量，为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

螺纹的铣削加工程序编制

传统的螺纹加工方法主要为采用普通车床或数控车床车削螺纹、采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹,但在产品结构和加工精度受限制的情况下,螺纹加工不能采用上述方法时,利用数控系统中圆弧插补指令G02/G03和宏程序来完成数控加工程序的编制并在加工中心上实现铣螺纹加工。     

简析普通车床上多线螺纹的车削加工

在车床上进行多线螺纹加工是车削中较难的一个课题。文章从螺纹车刀的正确刃磨和分线方法等入手来剖析解决车削多头螺纹的难点问题——"扎刀"和"分线不匀",通过对机床设备的检查调整、螺纹车刀的改进及正确安装、关键的多线螺纹切削加工操作方法注意事项,使同学们不仅能有效保证多线螺纹的加工精度和加工工件的质量,而且在加工效率方面也能有很大的提高,为职业院校的数控加工实习提供理论依据。     

影响车削加工质量的因素及对策探索

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素,并提出了一般常用的解决办法。     

蜗杆或大导程螺纹车削工艺改进

针对大导程蜗杆、梯形螺纹和锯齿螺纹,工件导程大、齿形深,传统的加工工艺是在普通车床上采用高速钢成型刀完成加工,但工件加工精度和表面粗糙度差、效率低、刀具耗损大。针对以上不足,文章提出了工艺改进方法,即在数控车床上利用切槽刀通过编制数控宏程序来实现大螺距螺纹的车削成形,大幅提高了所述螺纹的加工质量和生产效率,降低了生产成本。     

数控车床操作技术分析

随着经济的发展,科技进步,数控车床设备以及其操作技术不断得到更新,并且大规模的得到发展,在此过程中,数控车床得到大范围的推广,它是一种效率比较高的机械加工设备,适合一些单件的小规模生产,尤其适合一些加工比较复杂,需要高精确度的工件加工。在数控车床的加工过程中,我们可以根据数控车床操作技术的具体应用,把握该技术的要点,落实到实际操作中,实现工件加工的质量,提高加工效率。     

车削圆柱中消除回转体锥度的创新方法

本文阐述了在车削加工专业的实习教学中,圆柱工件表面易产生锥度的原因,消除锥度的传统方法,在车工教学实践中发现的新方法可以方便、有效地消除锥度,具有实用性强的良好效果。通过介绍一种极为方便简捷的操作方法,采用运动合成原理,解决了普通或数控车床加工圆柱体过程中产生锥度的问题。     

如何用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线的工件

讨论了用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线工件的插补技术要点,编制了通用的加工程序生成软件。只需将工件的母线方程和几何参数输入该软件,即可生成NC代码加工程序,并可在计算机上动画模拟加工全过程。该软件应用于数控车床加工时取得了良好效果。     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测,在数控加工的研究中,车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系,对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前,针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果,却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因,导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究,以资相关部门参考。     

略论数控车削加工典型零件加工方法

数控车床是一种具有高精度、高效率的自动化机床。其具有广泛的加工艺性能,可车削外回转表面、内回转表面、各种特型面及复杂零件等。本文主要阐述了怎样确定典型零件车削加工方案以及在加工过程中加工工序安排、进给路线的确定等方法。     

数控车床螺纹加工的实用调节方法

数控车床车削螺纹时只能一次成形,不能随意改变转速,针对这个问题,本文提出补偿螺纹牙距的方法,使得数控车床加工螺纹时可以任意改变转速,达到改善加工质量的目的。     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测，在数控加工的研究中，车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系，对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前，针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果，却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因，导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究，以资相关部门参考。     

SIEMENS数控车床轴径非单调变化零件编程分析

SIEMENS数控车床的切削循环指令LCYC95仅适合轴径单调变化的零件,轴径非单调变化的零件不能采用LCYC95编程,需另辟新径。本文结合实际加工经验,举例详细分析了SIEMENS数控车床轴径非单调变化零件加工时编程思路、工艺分析和程序编制。