强化企业成本控制 提升财务管理水平

<正>目前我国成本管理主要局限于产品制造过程中,而真正有意义的是整个经济过程的成本,而不是单一的产品制造过程成本。因此,公司需要从单纯核算自身的经营成本,转向策略成本管理,强化成本控制,寻求企业最大收益。     

项目成本预算的核心环节

成本确定是核心 项目成本的构成。根据业务管理的需要,把项目成本划分为：管理费用、临设费用、HSE费用、采购费用、施工费用（含制造成本）、五险二金、税金。     

企业怎样走得更远

30年来，中国企业借助于成本比较优势制造了让用户使用具有高度依赖性的低成本产品。但是今天，我们则需要从根本上解决增长路径的问题，不再是简单的依赖规模、成本，而需要依赖全新的增长模式。     

电力企业成本计算模式问题研究

长期以来我国许多电力企业只强调按照制造成本法的要求计算生产成本,忽视了对管理成本的计算,难以提供满足企业内部管理需要的成本数据。为此,本文提出了分类构建多元成本的计算模式。     

基于二维码的航天制造企业成本核算系统设计与实现

正随着我国市场经济体制的不断发展,新兴宇航企业的不断兴起,航天型号发射成本在不断降低,这对航天制造企业成本管控提出了更高要求,需要其在确保高质量完成型号任务同时,更加注重企业的经营管理水平。成本核算是企业成本控制的重要环节,如何在复杂的生产过程中准确、及时地实现成本数据采集和成本归集,已成为成本核算迫切需要解决的问题。     

大型制造企业成本精细化管理探索

目前大数据技术深入到各行各业,推动大型制造企业成本精细化管理由传统管理模式向精细化管理模式转型,成本精细化管理侧重从供应链管理的角度将全流程成本严格管控。本文拟从大数据背景下,阐述大型制造企业成本精细化管理的相关概念,分析制造企业成本精细化管理的必要性,结合IE改善问题的手法,研究符合大型制造企业发展现状的精细化成本精细化管理的具体方法,包括生产环节成本精细化管理,库存管理环节成本精细化管理,期间费用精细化管理几个方面。     

普通金切设备自动化改造技术研究与应用

目前,制造业需要不断提升制造水平以增强市场竞争力,对制造设备的需求结构已发生了很大变化。数控机床、加工中心、自动化生产线等成为市场主体。传统普通金切设备,生产效率低,人为加工误差不可控,淘汰更新为数控机床或加工中心成本太高。自动化改造机床既弥补了制造业当前资金短缺的问题,又逐步提升了制造能力。     

一款钣金U形件通用折弯成形模具的设计

钣金U形件通用折弯成形模具的设计过程,阐明一种简单创新的设计思路,既能满足产品的生产需要,同时也可降低模具制造成本,便于模具的管理和维护。     

从成本视角探讨ESP的竞争力

主要通过对比ESP与常规热连轧的制造成本，找出两者制造成本中的主要差异，并结合两者的生产工艺特点，找出差异的原因所在；结合相应的深加工成本，探讨ESP在制造成本方面的竞争力。     

运用现代化方法 挖掘成本管理深层次潜力

<正>成本管理是企业生产经营过程中的一个永恒主题。一般情况下,成本管理提升企业竞争力经常面临两个方面的挑战:一是外部环境变革对成本管理提出的新挑战,包括弹性制造系统、电脑辅助设计和辅助制造系统、制造资源计划、电脑整合制造系统等的变化;二是内部管理的深化对成本管理提出的新要求。主要是要求成本管理人员不能仅满足于成本核算的要求,必须熟悉产品设计、产品质     

闭锁环吊卡的结构优化与应用

在油田修井作业过程中，为了降低作业人员的操作风险，减轻人员的劳动强度，同时还为了符合轻量化的设计理念，降低吊卡的制造成本，对闭锁环吊卡的闭锁环和内衬进行了优化设计。闭锁环吊卡使用同一个吊卡体，只需要通过更换闭锁环和内衬即可满足2 7/8″和2 7/8″EU两种管径油管的悬吊。采用大载荷吊卡，通过降低最大使用载荷，对吊卡进行结构优化，节约了设计成本和制造成本，并进行载荷试验和磁粉探伤，验证设计的可行性。现场应用结果表明，通过气控阀可以远程控制闭锁环吊卡的打开和关闭，只需要对现有吊卡做适当的改进，可以有效控制设备投入成本。     

做好工序成本核算的前期工作

<正>传统的成本核算是以产品或劳务为核算对象,按照材料、备件、人工等成本项目分别归集成本,计算出产品或劳务的制造成本。工序成本和传统的成本核算结果一致,但过程更加细化,对每一生产工序按照成本项目核算出其所发生的制造成本,各工序发生的制造成本合计即为该成本核算对象的成本。成本核算不再单独由传统的成本会计人员完成,是成本会计人员和车间工序的成本员共同完成,以成本员核算为主,成本会计只承担汇总、复核和业务分析指导     

自动化搬运系统的工程造价成本分析——以TFT-LCD工程为例

对TFT-LCD工厂制造工业控制过程中的不同自动化搬运系统进行成本分析,通过优化成本计算,设计一种改进的TFT-LCD工厂制造过程中的自动化搬运系统,降低成本开销,提高工程效益。提出一种基于平均互信息关联度预测的TFT-LCD工厂制造中不同自动化搬运系统的成本分析模型。进行了TFT-LCD工厂制造中不同自动化搬运系统的成本控制模型构建,对成本约束参量体系进行分析,采用平均互信息关联度特征提取方法,进行搬运系统的成本开销序列的特征提取,以此为输入样本值,进行成本分析和最后方案筛选,优化搬运流程,降低工程成本,提高TFT-LCD的制造工程经济效益。在不同的物资堆垛量下进行自动化搬运系统的成本与效益的性能测试,得出了有效性结论,通过成本分析,优化搬运系统,降低成本的同时,提高了物资的收发能力。     

实施物流管理 促进企业健康发展

冶金企业是物资消耗大户,保持正常生产需要大量的物资流转,直接关系到产品质量、制造成本和经济效益,历来是企业管理的重点。济钢在实施物流管理方面进行了积极探索,取得了一定成效。     

降本增效争创“十佳”

新年伊始，中国钢铁工业协会发出了关于“对标挖潜”十项主要产品最佳制造成本评选办法的通知，决定在全国大中型钢铁企业中，开展十项主要产品制造成本创“十佳”的活动。这是我国加入世贸组织后在激烈的市场竞争中，钢铁工业实施低成本战略，练内功、挖内潜，不断提升企业竞争力的新举措。各钢铁企业一定要积极参与，认真落实，以评选“十佳”活动为动力，进一步把“对标挖潜”活动引向深入。钢铁行业开展制造成本创“十佳”活动具有重大意义。首先是应对入世挑战的需要。我国加入世贸组织后，国际、国内两个市场融为一体，市场竞争更加激…     

模块化悖论与模块化战略

模块化不仅是一种创新方法,也是一种战略手段。模块化设计过程是一个包括“决策之决策”、“并行性改进”和“选择之选择”的三个阶段模式,需要相应地支付“沉没成本”、“变动成本”和“周期成本,”并形成了“结构价值”、“试验价值”和“创新价值;”模块化深化完善伴随着三大发展悖论:模块化发展与系统控制悖论、模块化无量纲设计与制造过程模块化悖论以及知识模块化与物理模块化悖论;模块化发展过程孕育着三类战略管理手段:模块化引导战略、模块化控制战略以及模块化匹配战略。模块化贯穿于设计和制造全过程,模块化发展动力根源于设计、制造和消费各自内部以及三者之间战略互动。     

钢铁企业进口铁矿石财务管理浅析

钢铁产品的原料和能源成本占总成本的70%以上,是影响钢铁生产成本的最主要的因素.炼钢生铁制造成本包含原料及燃料和动力、直接人工、制造费用.其中,铁矿石是钢铁生产的重要原料,生产1吨铁大概需要1.6吨铁矿石,对于钢铁企业而言,采购铁矿石的支出无疑是企业最主要的成本支出项,最能反映企业的成本的高低,所以对其进行有效的财务管理和核算尤为重要.     

中国钢铁工业协会关于对2005年度“对标挖潜”主要产品制造成本先进企业前三名给予表彰的决定

<正>各钢铁企业:2005年大中型钢铁企业在进口铁矿石长期合同价格上涨71.5%、成本增支因素不断增加的情况下,深入开展“对标挖潜”、主要产品制造成本创先进活动,成功的抑制了钢铁生产制造成本的过快增长,为进一步降低生产成本、提高经济效益和提升企业市场竞争力起到了重要作用。根据《中国钢铁工业协会关于“对标挖潜”十项主要产品最佳制造成本评选办法的通知》的要求,中国钢铁工业协会组织评审委员会     

印开机开槽刀寿命问题的探讨

纸箱印刷开槽机、成型机以及各种印刷模切开槽等多功能联合机，具有优质高效、结构紧凑等特点，被纸箱包装企业普遍选用。开槽刀是其中必需的刀具，它的使用寿命直接影响纸箱开槽质量和制造成本，是同类企业质量管理和成本管理工作中需要改进的难题之一。在当今以质量价格...     

做好工序成本核算的前期工作简

传统的成本核算是以产品或劳务为核算对象，按照材料、备件、人工等成本项目分别归集成本，计算出产品或劳务的制造成本。工序成本和传统的成本核算结果一致，但过程更加细化，对每一生产工序按照成本项目核算出其所发生的制造成本，